專利名稱：真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空成型裁切機(jī)的領(lǐng)域，尤指一種利用油壓元件以緩沖刀模裁切時(shí)的沖擊力及下壓力的緩沖構(gòu)造，以確保其裁切時(shí)的平行度，使板材可被平整地切斷，并延長刀模的使用壽命。
背景技術(shù)：
近年來，壓空真空成型機(jī)為了提高成型品質(zhì)及效率，是利用一對(duì)伺服曲柄組分別帶動(dòng)一上模座，以及一下模座，該每一伺服曲柄組是由一伺服馬達(dá)控制其作動(dòng)，且分別與該上模座及該下模座相連接，并于該下模座的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)該多個(gè)伺服曲柄組的一對(duì)大型油壓缸，以及位于該對(duì)大型油壓缸之間的一小型油壓缸，其中該對(duì)大型油壓缸分別用來推動(dòng)該下模座上升及該上模座下降而使二者合模，合模后而于一板材一次成型出多個(gè)如:杯子或其他容器等的造型體；該小型油壓缸則用來保持該下模座于上升過程的行程穩(wěn)定。而，經(jīng)過成型后的半成品還需經(jīng)過一道裁切的手續(xù)，以將該多個(gè)造型體自該板材作分離，其同樣也是利用同樣的動(dòng)力方式，帶動(dòng)位于該上模座的一刀模相對(duì)于該下模座的一承板作對(duì)合而進(jìn)行裁切。然而，此種裁切技術(shù)中，特別是運(yùn)用于裁切大面積的板材時(shí)，由于不易精確控制該上模座及該下模座的升降行程，多或少于0.0lmm時(shí)，就有可能造成該刀模與該承板之間的沖擊，使該刀模受損或有切不斷的問題；再者，該承板及該刀模經(jīng)過調(diào)整行程后，則有可能造成在合模過程中因各個(gè)角落無法自動(dòng)平衡并調(diào)整高度，使該刀模及該承板無法緊密靠合，而無法切斷該板材與該等造型體。另外，由于合模時(shí)的沖擊力也經(jīng)常造成該刀?；蛟摮邪宓膿p壞，必須經(jīng)常進(jìn)行維修更換，對(duì)于廠商而言不僅耗時(shí)費(fèi)力，且材料的浪費(fèi)也是一大問題，故有必要加以改善。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的一目的，旨在提供一種真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，能自動(dòng)調(diào)節(jié)裁切時(shí)的刀模與板材之間的平行度，使裁切效果明顯獲得提升，據(jù)而能夠大幅提升裁切品質(zhì)。再者，由于本實(shí)用新型能夠有效緩沖該刀模沖擊時(shí)的力道，故也有延長該刀模的使用壽命的功效。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，供緩沖一刀模向下沖壓裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材時(shí)的沖擊力，使該刀模的一刃面平均地裁切該板材，所述的緩沖構(gòu)造包括:一下模座，設(shè)于該刀模的下方，該下模座的周圍設(shè)有至少四個(gè)安裝孔，且該四個(gè)安裝孔成對(duì)設(shè)置；至少四個(gè)油壓元件，分別設(shè)置于該四個(gè)安裝孔內(nèi)，且每一該油壓元件的頂部設(shè)有一活塞頂桿；及一活動(dòng)板，設(shè)于該下模座的上方，該活動(dòng)板對(duì)應(yīng)該四個(gè)安裝孔而設(shè)有多個(gè)凹槽，使每一該油壓元件的該活塞頂桿分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于該每一凹槽內(nèi)，以將該活動(dòng)板頂高，且該活動(dòng)板及該下模座之間具有一設(shè)定間距。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，該下模座及該活動(dòng)板為矩形塊體結(jié)構(gòu)，且該四個(gè)安裝孔設(shè)置于鄰近該下模座的四個(gè)角落處，該四個(gè)凹槽設(shè)置于鄰近該活動(dòng)板的四個(gè)角落處，以有效分散沖擊力，且能使該活動(dòng)板保持平穩(wěn)。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，該設(shè)定間距介于0.5mnT3mm。據(jù)而在使用時(shí)，該活動(dòng)板會(huì)受到該刀模的沖擊而利用該多根活塞頂桿吸收沖擊力而下壓，并使該活動(dòng)板各角落形成平衡以有效提升裁切時(shí)的平行度，因此，運(yùn)用于裁切大面積板材時(shí)，該刀模的一刃面更能與該活動(dòng)板的表面平均地靠抵，進(jìn)而達(dá)到裁切該板材的目的，其不僅大幅提升了裁切品質(zhì)，且能夠有效延長該刀模的使用壽命。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，該每一油壓元件包含該活塞頂桿、一上法蘭蓋及一下法蘭蓋，通過該上法蘭蓋及該下法蘭蓋由該每一安裝孔的上、下兩個(gè)開口而對(duì)合夾設(shè)該活塞頂桿于其內(nèi)。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，每一該凹槽的剖面呈階梯狀設(shè)置，每一該安裝孔的剖面呈階梯狀設(shè)置。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，該上法蘭蓋的一端的外徑對(duì)應(yīng)該凹槽的內(nèi)徑以容置于該凹槽內(nèi)，且該上法蘭蓋的另一端的外徑對(duì)應(yīng)該安裝孔的內(nèi)徑以容置于該安裝孔內(nèi)，故能將該活塞頂桿固定于該安裝孔內(nèi)。所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其中，每一該油壓元件連接至同一油壓源，且每一該油壓元件與該油壓源間設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)器，以供分別調(diào)整該每一油壓元件的壓力值?；蛘呙恳辉撚蛪涸B接至各別的單一油壓源，而能夠單獨(dú)調(diào)整每一該油壓元件的壓力值。都是本實(shí)用新型為了能夠配合裁切時(shí)的不同沖擊力，而能夠進(jìn)行調(diào)整的實(shí)施態(tài)樣。本實(shí)用新型的有益效果是:能自動(dòng)調(diào)節(jié)裁切時(shí)的刀模與板材之間的平行度，使裁切效果明顯獲得提升，據(jù)而能夠大幅提升裁切品質(zhì)。再者，由于本實(shí)用新型能夠有效緩沖該刀模沖擊時(shí)的力道，故也有延長該刀模的使用壽命的功效。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的配置示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(一)；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(二)；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(三)。附圖標(biāo)記說明:1-緩沖構(gòu)造；11-下模座；111-安裝孔；12-油壓元件；121-活塞頂桿；122_上法蘭蓋；123_下法蘭蓋；13_活動(dòng)板；131_凹槽；14_油壓源；141_壓力調(diào)節(jié)器；2_真空成型裁切機(jī)；21_機(jī)架；22_上伺服曲柄組；23_下伺服曲柄組；24_上模座；241-刀模；D-設(shè)定間距。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員能清楚了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，僅以下列說明搭配附圖，敬請(qǐng)參閱。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖:T圖5，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的配置示意圖、局部放大圖以及其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種狀態(tài)示意圖。如圖中所示，本實(shí)用新型緩沖構(gòu)造I應(yīng)用于一真空成型裁切機(jī)2上，其中該真空成型裁切機(jī)2于一機(jī)架21內(nèi)設(shè)有一上伺服曲柄組22及一下伺服曲柄組23,該上伺服曲柄組22連接至一上模座24的一側(cè),且該上模座24上設(shè)有一刀模241。該緩沖構(gòu)造I包括一下模座11、四個(gè)油壓元件12及一活動(dòng)板13，而該下伺服曲柄組23連接至該下模座11的一側(cè)。其中該下模座11為矩形塊體結(jié)構(gòu)，且設(shè)于該刀模241的下方，該下模座11的周圍設(shè)有四個(gè)安裝孔111，如圖中所示，該四個(gè)安裝孔111設(shè)置于鄰近該下模座11的四個(gè)角落處，且該四個(gè)安裝孔111成對(duì)設(shè)置。每一該油壓兀件12設(shè)置于該每一安裝孔111內(nèi)，每一該油壓兀件12包括一活塞頂桿121、一上法蘭蓋122及一下法蘭蓋123,每一該活塞頂桿121設(shè)于該油壓兀件12的頂部并且連接至一油壓源14，且由該油壓源14輸出適當(dāng)?shù)挠蛪憾?qū)使每一該活塞頂桿121保持適當(dāng)?shù)膲毫χ?，因此，?dāng)該刀模241下壓該活動(dòng)板13時(shí)，不僅能夠通過該多根活塞頂桿121而吸收其沖擊力，并能夠確保該活動(dòng)板13各角落間的高度，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。應(yīng)注意的是，為了便于操作人員調(diào)節(jié)該多根活塞頂桿121的壓力值，于每一該活塞頂桿121與該油壓源14間設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)器141，或是將每一該活塞頂桿121連接至可各別調(diào)節(jié)壓力的該油壓源14，以分別調(diào)整每一該活塞頂桿121的壓力值，以確保每一該活塞頂桿121受力時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡效果。該活動(dòng)板13為矩形塊體結(jié)構(gòu)且間隔設(shè)于該下模座11的上方，該活動(dòng)板13對(duì)應(yīng)該四個(gè)安裝孔111而設(shè)有多個(gè)凹槽131，該四個(gè)凹槽131設(shè)置于鄰近該活動(dòng)板13的四個(gè)角落處，使該每一油壓元件12的該活塞頂桿121分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于該每一凹槽131內(nèi)，以將該活動(dòng)板13頂高，且該活動(dòng)板13及該下模座11之間具有一設(shè)定間距D，且該設(shè)定間距D介于
0.5mnT3mm。再者，該每一凹槽131的剖面呈階梯狀設(shè)置，每一該安裝孔111的剖面也呈階梯狀設(shè)置，且該每一上法蘭蓋122及該每一下法蘭蓋123分別蓋合于該每一安裝孔111的上、下兩個(gè)開口，以將該每一活塞頂桿121對(duì)合夾設(shè)于該每一安裝孔111內(nèi)。再者，該上法蘭蓋122的一端的外徑對(duì)應(yīng)該凹槽131的內(nèi)徑以容置于該凹槽131內(nèi)，且該上法蘭蓋123的另一端的外徑對(duì)應(yīng)該安裝孔111的內(nèi)徑以容置于該安裝孔111內(nèi)，故能將該活塞頂桿121固定于該安裝孔111內(nèi)。如圖3、圖4、圖5所示，該真空成型裁切機(jī)2于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該上模座24受到該上伺服曲柄組22的驅(qū)動(dòng)而下降，該下模座11受到該下伺服曲柄組23的驅(qū)動(dòng)后而上升，使該刀模241得以向下沖壓并裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材3時(shí)，特別是運(yùn)用于大面積的該板材3的裁切工作時(shí)，由于該刀模241下壓時(shí)的沖擊力略大于該每一油壓兀件12的緩沖壓力值，故該活動(dòng)板13受力下壓而下降該設(shè)定間距D的范圍內(nèi)的距離，使該活動(dòng)板13的各個(gè)角落隨著下壓而傾斜，并達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的效果以進(jìn)而提升其裁切時(shí)該刀模241與該板材3之間的平行度，使該刀模241平均地與該下模座11靠合并將該板材3切斷。假設(shè)該刀模241的一刃面有傾斜，則利用高度較低的一端先靠合于該活動(dòng)板13的一角落而使其整面呈現(xiàn)傾斜，故該刀模241的一刃面得以保持平均地與該活動(dòng)板13靠合并裁切該板材3。本實(shí)用新型不僅有效緩沖其進(jìn)行裁切時(shí)的沖擊力而避免該刀模241的損壞，且不會(huì)有裁切不完全的問題。再者，當(dāng)該刀模241上移后，該等油壓元件12則依據(jù)預(yù)先設(shè)定的壓力值而復(fù)歸至原位。然而，以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故該所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)，或是熟悉此技術(shù)所作出等效或輕易的變化，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，供緩沖一刀模向下沖壓裁切厚度介于0.1mnT0.5mm的一板材時(shí)的沖擊力，使該刀模的一刃面平均地裁切該板材，所述的緩沖構(gòu)造包括: 一下模座，設(shè)于該刀模的下方，該下模座的周圍設(shè)有至少四個(gè)安裝孔，且該四個(gè)安裝孔成對(duì)設(shè)置； 至少四個(gè)油壓元件，分別設(shè)置于該四個(gè)安裝孔內(nèi)，且每一該油壓元件的頂部設(shè)有一活塞頂桿；及 一活動(dòng)板，設(shè)于該下模座的上方，該活動(dòng)板對(duì)應(yīng)該四個(gè)安裝孔而設(shè)有多個(gè)凹槽，使每一該油壓元件的該活塞頂桿分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于每一該凹槽內(nèi)，以將該活動(dòng)板頂高，且該活動(dòng)板及該下模座之間具有一設(shè)定間距。
2.如權(quán)利要求1所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，該下模座及該活動(dòng)板為矩形塊體結(jié)構(gòu)，且該四個(gè)安裝孔設(shè)置于鄰近該下模座的四個(gè)角落處，該四個(gè)凹槽設(shè)置于鄰近該活動(dòng)板的四個(gè)角落處。
3.如權(quán)利要求1所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，該設(shè)定間距介于0.5mm 3mm0
4.如權(quán)利要求1所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，每一該油壓元件包含該活塞頂桿、一上法蘭蓋及一下法蘭蓋，通過該上法蘭蓋及該下法蘭蓋由每一該安裝孔的上、下兩個(gè)開口而對(duì)合夾設(shè)該活塞頂桿于其內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，每一該凹槽的剖面呈階梯狀設(shè)置，每一該安裝孔的剖面呈階梯狀設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，該上法蘭蓋的一端的外徑對(duì)應(yīng)該凹槽的內(nèi)徑以容置于該凹槽內(nèi)，且該上法蘭蓋的另一端的外徑對(duì)應(yīng)該安裝孔的內(nèi)徑以容置于該安裝孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，每一該油壓元件連接至同一油壓源，且每一該油壓元件與該油壓源間設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)器。
8.如權(quán)利要求1所述的真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，其特征在于，每一該油壓元件連接至各別的單一油壓源。
專利摘要一種真空成型裁切機(jī)的緩沖構(gòu)造，包括一下模座、至少四個(gè)油壓元件及一活動(dòng)板。其中該下模座設(shè)于一刀模的下方，該下模座上平均設(shè)有至少四個(gè)安裝孔以供設(shè)置該每一油壓元件，且該每一油壓元件分別設(shè)有一活塞頂桿，該活動(dòng)板對(duì)應(yīng)設(shè)于該下模座的上方，據(jù)而利用該多根活塞頂桿將該活動(dòng)板頂高一設(shè)定間距。當(dāng)進(jìn)行裁切厚度介于0.1mm~0.5mm的一板材時(shí)，通過該多根活塞頂桿吸收沖擊力并使其保持裁切時(shí)的平行度，特別是運(yùn)用于大面積的該板材的裁切時(shí)，使該刀模得以平均地壓合并裁切該板材，以大幅提升裁切品質(zhì)及延長該刀模的使用壽命。
文檔編號(hào)B26D5/12GK203019467SQ201220636200
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者魏秋生 申請(qǐng)人:承美機(jī)械有限公司