專利名稱：一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)扳手套筒裝卸器。
背景技術(shù)：
目前，電動(dòng)扳手卸裝螺栓效率高，其在電力施工中為常用的電動(dòng)工具。為匹配不同的直徑的螺栓，電動(dòng)扳手的套筒需要經(jīng)常更換，工用中常出現(xiàn)套筒與套頭銜接過(guò)緊的現(xiàn)象。電力施工中，很多工作需要高處作業(yè)，在安裝電動(dòng)扳套筒時(shí)，需用力套入；卸下套筒需要克服筒壁與套頭巨大的摩擦力，常需要兩人才能完成，一人用虎口鉗鉗住套筒，而另一人抓住電動(dòng)扳手，兩人一起反方向用力拉才能使套筒脫離電動(dòng)扳手，易造成斗臂車搖晃，甚至脫落，增加了安全隱患，限制電動(dòng)扳手在高處作業(yè)，并影響帶電作業(yè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，以達(dá)到快速裝卸套筒的目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:包括后板、兩側(cè)板、前板、底板，所述的側(cè)板、底板垂直設(shè)于后板上，所述的前板與側(cè)板、底板的前端相連，后板、側(cè)板、前板、底板圍成向上開(kāi)口的矩形套筒容納腔，所述的前板中部開(kāi)有開(kāi)口向上的“U”形卡槽，后板的長(zhǎng)度大于前板，后板的左右兩端均位于兩側(cè)板的外側(cè)形成兩夾持部，后板的夾持部通過(guò)夾件連接至斗臂車圍欄上。向上開(kāi)口的套筒容納腔便于套筒的放入，電動(dòng)扳手的軸頸放于裝卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容納腔中，將電動(dòng)扳手一拉，套筒便與電動(dòng)扳手脫離，套筒自然落于套筒容納腔中，且在組裝時(shí)，電動(dòng)扳手的軸頸能通過(guò)缺口伸入套筒容納腔中，對(duì)準(zhǔn)容納腔中的套筒插入，裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的裝卸效率高，工作可靠，套筒直接落于容納腔 中，避免掉落，提高工作安全性。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征?？ú鄣拈_(kāi)口處設(shè)倒圓或倒角。避免對(duì)套筒造成損傷，同時(shí)有利于快速將套筒軸頸置于卡槽的圓弧邊上。所述的底板上開(kāi)設(shè)漏水孔。漏水孔有利于水的排除，使容納腔中保持干燥，同時(shí)也利于雜物的掉落，避免雜物粘連在套筒上而不能與螺栓相配，同時(shí)也避免其它導(dǎo)電物質(zhì)從套筒上掉落而影響帶電操作的安全性。所述的套筒容納腔為前后距離大于左右距離的矩形腔。矩形腔與套筒更好相配，避免套筒左右滾動(dòng)而影響套筒的裝配速度。所述的后板、兩側(cè)板、前板、底板之間通過(guò)焊接形成一整體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可
O有益效果:向上開(kāi)口的套筒容納腔便于套筒的放入，電動(dòng)扳手的軸頸放于裝卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容納腔中，將電動(dòng)扳手一拉，套筒便與電動(dòng)扳手脫離，套筒自然落于套筒容納腔中，且在組裝時(shí)，電動(dòng)扳手的軸頸能通過(guò)缺口伸入套筒容納腔中，對(duì)準(zhǔn)容納腔中的套筒插入，裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的裝卸效率高，工作可靠，套筒直接落于容納腔中，避免掉落，提高工作安全性。

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_后板；2-側(cè)板；3-前板；4-底板；5-卡槽；6-夾持部；7-漏水孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括后板1、兩側(cè)板2、前板3、底板4，側(cè)板2、底板4垂直焊接在后板I上，前板3與側(cè)板2、底板4的前端焊接，從而形成一整體結(jié)構(gòu)。后板1、側(cè)板2、前板3、底板4圍成向上開(kāi)口的矩形套筒容納腔，前板3中部開(kāi)有開(kāi)口向上的“U”形卡槽5，后板I的長(zhǎng)度大于前板3，后板I的左右兩端均位于兩側(cè)板2的外側(cè)形成兩夾持部6，后板I的夾持部6通過(guò)夾件連接至斗臂車圍欄上。為方便套筒進(jìn)入，同時(shí)避免受傷，卡槽5的開(kāi)口處設(shè)倒圓或倒角。為使容納腔中保持干燥,在底板4上開(kāi)設(shè)漏水孔7。套筒容納腔為前后距離大于左右距離的矩形腔。減少套筒左右晃動(dòng)的幅度，方便裝配。以上圖1-3所示的一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:包括后板(I)、兩側(cè)板(2)、前板(3)、底板(4)，所述的側(cè)板(2)、底板(4)垂直設(shè)于后板(I)上，所述的前板(3)與側(cè)板(2)、底板(4)的前端相連，后板(I)、側(cè)板(2)、前板(3)、底板(4)圍成向上開(kāi)口的矩形套筒容納腔，所述的前板(3)中部開(kāi)有開(kāi)口向上的“U”形卡槽(5)，后板(I)的長(zhǎng)度大于前板(3)，后板(I)的左右兩端均位于兩側(cè)板(2)的外側(cè)形成兩夾持部(6)，后板(I)的夾持部(6)通過(guò)夾件連接至斗臂車圍欄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:卡槽(5)的開(kāi)口處設(shè)倒圓或倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:所述的底板(4)上開(kāi)設(shè)漏水孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:所述的套筒容納腔為前后距離大于左右距離的矩形腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，其特征在于:所述的后板(I)、兩側(cè)板(2) 、前板(3)、底板(4)之間通過(guò)焊接形成一整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種水平裝卸的電動(dòng)扳手套筒裝卸器，涉及電動(dòng)扳手套筒裝卸器。電動(dòng)扳手套筒卸下常需要兩人才能完成，易造成斗臂車搖晃，甚至脫落，增加了安全隱患，限制電動(dòng)扳手在高處作業(yè)，并影響帶電作業(yè)效率。本實(shí)用新型包括后板、兩側(cè)板、前板、底板，側(cè)板、底板垂直設(shè)于后板上，前板與側(cè)板、底板的前端相連，后板、側(cè)板、前板、底板圍成向上開(kāi)口的矩形套筒容納腔，前板中部開(kāi)有開(kāi)口向上的“U”形卡槽，后板的長(zhǎng)度大于前板，后板的左右兩端均位于兩側(cè)板的外側(cè)形成兩夾持部，后板的夾持部通過(guò)夾件連接至斗臂車圍欄上。本技術(shù)方案裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的裝卸效率高，工作可靠，套筒位于容納腔中，避免掉落，提高工作安全性。
文檔編號(hào)B25B27/06GK203141432SQ20132020182
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者劉能, 許麗萍, 陳琪明, 張宇, 何九葛, 龔志, 張炎, 梁本炎, 趙斌 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 新昌電力公司