專利名稱:連續(xù)切片切絲機的制作方法
本實用新型涉及食品加工機械，更具體地說涉及一種將肉料連續(xù)切成片狀或絲狀的切肉機。
現(xiàn)有的一種沖壓式切肉機由機架、定刀片、動刀片、偏心輪、壓板和由棘輪帶動的輸送帶等組成。這種切肉機工作時將被凍成合乎尺寸規(guī)格要求的肉塊放在輸送帶上，由壓板及其彈簧將肉塊固定后，再經(jīng)過由偏心輪驅(qū)動的動刀片上下切片運動，將肉塊沖切成肉片。它的工效較高，但是它不能切絲，料塊需事先經(jīng)冷凍處理，因而存在不足之處。
本實用新型的目的在于提供一種對肉料切片或切絲的切肉機，本實用新型的另一個目的在于一次輸入肉料、連續(xù)完成切片切絲。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的，所提供的切片切絲機，包含機架、往復(fù)切料的切刀以及固定刀砧、肉料輸送機構(gòu)和傳動裝置，其特征在于設(shè)置至少一組的切刀四連桿機構(gòu)、切刀進(jìn)料一側(cè)設(shè)置與切刀協(xié)調(diào)動作的肉料壓緊機構(gòu)，切刀出料一側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)的擋料裝置，所述肉料輸送機構(gòu)包括肉料輸送帶和肉料累積裝置。
本實用新型一般設(shè)置兩組切刀，肉料由輸送機構(gòu)輸送，分別經(jīng)過切片和切絲兩組切刀，就可連續(xù)完成切片，切絲過程，輸出肉絲。顯而易見，可以設(shè)置一組切刀或者多組切刀，用以完成切片或者其他用途。
本實用新型的切片切絲機在使用時，先將肉料按規(guī)格分割為肉塊，肉塊放在輸送帶上，送到第一切刀位置、由擋料裝置的擋板定位，并且由與切刀協(xié)調(diào)動作的壓緊機構(gòu)將肉塊壓緊，隨后切刀由四連桿機構(gòu)帶動作平面運動，從而將肉塊切下一片，這時壓緊裝置隨著切刀上升運動而放松肉塊，肉塊再次由輸送帶往前送到第一切刀位置，如此連續(xù)不斷地輸送、壓緊、切割。所切下的肉片在肉料累積裝置里累積到預(yù)定高度后，自動傾倒在輸送帶上，被輸送到第二切刀位置，繼續(xù)進(jìn)行切絲，其切刀的工作過程和切片的工作過程相同。
經(jīng)過連續(xù)切片切絲的肉塊，成為肉絲輸出；如果僅需將肉塊切成肉片、不需切絲，則通過控制機構(gòu)，把肉料累積裝置、第二切刀置于不工作的位置，即可由輸送機構(gòu)輸出肉片。
本實用新型的優(yōu)好效果是明顯的(1)設(shè)置的輸送帶，可以完成切片切絲同時進(jìn)行的連續(xù)輸送，解決了一般切肉機不能同時進(jìn)行切片切絲的不足；(2)切刀四連桿機構(gòu)的作用，使切刀的運動模擬了人手拿刀作切割的動作，切割省力，鮮肉、凍肉都可以作切割；(3)切片的厚度和切絲的寬度可以調(diào)節(jié)、能滿足不同的烹調(diào)要求；(4)機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、機架有可封閉的殼體，因而使用性能和衛(wèi)生、安全較好。
以下結(jié)合一個實例的附圖，對本實用新型作詳細(xì)描述。
圖1是一種切片切絲機的總體結(jié)構(gòu)示意圖的。
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的傳動簡圖。
圖3是圖2中H－H剖視切刀四連桿機構(gòu)示意圖。
圖4是圖3切刀四連桿機構(gòu)與壓緊機構(gòu)協(xié)調(diào)動作的示意圖。
圖5是圖1所示結(jié)構(gòu)的肉料累積裝置示意圖。
圖6是輸送機構(gòu)在切絲狀態(tài)時的傳動簡圖。
圖7是輸送機構(gòu)在切片狀態(tài)時的傳動簡圖。
圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13是圖1總體結(jié)構(gòu)示意圖的上左、上中、上右、下左、下中和下右部分。
參照圖1、圖2，以及圖8～13，切片切絲機的帶輪減速裝置1和皮帶輪2，將電機3的動力傳遞到一端與皮帶輪2固定連接的中間軸4。中間軸4的中部固定連接著齒輪6，中間軸4的另一端通過鍵32與滑移齒輪30相聯(lián)。齒輪6與第一切刀20四連桿機構(gòu)的驅(qū)動齒輪12相嚙合；齒輪6同時與輸送機構(gòu)的驅(qū)動齒輪7相嚙合；滑移齒輪30與第二切刀20四連桿機構(gòu)的驅(qū)動齒輪31相嚙合。開動電機3，通過中間軸4，第一切刀20、第二切刀20和肉料輸送機構(gòu)分別獲得工作動力，與齒輪7固定連接的蝸桿軸帶動蝸輪9及其軸10，同時肉料輸送帶40由軸10上安裝的驅(qū)動滾筒41帶動，其傳動簡圖如圖2左邊和下邊部分所示。
切刀20的兩端為可拆卸連接，例如采用螺栓24連接，機架5滾動支承著驅(qū)動輪12和飛輪17，切刀20的兩端分別由刀片固定器13、18及其連桿14、21與驅(qū)動輪12、飛輪17連接。上述驅(qū)動輪12軸、飛輪17軸、兩個連桿14、21軸分別為切刀四連桿機構(gòu)的支點。驅(qū)動輪12、飛輪17與連桿14、21之間構(gòu)成曲柄。
固定刀砧22由刀座23固定在機架5上，上述切刀20相對固定刀砧22平面運動，完成對肉料的切割。驅(qū)動輪12和飛輪17的曲柄長度可以根據(jù)需要而選擇適當(dāng)?shù)某叽?，為了防止平行四邊形四連桿機構(gòu)的運動不確定性，驅(qū)動輪12和飛輪17分別同軸連接有一個輔助帶輪15，兩個輔助帶輪15之間連有傳動帶16。其傳動簡圖如圖2中部和右邊部分所示。
在切刀20進(jìn)料一側(cè)設(shè)置與切刀四連桿機構(gòu)協(xié)調(diào)動作的肉料壓緊機構(gòu)。它包含壓塊50、安裝在機架5上大體垂直設(shè)置的壓塊導(dǎo)桿51和導(dǎo)向鍵52、安裝在壓塊50上的提升滾輪56、以及連接在刀片固定器18上的壓塊提升臂55。壓塊50可以自重沿著與其滑動配合的導(dǎo)桿51和導(dǎo)向鍵52向下運動；也可以由提升臂55與滾輪56配合提升而向上運動，因而與切刀20協(xié)調(diào)動作，壓緊或放松肉料。
在切刀20出料一側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)擋料裝置、它包含擋板66、固定在擋板66上的定位軸63、套在定位軸63上的彈簧64、以及與擋板66連接的調(diào)節(jié)螺栓61和調(diào)節(jié)旋鈕62。
如圖1a～圖1f下右部分所示，第二切刀20出料一側(cè)的機架前蓋板65上安裝了兩個定位軸63，和一個調(diào)節(jié)螺栓61及其調(diào)節(jié)旋鈕62，擋板與輸送帶40大體垂直，肉料被擋板66阻擋，調(diào)節(jié)旋鈕62，即可控制肉料與切刀20的相對位置，獲得所需要的切絲寬度；或者在第一切刀20的出料一側(cè)獲得所需要的切片厚度。例如螺栓61的螺距為1毫米，旋轉(zhuǎn)旋鈕62四分之一圓周，可調(diào)節(jié)0.25毫米的肉片厚度或肉絲粗細(xì)度。
切片切絲機可以制成各種類型的機架和機殼。本實例為臺式機架5、和密封機殼。機殼分為上蓋板58、中蓋板59、前蓋板65，以及后蓋板54、折疊門60等部分。
折疊門60固定在開啟位置時，大體位于緊張托輥42上方、輸送帶40的外側(cè)，與導(dǎo)板57構(gòu)成肉料輸送段。
