本發(fā)明涉及道路施工，具體涉及一種高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧樹脂是一種重要的合成高分子材料，通常由環(huán)氧樹脂主劑、固化劑與基質(zhì)瀝青通過復(fù)雜的化學(xué)改性反應(yīng)合成。環(huán)氧樹脂與瀝青混合后，形成互為分散相的復(fù)合體系，相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生交聯(lián)，形成均勻、密實(shí)且穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了材料微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和均勻性。由環(huán)氧樹脂制備的環(huán)氧瀝青混凝土具有較高的彎拉模量和良好的變形性能，能為鋼橋面提供優(yōu)異的變形協(xié)調(diào)性能和較高的復(fù)合剛度，因此，越來(lái)越多的大跨徑鋼橋面選擇環(huán)氧瀝青混凝土作為鋪裝層。

2、環(huán)氧瀝青混凝土作為鋼橋面鋪裝的重要材料，與普通瀝青混凝土相比，其強(qiáng)度、耐久性、韌性和抗變形能力更強(qiáng)，能夠更好地滿足鋼橋面鋪裝的特殊要求。然而，環(huán)氧瀝青混凝土的施工難度較大，這也導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)施工水平的受限。施工難度主要源于其材料特性，環(huán)氧樹脂主劑與固化劑配比計(jì)量須精確，環(huán)氧樹脂主劑粘度大導(dǎo)致其掛壁，粘滯流動(dòng)等液體運(yùn)動(dòng)造成計(jì)量不精確；材料儲(chǔ)存要求高，不穩(wěn)定環(huán)境容易導(dǎo)致材料變質(zhì)變性；人工稱量添加環(huán)氧樹脂主劑和固化劑的過程還可能引入計(jì)量誤差，且需要大量人工操作，導(dǎo)致效率低下且容易出現(xiàn)質(zhì)量控制問題。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明中提供了一種高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，從而有效解決背景技術(shù)中所指出的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，包括：依次設(shè)置的儲(chǔ)料單元、加熱保溫單元、流量控制單元、計(jì)量泵送單元和操作監(jiān)控單元；

4、所述儲(chǔ)料單元，用于儲(chǔ)存環(huán)氧樹脂主劑和固化劑，并對(duì)儲(chǔ)存環(huán)氧樹脂主劑和固化劑初步加熱穩(wěn)定儲(chǔ)存溫度；

5、兩個(gè)所述加熱保溫單元，分別用于對(duì)從所述儲(chǔ)料單元運(yùn)出并脫桶后的環(huán)氧樹脂與固化劑進(jìn)行儲(chǔ)存，并對(duì)儲(chǔ)存的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑進(jìn)行二次加熱；

6、兩個(gè)所述流量控制單元，分別用于對(duì)所述加熱保溫單元內(nèi)的環(huán)氧樹脂與固化劑進(jìn)行精確的流量控制；

7、所述計(jì)量泵送單元，分別用于對(duì)所述流量控制單元內(nèi)的環(huán)氧樹脂與固化劑進(jìn)行精確泵送，并按預(yù)定比例添加并混合；

8、所述操作監(jiān)控單元，包括plc控制系統(tǒng)，通過所述plc控制系統(tǒng)對(duì)所述儲(chǔ)料單元、所述加熱保溫單元、所述流量控制單元和所述計(jì)量泵送單元進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)節(jié)與控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置的運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度和流量參數(shù)。

9、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料單元包括保溫房、加熱電阻絲和鼓風(fēng)機(jī)；

10、所述保溫房用于儲(chǔ)存環(huán)氧樹脂主劑和固化劑，所述鼓風(fēng)機(jī)和所述加熱電阻絲設(shè)置于所述保溫房的一側(cè)，通過所述鼓風(fēng)機(jī)將所述加熱電阻絲所產(chǎn)生的熱量以熱風(fēng)加熱的形式吹送至所述保溫房?jī)?nèi)，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)氧樹脂主劑和固化劑進(jìn)行初步加熱。

11、進(jìn)一步地，每個(gè)所述加熱保溫單元包括卸膠池、抽膠泵、儲(chǔ)膠罐和第一管道；

12、所述卸膠池用于接收脫桶后的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑；

13、所述第一管道用于連接所述卸膠池和儲(chǔ)膠罐，所述抽膠泵設(shè)置于所述第一管道上，用于將所述卸膠池內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑泵入所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)；

14、所述儲(chǔ)膠罐底部設(shè)有加熱盤管，所述加熱盤管外接導(dǎo)熱油爐，用于對(duì)所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑進(jìn)行二次加熱。

15、進(jìn)一步地，每個(gè)所述加熱保溫單元還包括循環(huán)管道；

16、所述循環(huán)管道上設(shè)置有抽膠泵，所述循環(huán)管道一端與所述儲(chǔ)膠罐的底部連接，另一端與所述儲(chǔ)膠罐的頂部連接，用于使所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑形成循環(huán)。

17、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)膠罐上設(shè)置有液位浮標(biāo)，用于顯示所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)環(huán)氧樹脂主劑或固化劑的液位；

18、所述導(dǎo)熱油爐、所述抽膠泵和所述液位浮標(biāo)均與所述plc控制系統(tǒng)連接，通過所述plc控制系統(tǒng)對(duì)所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑的溫度、液位進(jìn)行集成控制。

19、進(jìn)一步地，所述流量控制單元包括第二管道和依次設(shè)置于所述第二管道上的抽膠泵、限流器和流量計(jì)；

20、所述第二管道一端與所述加熱保溫單元連接，另一端與所述計(jì)量泵送單元連接，用于將環(huán)氧樹脂主劑或固化劑從所述加熱保溫單元輸送至所述計(jì)量泵送單元；

21、所述限流器設(shè)置于所述抽膠泵上，用于限制所述第二管道內(nèi)液體流量，所述流量計(jì)用于測(cè)試所述第二管道內(nèi)液體流量，并向所述plc控制系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)，對(duì)液體流量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和精確控制。

22、進(jìn)一步地，所述第二管道還設(shè)置有止回閥，所述止回閥用于防止所述計(jì)量泵送單元內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑倒流。

23、進(jìn)一步地，所述計(jì)量泵送單元包括計(jì)量罐、攪拌罐、懸掛稱重傳感器和第一氣閥；

24、兩個(gè)所述計(jì)量罐設(shè)于所述攪拌罐的上方，且所述計(jì)量罐的出口與所述攪拌罐的入口連接，用于將環(huán)氧樹脂主劑或固化劑輸送至所述攪拌罐；

25、所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉與外部的攪拌電機(jī)相連，用于將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑攪拌混合；

26、兩個(gè)所述懸掛稱重傳感器分別設(shè)置于兩個(gè)所述計(jì)量罐上，用于對(duì)進(jìn)入所述攪拌罐的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑進(jìn)行稱重；

27、多個(gè)所述第一氣閥分別設(shè)置于兩個(gè)所述計(jì)量罐上的出口，所述第一氣閥、所述懸掛稱重傳感器的信號(hào)反饋給所述plc控制系統(tǒng)，當(dāng)重量達(dá)到預(yù)設(shè)值后plc控制系統(tǒng)發(fā)出停止信號(hào)，反饋給所述第一氣閥，所述第一氣閥關(guān)閉，環(huán)氧樹脂主劑或固化劑停止進(jìn)料。

28、進(jìn)一步地，所述攪拌罐底部設(shè)有第三管道，所述第三管道上設(shè)有抽膠泵，用于將混合后的環(huán)氧樹脂主劑和固化劑泵送至后續(xù)工序。

29、進(jìn)一步地，所述操作監(jiān)控單元還包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、控制室監(jiān)控系統(tǒng)和操作室操作平臺(tái)；

30、所述監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)所述儲(chǔ)料單元、所述加熱保溫單元、所述流量控制單元和所述計(jì)量泵送單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過視頻記錄功能，對(duì)設(shè)備操作和生產(chǎn)過程進(jìn)行全程記錄，確保生產(chǎn)過程的可追溯性；

31、所述控制室監(jiān)控系統(tǒng)用于集中監(jiān)視整個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括實(shí)時(shí)顯示各單元的工作狀態(tài)、液位、溫度參數(shù)，并在出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)；

32、所述操作室操作平臺(tái)用于操作人員與設(shè)備的交互，提供可視化操作界面。

33、通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：

34、裝置能夠根據(jù)鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土的配合比要求，精確地添加環(huán)氧樹脂。添加量的誤差可控制在極小范圍內(nèi)，一般在±0.5%以內(nèi)，從而保證了環(huán)氧瀝青混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性。自動(dòng)化添加過程無(wú)需人工頻繁地測(cè)量和添加環(huán)氧樹脂，大大減少了施工時(shí)間和人力成本。與傳統(tǒng)的人工添加方式相比，施工效率可提高數(shù)倍。

技術(shù)特征：

1.一種高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，包括：依次設(shè)置的儲(chǔ)料單元、加熱保溫單元、流量控制單元、計(jì)量泵送單元和操作監(jiān)控單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料單元包括保溫房、加熱電阻絲和鼓風(fēng)機(jī)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，每個(gè)所述加熱保溫單元包括卸膠池、抽膠泵、儲(chǔ)膠罐和第一管道；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，每個(gè)所述加熱保溫單元還包括循環(huán)管道；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)膠罐上設(shè)置有液位浮標(biāo)，用于顯示所述儲(chǔ)膠罐內(nèi)環(huán)氧樹脂主劑或固化劑的液位；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述流量控制單元包括第二管道和依次設(shè)置于所述第二管道上的抽膠泵、限流器和流量計(jì)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述第二管道還設(shè)置有止回閥，所述止回閥用于防止所述計(jì)量泵送單元內(nèi)的環(huán)氧樹脂主劑或固化劑倒流。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述計(jì)量泵送單元包括計(jì)量罐、攪拌罐、懸掛稱重傳感器和第一氣閥；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述攪拌罐底部設(shè)有第三管道，所述第三管道上設(shè)有抽膠泵，用于將混合后的環(huán)氧樹脂主劑和固化劑泵送至后續(xù)工序。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，其特征在于，所述操作監(jiān)控單元還包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、控制室監(jiān)控系統(tǒng)和操作室操作平臺(tái)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及道路施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度環(huán)氧樹脂全自動(dòng)計(jì)量添加裝置，該裝置包括儲(chǔ)料單元、加熱保溫單元、流量控制單元、計(jì)量泵送單元和操作監(jiān)控單元；儲(chǔ)料單元用于儲(chǔ)存環(huán)氧樹脂主劑和固化劑，并對(duì)其初步加熱以保持穩(wěn)定溫度；加熱保溫單元分別對(duì)環(huán)氧樹脂與固化劑進(jìn)行二次加熱；流量控制單元精確控制加熱后的環(huán)氧樹脂與固化劑的流量；計(jì)量泵送單元按預(yù)定比例泵送并混合環(huán)氧樹脂與固化劑，操作監(jiān)控單元通過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)控各單元的運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度和流量，確保添加過程的高精度和高效率，裝置能夠根據(jù)鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土的配合比要求，精確地添加環(huán)氧樹脂，減小添加量的誤差，保證環(huán)氧瀝青混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫奔,張志祥,呂浩,于昂,李楊,張壘,孟華,李浩然,趙世旭,繆海東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇長(zhǎng)路智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22