本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土涵管，還涉及一種含有該預(yù)制混凝土涵管的預(yù)制綜合管廊，更涉及一種預(yù)制綜合管廊的維修方法。

背景技術(shù)：

隨著城市地下綜合管廊建設(shè)節(jié)奏的加快，以及地方經(jīng)濟(jì)對產(chǎn)業(yè)化升級的迫切需求和綠色環(huán)保建設(shè)的需要，裝配式混凝土綜合管廊被提升到前所未有的高度，受到各建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院所、施工單位的廣泛關(guān)注，裝配式混凝土綜合管廊以其固有優(yōu)勢將成為城市地下綜合管廊建設(shè)的趨勢性產(chǎn)品。

裝配式地下綜合管廊采用工廠預(yù)制管節(jié)，構(gòu)件的質(zhì)量能得到很好的控制，但在現(xiàn)場采用機(jī)械拼裝，接縫位置是防水薄弱點(diǎn)，而地下管廊又是100年工程，因此，行業(yè)內(nèi)的研究機(jī)構(gòu)都將裝配式管廊接口防水作為重要的研究課題。為了解決該問題，我國的科技工作者以下努力。

如中國專利CN 105525628A，公開日期2016年4月27日，公開了《一種管廊接口密封裝置》。其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在地表下且其中部設(shè)置為V形的防水密封帶，所述防水密封帶的V形兩端分別設(shè)置有上部凹槽和下部凸臺，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有通過扣壓模塊固定在凹槽內(nèi)的彈性壓條，所述防水密封帶兩側(cè)的管廊接口平面部位的水泥構(gòu)件中分別設(shè)置有預(yù)埋型鋼，所述預(yù)埋型鋼的凹槽內(nèi)設(shè)置有與其配套使用的旋扣，所述旋扣的上部鑲?cè)胨龅目蹓耗K，兩個(gè)所述扣壓模塊的頂部設(shè)置有與地表平齊的接縫蓋板，所述的接縫蓋板通過其兩端分別穿入所述扣壓模塊和旋扣的兩個(gè)螺栓予以固定。

如中國專利CN205502066U，公開日期2016年8月24日，公開了一種《管廊預(yù)制件及裝配式矩形綜合管廊》，該專利中提及“密封結(jié)構(gòu)沿管段本體周向環(huán)形封閉設(shè)置在插接配合面上”。

如中國專利CN204098065U，公開日期2015年1月14日，公開了一種《一種可體內(nèi)張拉的預(yù)制拼裝綜合管廊》，該專利中提及“相鄰預(yù)制節(jié)段構(gòu)件之間設(shè)置有止水帶，保證了綜合管廊的防水止水性能”。

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)“1.0.3地下工程防水的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則”，現(xiàn)有的技術(shù)的缺點(diǎn)是只注重“防”，而不注重“防、排、截、堵結(jié)合”的方式，由于管廊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為100年，由于材料質(zhì)量、施工質(zhì)量以及材料老化等多方面原因，造成了滲漏，防不勝防，于是就形成了當(dāng)前多道防水措施的做法，既增加了成本，又不能徹底解決滲漏問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有綜合管廊的連接處容易滲漏的問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土涵管、預(yù)制綜合管廊和綜合管廊的維修方法，該預(yù)制混凝土涵管、預(yù)制綜合管廊和綜合管廊的維修方法解決了拼接部位的防水問題，實(shí)現(xiàn)“防、排、堵”的結(jié)合，材料壽命到期后，防水接口還能修復(fù)，確保防水效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)制混凝土涵管，該預(yù)制混凝土涵管的兩端的環(huán)形端面上均含有防水排水結(jié)構(gòu)，該防水排水結(jié)構(gòu)包括沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置的排水槽和密封膠條安裝槽，密封膠條安裝槽位于排水槽和該預(yù)制混凝土涵管的外表面之間，排水槽到該預(yù)制混凝土涵管的外表面的距離小于排水槽到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離。

該預(yù)制混凝土涵管的斷面為回字形，該預(yù)制混凝土涵管的兩端內(nèi)設(shè)有用于連接固定的張拉連接孔。

該預(yù)制混凝土涵管的中心線沿水平方向設(shè)置，該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的底部設(shè)有管廊排水溝，管廊排水溝沿該預(yù)制混凝土涵管的中心線方向設(shè)置，排水槽與管廊排水溝連通。

該預(yù)制混凝土涵管的壁厚為200mm～300mm，排水槽到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離為110mm～160mm。

該預(yù)制混凝土涵管的壁厚為250mm，排水槽到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離為125mm，排水槽的寬度為30mm，排水槽的深度為30mm。

密封膠條安裝槽的斷面由第一側(cè)邊、底邊和第二側(cè)邊連接組成，底邊為一條與該預(yù)制混凝土涵管的端面平行的線段，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊在底邊的兩側(cè)互為鏡像，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊均為一條弧線或直線段。

密封膠條安裝槽與排水槽之間的距離小于密封膠條安裝槽與該預(yù)制混凝土涵管的外表面之間的距離，密封膠條安裝槽的深度為10mm，密封膠條安裝槽的寬度為35mm～45mm。

一種預(yù)制綜合管廊，含有多個(gè)串聯(lián)的上述的預(yù)制混凝土涵管，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管的所述防水排水結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管的密封膠條安裝槽之間設(shè)有第一遇水膨脹止水條，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管之間還設(shè)有第二遇水膨脹止水條，第一遇水膨脹止水條和第二遇水膨脹止水條均沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第二遇水膨脹止水條到排水槽的距離小于第二遇水膨脹止水條到預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離。

相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管之間的距離為20mm～30mm，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管之間還設(shè)有第三遇水膨脹止水條，第三遇水膨脹止水條沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第三遇水膨脹止水條位于第二遇水膨脹止水條和預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面之間。

一種預(yù)制綜合管廊的維修方法，所述預(yù)制綜合管廊的維修方法包括以下步驟：

步驟1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管的連接處出現(xiàn)滲漏時(shí)，向第二遇水膨脹止水條和預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面之間放入第三遇水膨脹止水條，第三遇水膨脹止水條沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第三遇水膨脹止水條位于第二遇水膨脹止水條和預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面之間。

本發(fā)明的有益效果是：

1、遇水膨脹止水條由于左右兩側(cè)管節(jié)的壓實(shí)作用，能很好的起到止水效果；

2、當(dāng)由于產(chǎn)品質(zhì)量、施工或其他原因造成滲漏時(shí)，可由排水槽及時(shí)將滲進(jìn)來的水排至管廊底板排水溝，同時(shí)遇水膨脹止水條由于膨脹壓實(shí)作用，可將滲進(jìn)來的水止于排水槽內(nèi)；

3、若遇水膨脹止水條也因其他原因造成漏點(diǎn)，導(dǎo)致水直接滲入管廊內(nèi)部時(shí)，這是新設(shè)置遇水膨脹止水條，遇水膨脹后壓實(shí)，起到止水作用，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營期的修復(fù)功能。從而實(shí)現(xiàn)了“防、排、堵”的結(jié)合，還能進(jìn)行漏水的修復(fù)。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明所述預(yù)制混凝土涵管的端部未安裝遇水膨脹止水條時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一根預(yù)制混凝土涵管的端部安裝了遇水膨脹止水條后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管的端部多次安裝遇水膨脹止水條后的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、排水槽；2、密封膠條安裝槽；3、張拉連接孔；4、管廊排水溝；5、第一遇水膨脹止水條；6、第二遇水膨脹止水條；7、第三遇水膨脹止水條；8、第四遇水膨脹止水條；9、第五遇水膨脹止水條；

10、預(yù)制混凝土涵管；

21、第一側(cè)邊；22、底邊；23、第二側(cè)邊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種預(yù)制混凝土涵管，該預(yù)制混凝土涵管的兩端的環(huán)形端面上均含有防水排水結(jié)構(gòu)，該防水排水結(jié)構(gòu)包括沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置的排水槽1和密封膠條安裝槽2，即排水槽1和密封膠條安裝槽2均沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，密封膠條安裝槽2位于排水槽1和該預(yù)制混凝土涵管的外表面之間，排水槽1到該預(yù)制混凝土涵管的外表面的距離小于排水槽1到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離，如圖1所示。

在本實(shí)施例中，該預(yù)制混凝土涵管的斷面為回字形，該預(yù)制混凝土涵管的兩端內(nèi)設(shè)有用于連接固定的張拉連接孔3。該預(yù)制混凝土涵管的中心線沿水平方向設(shè)置，該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的底部設(shè)有管廊排水溝4，管廊排水溝4沿該預(yù)制混凝土涵管的中心線方向(垂直于圖1紙面的方向)設(shè)置，排水槽1與管廊排水溝4連通。

在本實(shí)施例中，該預(yù)制混凝土涵管的壁厚為200mm～300mm，排水槽1到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離為110mm～160mm。具體的，該預(yù)制混凝土涵管的壁厚為250mm，排水槽1到該預(yù)制混凝土涵管的內(nèi)表面的距離為125mm，排水槽1到該預(yù)制混凝土涵管的為表面的距離為95mm，排水槽1的寬度為30mm，排水槽1的深度為30mm。其中，排水槽1的寬度為沿圖3中上下方向的尺寸，排水槽1的深度為沿圖3中左右方向的尺寸。

在本實(shí)施例中，密封膠條安裝槽2的斷面由第一側(cè)邊21、底邊22和第二側(cè)邊23連接組成，底邊22為一條與該預(yù)制混凝土涵管的端面平行的線段，第一側(cè)邊21和第二側(cè)邊23在底邊22的兩側(cè)互為鏡像，第一側(cè)邊21和第二側(cè)邊23均為一條弧線或直線段，如圖3所示。

在本實(shí)施例中，密封膠條安裝槽2與排水槽1之間的距離小于密封膠條安裝槽2與該預(yù)制混凝土涵管的外表面之間的距離，密封膠條安裝槽2的深度為10mm，密封膠條安裝槽2的寬度為35mm～45mm。預(yù)制混凝土涵管10的環(huán)形端面應(yīng)盡量平整光滑。

下面介紹一種預(yù)制綜合管廊，該預(yù)制綜合管廊含有多個(gè)串聯(lián)的上述預(yù)制混凝土涵管10，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的端部對接，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的所述防水排水結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，如圖2和圖3所示，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的密封膠條安裝槽2之間設(shè)有第一遇水膨脹止水條5，即第一遇水膨脹止水條5的一部分位于密封膠條安裝槽2內(nèi)，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10之間還設(shè)有第二遇水膨脹止水條6，第一遇水膨脹止水條5和第二遇水膨脹止水條6均沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第二遇水膨脹止水條6到排水槽1的距離小于第二遇水膨脹止水條6到預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面的距離。

相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10之間的距離為20mm～30mm，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10之間還可以設(shè)有第三遇水膨脹止水條7，第三遇水膨脹止水條7沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第三遇水膨脹止水條7位于第二遇水膨脹止水條6和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間，如圖3所示。根據(jù)使用情況，第三遇水膨脹止水條7與預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間還可以設(shè)置第四遇水膨脹止水條8和/或第五遇水膨脹止水條9。

下面介紹該預(yù)制綜合管廊的安裝方法：

將相鄰的兩根預(yù)制混凝土涵管10的端部設(shè)置第一遇水膨脹止水條5和第二遇水膨脹止水條6，然后通過吊裝使相鄰的兩根預(yù)制混凝土涵管10的端部對接，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的所述防水排水結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10通過預(yù)應(yīng)力鋼棒連接固定，如圖2和圖3所示。

使排水槽1與管廊底部的管廊排水溝4聯(lián)通。

下面介紹一種預(yù)制綜合管廊的維修方法，即當(dāng)上述預(yù)制綜合管廊出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，所述預(yù)制綜合管廊的維修方法包括以下步驟：

步驟1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的連接處出現(xiàn)滲漏時(shí)，向第二遇水膨脹止水條6和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間放入第三遇水膨脹止水條7，第三遇水膨脹止水條7沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第三遇水膨脹止水條7位于第二遇水膨脹止水條6和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間。

如果使用一段后，上述預(yù)制綜合管廊出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，所述預(yù)制綜合管廊的維修方法還包括以下步驟：

步驟2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的連接處出現(xiàn)滲漏時(shí)，向第三遇水膨脹止水條7和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間放入第四遇水膨脹止水條8，第四遇水膨脹止水條8沿該預(yù)制混凝土涵管的周向設(shè)置，第四遇水膨脹止水條8位于第三遇水膨脹止水條7和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間，如圖3所示。

如果使用一段后，上述預(yù)制綜合管廊出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，還可以向第四遇水膨脹止水條8和預(yù)制混凝土涵管10的內(nèi)表面之間放入第五遇水膨脹止水條9等(按照此方式還可以繼續(xù)在相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土涵管10的連接處放入遇水膨脹止水條)，如圖3所示，通過多次放入遇水膨脹止水條，可以方便快速的解決滲漏問題。遇水膨脹止水條的用量本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以不出現(xiàn)滲漏為宜。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。