參照圖3，切刀20四連桿機構(gòu)作平面運動，切割肉料。當(dāng)切刀20在驅(qū)動輪12、飛輪17的作用下，運動到上端位置時，與刀片固定器18連接的提升臂55，通過滾輪56把壓塊50提升到上端位置。驅(qū)動輪12、飛輪17繼續(xù)轉(zhuǎn)動，提升臂55與滾輪56脫離，此時壓塊50自由下降。
參照圖4，切刀20運動到下端位置時，提升臂55進(jìn)入滾輪56的下方，驅(qū)動輪12和飛輪17繼續(xù)轉(zhuǎn)動，提升臂55與滾輪56接觸，并且將壓塊50向上提升。
參照圖5，肉料累積裝置設(shè)置在第一切刀20下方，包含由上托輥43軸驅(qū)動的凸輪46、用銷軸與機架5連接的活動托桿48，托桿48的一端為與凸輪46接觸的滾子推桿47、另一端為懸臂并且連有切片疊積板49。當(dāng)切刀20作切片運動，輸送帶40往前送料時，凸輪相應(yīng)轉(zhuǎn)過一個角度，肉片逐片落向水平狀態(tài)的疊積板49，當(dāng)凸輪48的凹面與滾推桿47接觸時，切片疊積板49失去支承、將第一切刀20切下而疊積的片料旋轉(zhuǎn)向下、傾倒在輸送帶40上，以便繼續(xù)送到第二切刀20去切絲。
如前所述，如果僅需要切片，不需要切肉絲，則將圖1和圖2中所示的滑移齒輪30與切絲驅(qū)動齒輪31脫開，再將第二切刀20轉(zhuǎn)到上端位置，卸去第二固定刀砧22，留出輸送通道，便于第一切刀20切割下的肉片直接輸送出去。
參照圖6，本實用新型的輸送機構(gòu)包含輸送帶40和肉料累積裝置，輸送帶40設(shè)置有位于肉料出口端的驅(qū)動滾筒41、位于肉料進(jìn)口端的緊張托輥42、以及上托輥43和能夠調(diào)整位置的輸送帶改向滾筒44。
上托輥43的位置設(shè)在第一切口20的下方，改向滾筒44的位置設(shè)在上托輥43的下方，輸送帶40的纏繞方向為緊張托輥42→上托輥43→改向滾筒44→驅(qū)動滾筒41→緊張托輥42。此時輸送帶形成兩個大體為水平方向的肉料輸送段。其一為緊張托輥42與上托輥43之間的輸送段；其二為改向滾筒44與驅(qū)動滾筒41之間的輸送段，它們分別與第一切刀20和第二切刀20、以及肉料疊積裝置的疊積板49相配合，完成連續(xù)切片切絲的輸送過程。
參照圖7，當(dāng)?shù)诙械?0不工作，僅由第一切刀20作切片工作時，輸送帶40的纏繞方向可以改變?yōu)榫o張托輥42→上托輥43→驅(qū)動滾筒41→改向滾筒44→緊張托輥42，這時切下的肉片沿斜坡輸送段送出切片切絲機；而肉料疊積裝置的疊積板49位于輸送帶40的斜坡輸送段之下的空間，不會阻礙肉料的輸送。
需要說明的是本實用新型的切刀20四連桿機構(gòu)的傳動裝置還可以用其他類型的機構(gòu)。例如用兩個帶輪來替換驅(qū)動輪12和飛輪17，再用第三帶輪同時驅(qū)動上述代替驅(qū)動輪12和飛輪17的帶輪。這樣可以使平行四邊形的切刀四連桿機構(gòu)避免不穩(wěn)定狀態(tài)，同時四連桿機構(gòu)可以省略輔助帶輪15和其傳動帶16。
權(quán)利要求
1.一種可用于切肉料的切片切絲機，包含機架、切刀和刀砧、肉料輸送機構(gòu)和肉料壓緊機構(gòu)，其特征在于包含至少一組由切刀[20]、驅(qū)動輪[12]、飛輪[17]和機架[5]構(gòu)成的切刀四連桿機構(gòu)，配有驅(qū)動滾筒[41]和可調(diào)整輸送方向的改向滾筒[44]的肉料輸送帶[40]，設(shè)置在切刀[20]進(jìn)料一側(cè)包含有壓塊[50]和與切刀四連桿機構(gòu)配合動作的壓塊提升臂[55]的肉料壓緊機構(gòu)，設(shè)置在切刀[20]出料一側(cè)含有肉料擋板[66]的擋料裝置，設(shè)置在第一切刀[20]和擋板[66]下方含有肉料切片疊積板[49]的肉料累積裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切片切絲機，其特征在于所述切刀四連桿機構(gòu)包括有兩端為可拆卸連接的切刀［20］、由機架［5］支承的驅(qū)動輪［12］和飛輪［17］，切刀［20］的兩端分別由刀片固定器［13、18］及其連桿［14、21］與驅(qū)動輪［12］、飛輪［17］連接，上述驅(qū)動輪［12］軸、飛輪［17］軸、兩個連桿［14、21］軸分別為切刀四連桿機構(gòu)的支點。