專利名稱：變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具。
技術(shù)背景
變扭器油泵設(shè)有滾針軸承，該軸承設(shè)置于沉孔基座內(nèi)，軸承與基孔過(guò)盈配 合。當(dāng)軸承損壞或燒蝕后，需將軸承從其基孔中拆除更換；由于基座為沉孔設(shè) 計(jì)，軸承無(wú)法從內(nèi)側(cè)向外擊出，通常采用硬撬或氣割的方法將軸承從基孔中拆 出，但該方法軸承拆卸效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易引起軸承基座及附近表面 的損傷，導(dǎo)致設(shè)備的更大損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種變扭器油泵滾針軸承的拆卸 工具，利用本工具可方便拆卸變扭器油泵的滾針軸承，保證了軸承基座的完好，
提高了軸承拆卸效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具包括剖 分鎖件、芯棒、拉伸套、卡簧、拉頭螺桿和螺母；所述剖分鎖件包括第一環(huán)形 柱體和第二環(huán)形柱體，所述第一環(huán)形柱體和第二環(huán)形柱體同軸連接并內(nèi)徑相 等，所述第二環(huán)形柱體的外徑大于所述第一環(huán)形柱體的外徑，所述第一環(huán)形柱 體的柱壁上沿軸向等分開(kāi)有若干開(kāi)口長(zhǎng)槽，所述第一環(huán)形柱體的末端沿外圓周 設(shè)有凸起，所述第二環(huán)形柱體內(nèi)圈沿圓周開(kāi)有凹槽，所述卡簧位于所述凹槽內(nèi)， 所述芯棒是一圓柱體，所述芯棒的外徑與所述剖分鎖件的內(nèi)徑匹配，所述芯棒 一端中心沿軸向設(shè)有螺孔，所述芯棒位于所述剖分鎖件的內(nèi)孔中；所述拉伸套 是一端開(kāi)口的筒體，其另一端中心開(kāi)有通孔，所述拉伸套的內(nèi)徑與所述第二環(huán) 形柱體的外徑匹配并套設(shè)于所述剖分鎖件外；所述螺桿一端穿入所述拉伸套的 通孔并擰入所述芯棒的螺孔內(nèi)，所述螺母擰于所述螺桿上并位于所述拉伸套外側(cè)。
為方便本工具制作和操作，上述第一環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向可等分開(kāi)有 四根開(kāi)口長(zhǎng)槽。
由于本實(shí)用新型變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具采用了上述技術(shù)方案，即 采用兩個(gè)環(huán)形柱體組成剖分鎖件，位于末端的環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向設(shè)有多 條開(kāi)口長(zhǎng)槽以使末端的環(huán)形柱體形成多瓣柱壁并在其末端設(shè)有凸起，該凸起用 于卡住滾針軸承的端口，剖分鎖件內(nèi)設(shè)有一端開(kāi)有螺孔的芯棒，芯棒在剖分鎖 件內(nèi)的位置受設(shè)于剖分鎖件內(nèi)的卡簧限制，拉伸套套設(shè)于剖分鎖件外，螺母擰 于螺桿上，螺桿一端穿入拉伸套通孔并擰入芯棒的螺孔內(nèi)；利用本工具可方便 拆卸變扭器油泵的滾針軸承，保證了軸承基座的完好，提高了軸承拆卸效率， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本拆卸工具剖分鎖件和卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本拆卸工具芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為本拆卸工具拉伸套、拉頭螺桿和螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l至圖4所示，本實(shí)用新型變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具包括剖分 鎖件l、芯棒3、拉伸套4、卡簧2、拉頭螺桿5和螺母6;所述剖分鎖件l包 括第一環(huán)形柱體11和第二環(huán)形柱體12，所述第一環(huán)形柱體11和第二環(huán)形柱體 12同軸連接并內(nèi)徑相等，所述第二環(huán)形柱體12的外徑大于所述第一環(huán)形柱體 11的外徑，所述第一環(huán)形柱體11的柱壁上沿軸向等分開(kāi)有若干開(kāi)口長(zhǎng)槽13， 所述第一環(huán)形柱體11的末端沿外圓周設(shè)有凸起14，所述第二環(huán)形柱體12內(nèi)圈 沿圓周開(kāi)有凹槽15，所述卡簧2位于所述凹槽15內(nèi)，所述芯棒3是一圓柱體， 所述芯棒3的外徑與所述剖分鎖件1的內(nèi)徑匹配，所述芯棒3 —端中心沿軸向 設(shè)有螺孔31，所述芯棒3位于所述剖分鎖件1的內(nèi)孔中；所述拉伸套4是一端開(kāi)口的筒體，其另一端中心開(kāi)有通孔41，所述拉伸套4的內(nèi)徑與所述第二環(huán)形 柱體12的外徑匹配并套設(shè)于所述剖分鎖件1夕卜；所述螺桿5 —端穿入所述拉
伸套4的通孔41并擰入所述芯棒3的螺孔31內(nèi)，所述螺母6擰于所述螺桿5 上并位于所述拉伸套4外側(cè)。
為方便本工具制作和操作，上述第一環(huán)形柱體11的柱壁上沿軸向可等分 開(kāi)有四根開(kāi)口長(zhǎng)槽13。
本實(shí)用新型變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具采用兩個(gè)環(huán)形柱體組成剖分 鎖件，位于末端的環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向設(shè)有多條開(kāi)口長(zhǎng)槽以使末端的環(huán)形 柱體形成多瓣柱壁并在其末端設(shè)有凸起，該凸起用于卡住滾針軸承的端口，剖 分鎖件內(nèi)設(shè)有一端開(kāi)有螺孔的芯棒，芯棒在剖分鎖件內(nèi)的位置受設(shè)于剖分鎖件 內(nèi)的卡簧限制，拉伸套套設(shè)于剖分鎖件外，螺母擰于螺桿上，螺桿一端穿入拉 伸套通孔并擰入芯棒的螺孔內(nèi)；本工具利用剖分鎖件末端的可收縮性，將剖分 鎖件末端卡于滾針軸承的端口，芯棒放入剖分鎖件的內(nèi)孔中用于撐開(kāi)剖分鎖件 的各瓣柱壁，使剖分鎖件末端的凸起可靠卡于滾針軸承的端口，將卡簧放入剖 分鎖件的凹槽內(nèi)用于限制芯棒在剖分鎖件內(nèi)的位移，拉伸套套設(shè)于剖分鎖件 外，拉伸套的開(kāi)口端位于軸承基座面上，螺母擰于螺桿上，螺桿穿入拉伸套一 端的通孔后擰入芯棒的螺孔內(nèi)，此時(shí)擰動(dòng)螺桿上的螺母，螺母以拉伸套一端為 依托使螺桿向外移動(dòng)，螺桿帶動(dòng)芯棒位移，由于芯棒受卡簧限制，因此芯棒帶 動(dòng)剖分鎖件向外位移，剖分鎖件的位移帶動(dòng)滾針軸承移出，如此滾針軸承從軸 承基座的沉孔內(nèi)拆出。利用本工具可方便拆卸變扭器油泵的滾針軸承，保證了 軸承基座的完好，提高了軸承拆卸效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、一種變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具，其特征在于本工具包括剖分鎖件、芯棒、拉伸套、卡簧、拉頭螺桿和螺母；所述剖分鎖件包括第一環(huán)形柱體和第二環(huán)形柱體，所述第一環(huán)形柱體和第二環(huán)形柱體同軸連接并內(nèi)徑相等，所述第二環(huán)形柱體的外徑大于所述第一環(huán)形柱體的外徑，所述第一環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向等分開(kāi)有若干開(kāi)口長(zhǎng)槽，所述第一環(huán)形柱體的末端沿外圓周設(shè)有凸起，所述第二環(huán)形柱體內(nèi)圈沿圓周開(kāi)有凹槽，所述卡簧位于所述凹槽內(nèi)，所述芯棒是一圓柱體，所述芯棒的外徑與所述剖分鎖件的內(nèi)徑匹配，所述芯棒一端中心沿軸向設(shè)有螺孔，所述芯棒位于所述剖分鎖件的內(nèi)孔中；所述拉伸套是一端開(kāi)口的筒體，其另一端中心開(kāi)有通孔，所述拉伸套的內(nèi)徑與所述第二環(huán)形柱體的外徑匹配并套設(shè)于所述剖分鎖件外；所述螺桿一端穿入所述拉伸套的通孔并擰入所述芯棒的螺孔內(nèi)，所述螺母擰于所述螺桿上并位于所述拉伸套外側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具，其特征在于 所述第一環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向等分開(kāi)有四根開(kāi)口長(zhǎng)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一變扭器油泵滾針軸承的拆卸工具，本工具采用兩個(gè)環(huán)形柱體組成剖分鎖件，位于末端的環(huán)形柱體的柱壁上沿軸向設(shè)有多條開(kāi)口長(zhǎng)槽以使末端的環(huán)形柱體形成多瓣柱壁并在其末端設(shè)有凸起，該凸起用于卡住滾針軸承的端口，剖分鎖件內(nèi)設(shè)有一端開(kāi)有螺孔的芯棒，芯棒在剖分鎖件內(nèi)的位置受設(shè)于剖分鎖件內(nèi)的卡簧限制，拉伸套套設(shè)于剖分鎖件外，螺母擰于螺桿上，螺桿一端穿入拉伸套通孔并擰入芯棒的螺孔內(nèi)；利用本工具可方便拆卸變扭器油泵的滾針軸承，保證了軸承基座的完好，提高了軸承拆卸效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B25B27/073GK201376257SQ20092006920
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者徐忠明, 煜 朱 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司