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的切片切絲機，其特征在于所述切刀四連桿機構(gòu)的驅(qū)動輪［12］、飛輪［17］分別同軸連接有一個輔助帶輪［15］，兩個輔助帶輪［15］之間連有傳動帶［16］。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切片切絲機，其特征在于所述壓緊機構(gòu)包含壓塊［50］、安裝在機架［5］上大體垂直設(shè)置的壓塊導(dǎo)桿［51］和導(dǎo)向鍵［52］、安裝在壓塊［50］上的提升滾輪［56］、以及連接在刀片固定器［18］上的壓塊提升臂［55］，上述壓塊［50］與導(dǎo)桿［51］和導(dǎo)向鍵［52］滑動配合，上述提升臂［55］與滾輪［56］配合提升或放下壓塊［50］。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切片切絲機，其特征在于所述擋料裝置包含擋板［66］、固定在擋板［66］上的定位軸［63］、套在定位軸［63］上的彈簧［64］、以及與擋板［66］連接的調(diào)節(jié)螺栓［61］和調(diào)節(jié)旋鈕［62］。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切片切絲機，其特征在于所述輸送帶［40］設(shè)置有位于肉料出口端的驅(qū)動滾筒［41］、位于肉料進(jìn)口端的緊張托輥［42］、以及上托輥［43］和能夠調(diào)整位置的輸送帶改向滾筒［44］。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的切片切絲機，其特征在于所述肉料累積裝置設(shè)置在第一切刀［20］和擋板［66］下方，包含由上托輥［43］軸驅(qū)動的凸輪［46］、用銷軸與機架［5］連接的活動托桿［48］，托桿［48］的一端為與凸輪［46］接觸的滾子推桿［47］、另一端為懸臂并且連有切片疊積板［49］。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1、6所述的切片切絲機，其特征在于所述機架［5］設(shè)有全封閉的外殼，其上蓋板［58］處設(shè)置可開啟的拆疊門［60］，折疊門［60］固定在開啟位置時，大體位于緊張托輥［42］的上方、輸送帶［40］的外側(cè)，構(gòu)成肉料輸送段。
專利摘要
本實用新型提供了一種封閉型的連續(xù)將肉料切為肉片或肉絲的切肉機。它設(shè)置有四連桿機構(gòu)的切刀、連續(xù)輸送肉料的輸送帶、肉料壓緊機構(gòu)、肉片肉絲厚度調(diào)整的擋料裝置和肉料累積裝置。切刀四連桿機構(gòu)可使刀片作輕快的平面運動切割肉料，輸送帶和肉料累積裝置相配合可以連續(xù)完成切片和切絲兩個切割過程。本實用新型體積小、切肉過程在封閉的機殼內(nèi)完成，運行平穩(wěn)、操作方便，而且能作切肉片或切肉絲的轉(zhuǎn)換。
文檔編號B26D3/24GK87206873SQ87206873
公開日1988年5月18日 申請日期1987年4月24日
發(fā)明者王仲智 申請人:王仲智導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan