本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向夾緊的螺栓電動工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域中，生產(chǎn)節(jié)拍往往達(dá)到20JPH以上,這要求使用電動或氣動工具來提高效率和減輕工人勞動強(qiáng)度。螺栓緊固和拆卸又是機(jī)械制造領(lǐng)域一個高頻率環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)螺栓電動工具只能夾緊一端，無法限制另一端的運動。從螺栓緊固方案上，目前主要采用預(yù)先將螺母焊接于鈑金上,然后使用傳統(tǒng)電動或氣動工具單向旋緊,該方案優(yōu)點是生產(chǎn)節(jié)拍較快,支架內(nèi)側(cè)可以是封閉式結(jié)構(gòu),該方案的不足是增加了一道焊接工序,并且被焊接的螺母在滑絲時不可拆卸更換。對于低生產(chǎn)節(jié)拍的也有使用手工扶持螺母,使用傳統(tǒng)電動或氣動工具在一面上旋緊螺栓,該方案的不足是增加工人勞動強(qiáng)度,需要手部操作空間。并且由于都是單向旋緊,要求支架具有一定的剛度,不適用于懸臂式支架。而現(xiàn)有的雙向夾緊的電動工具多采用雙動力源，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

因此，有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便的雙向夾緊的螺栓電動工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、人機(jī)操作方便的雙向夾緊的螺栓電動工具。

本實用新型的技術(shù)方案提供一種雙向夾緊的螺栓電動工具，包括電機(jī)、傳動軸、第一套筒、第二套筒、扳機(jī)、推進(jìn)單元和提升單元；

所述電機(jī)驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動；

所述傳動軸與所述第一套筒連接；

所述提升單元與所述第二套筒連接；

所述扳機(jī)能夠帶動所述推進(jìn)單元來推動所述傳動軸向下移動，所述傳動軸帶動所述第一套筒向下移動；

所述扳機(jī)能夠同時帶動所述提升單元來提升所述第二套筒向上移動；

所述第一套筒與所述第二套筒位于同一中心軸線上，所述第一套筒向下移動和所述第二套筒向上移動來沿軸向夾緊螺栓和螺母，所述第一套筒帶動所述螺栓或螺母轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述電機(jī)連接，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述第二傳動軸與所述第一套筒連接。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)軸器包括圓柱形的聯(lián)軸器本體和設(shè)置在所述聯(lián)軸器本體的圓周面上的圓盤，所述聯(lián)軸器本體的上下端分別連接所述第一傳動軸和所述第二傳動軸，所述推進(jìn)單元用于推動所述圓盤向下移動。

進(jìn)一步地，所述圓盤下方還安裝有復(fù)位單元，所述復(fù)位單元包括滾針軸承和復(fù)位彈簧，所述滾針軸承和所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述聯(lián)軸器本體下端的圓周面上。

進(jìn)一步地，所述推進(jìn)單元包括第一桿件和滾輪，所述扳機(jī)能夠帶動所述第一桿件轉(zhuǎn)動，所述第一桿件帶動所述滾輪向下移動，所述滾輪向下推動所述圓盤。

進(jìn)一步地，所述第一桿件的一端活動連接，所述第一桿件的另一端設(shè)有長槽，所述長槽與第一固定銷配合，所述滾輪設(shè)置在所述第一桿件的中段。

進(jìn)一步地，所述提升單元包括第二桿件、第三桿件、第四桿件和滑塊，所述第二桿件的一端與扳機(jī)固定連接并安裝有第二固定銷，所述第二桿件的另一端通過球鉸與第三桿件的一端活動連接，所述第三桿件的另一端與所述第四桿件的一端活動連接，所述第四桿件的另一端與所述 滑塊的活動連接，所述第四桿件的中段安裝有第三固定銷，所述滑塊與所述第二套筒連接；

所述扳機(jī)的一端向上轉(zhuǎn)動時，所述第二桿件的另一端向下轉(zhuǎn)動，所述第三桿件帶動所述第四桿件的一端向下轉(zhuǎn)動，所述第四桿件的另一端帶動所述滑塊向上移動。

進(jìn)一步地，所述第二桿件的中段與所述推進(jìn)單元活動連接，所述扳機(jī)能夠帶動所述第二桿件的另一端向下轉(zhuǎn)動，所述第二桿件帶動所述推進(jìn)單元來推動所述傳動軸向下移動。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)上還安裝有風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述第一套筒和所述第二套筒內(nèi)安裝有用于沿徑向壓緊所述螺栓和所述螺母的頂珠和壓緊彈簧。

采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果：

本實用新型中由于第一套筒被推進(jìn)單元推動向下移動，第二套筒被提升單元提升向上移動，第一套筒和第二套筒上下夾緊螺栓和螺母，同時第一套筒在傳動軸的帶動下轉(zhuǎn)動，用于緊固或拆卸螺栓和螺母。本實用新型僅使用了一個電機(jī)，就實現(xiàn)了雙向夾持螺栓和螺母的操作，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具的局部爆炸圖；

圖3是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中扳機(jī)、推進(jìn)單元和提升單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中扳機(jī)、推進(jìn)單元和提升單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中第一套筒的剖視圖。

附圖標(biāo)記對照表：

1-電機(jī) 2-傳動軸 3-第一套筒

4-第二套筒 5-扳機(jī) 6-推進(jìn)單元

7-提升單元 8-聯(lián)軸器 9-復(fù)位單元

10-風(fēng)扇 11-機(jī)殼 12-變速器

13-開關(guān) 131-彈簧片 21-第一傳動軸

22-第二傳動軸 31-頂珠 32-壓緊彈簧

61-第一桿件 62-滾輪 611-長槽

612-第一固定銷 613-活動端 71-第二桿件

72-第三桿件 73-第四桿件 74-滑塊

711-第二固定銷 712-球鉸 731-第三固定銷

81-聯(lián)軸器本體 82-圓盤 91-滾針軸承

92-復(fù)位彈簧 93-墊片

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，雙向夾緊的螺栓電動工具，包括電機(jī)1、傳動軸2、第一套筒3、第二套筒4、扳機(jī)5、推進(jìn)單元6和提升單元7；電機(jī)1驅(qū)動傳動軸2轉(zhuǎn)動；傳動軸2與第一套筒3連接；提升單元7與第二套筒4連接；扳機(jī)5能夠帶動推進(jìn)單元6來推動傳動軸2向下移動，傳動軸2帶動第一套筒3向下移動；扳機(jī)5能夠同時帶動提升單元7來提升第二套筒4向上移動；第一套筒3與第二套筒4位于同一中心軸線上，第一套筒3向下移動和第二套筒4向上移動來沿軸向夾緊螺栓(圖未示)和螺母(圖未示)，第一套筒3帶動螺栓或螺母轉(zhuǎn)動。

其中，雙向夾緊的螺栓電動工具還包括機(jī)殼11和變速器12，電機(jī)1、變速器12、推進(jìn)單元6、部分提升單元7和部分傳動軸2均設(shè)置在機(jī)殼11中，部分傳動軸2伸出機(jī)殼11與第一套筒3連接，部分提升單元也伸出機(jī)殼11與第二套筒4連接。

使用時，先將螺栓卡入到第一套筒3中，螺母卡入到第二套筒4中。然后，操作人員向上撥動扳機(jī)5，扳機(jī)5帶動推進(jìn)單元6來推動傳動軸2向下移動，傳動軸2向下移動過程中帶動第一套筒3一起向下移動；同時，扳機(jī)5還帶動提升單元7來提升第二套筒4向上移動。由于第一套筒3和第二套筒4位于同一中心軸線上，第一套筒3和第二套筒分別向下和向上移動后，使螺栓和螺母沿軸向方向夾緊。扳機(jī)5被撥動的同時，電機(jī)1通電開始轉(zhuǎn)動，電機(jī)1帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，傳動軸2帶動第一套筒3轉(zhuǎn)動，第一套筒3再帶動螺栓轉(zhuǎn)動，螺栓在轉(zhuǎn)動的過程中不斷旋入到螺母中，實現(xiàn)螺栓和螺母的緊固連接。松開扳機(jī)5后，第一套筒3和第二套筒4分離，螺栓和螺母可能留在第一套筒3或第二套筒4中。

本實用新型除了可以實現(xiàn)螺栓和螺母的緊固連接，還可以實現(xiàn)螺栓和螺母的拆卸。可以先將螺栓和螺母卡入第二套筒4中，撥動扳機(jī)5，使得第一套筒3和第二套筒4彼此靠近，直到螺栓插入到第一套筒3中并卡緊。拆卸時，電機(jī)1需要反轉(zhuǎn)，使螺栓在第一套筒3的帶動下轉(zhuǎn)動并逐漸從螺母中旋出。松開扳機(jī)5后，第一套筒3和第二套筒4分離，螺栓和螺母分離。

本實用新型僅使用了一個電機(jī)，就實現(xiàn)了雙向夾持螺栓和螺母的操作，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便。夾緊操作都來源于操作人員的手壓操作，具有良好的力反饋特性，方便操作人員調(diào)節(jié)按壓壓力。

較佳地，螺栓也可以卡入到第二套筒4中，螺母可以卡入到第一套筒3中。第一套筒3帶動螺母轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)與螺栓的安裝或拆卸。

本實施例中，如圖2所示，傳動軸2包括第一傳動軸21和第二傳動軸22，第一傳動軸21與電機(jī)1連接，第一傳動軸21和第二傳動軸22之間通過聯(lián)軸器8連接，第二傳動軸22與第一套筒3連接。

其中，推進(jìn)單元6與聯(lián)軸器8直接接觸，推進(jìn)單元6通過推動聯(lián)軸器8來實現(xiàn)對傳動軸2的向下推進(jìn)。

具體為，如圖2所示，聯(lián)軸器8包括圓柱形的聯(lián)軸器本體81和設(shè)置在聯(lián)軸器本體81的圓周面上的圓盤82，聯(lián)軸器本體81的上下端分別連接第一傳動軸21和第二傳動軸22，推進(jìn)單元6用于推動圓盤82向下移 動。

本實施例中，如圖2-3所示，推進(jìn)單元6包括第一桿件61和滾輪62，扳機(jī)5能夠帶動第一桿件61轉(zhuǎn)動，第一桿件61帶動滾輪62向下移動，滾輪62向下推動圓盤82。

其中，滾輪62與圓盤82直接接觸，滾輪62向下移動時，推動圓盤82也向下移動，從而推動整個聯(lián)軸器8向下移動。聯(lián)軸器8在第一傳動軸21的帶動下會轉(zhuǎn)動，滾輪62在推動圓盤82向下移動的過程中，也被圓盤82帶動繞自身的中心轉(zhuǎn)動，以此來減少彼此之間的摩擦。

較佳地，如圖3所示，第一桿件61的一端(活動端613)活動連接，第一桿件61的另一端設(shè)有長槽611，長槽611與第一固定銷612配合，滾輪62設(shè)置在第一桿件61的中段。

其中，第一固定銷612固定在機(jī)殼11中，活動端613被帶動向下移動時，第一桿件61的另一端的位置基本保持不變，不會向下移動。但第一桿件61的另一端的長槽611會相對于第一固定銷612滑動，防止第一桿件61發(fā)生自鎖。由于滾輪62設(shè)置在第一桿件61的中段，因此滾輪62隨著活動端613向下移動，滾輪62也向下移動。

本實施例中，如圖2所示，圓盤82下方還安裝有復(fù)位單元9，復(fù)位單元9包括滾針軸承91、復(fù)位彈簧92和墊片93，滾針軸承91復(fù)位彈簧92和墊片93套設(shè)在聯(lián)軸器本體81下端的圓周面上，正好與圓盤82的下表面接觸。

當(dāng)圓盤82向下移動時，壓縮復(fù)位彈簧92；當(dāng)扳機(jī)5松開后，施加給圓盤82向下的力消失，圓盤82在復(fù)位彈簧92的作用下回復(fù)到初始位置。由于圓盤82在第一傳動軸21的帶動下轉(zhuǎn)動，滾珠軸承91設(shè)置在圓盤82與復(fù)位彈簧92之間，防止復(fù)位彈簧92隨圓盤82一起轉(zhuǎn)動。

本實施例中，如圖3所示，提升單元7包括第二桿件71、第三桿件72、第四桿件73和滑塊74，第二桿件71的一端與扳機(jī)5固定連接并安裝有第二固定銷711，第二桿件71的另一端通過球鉸712與第三桿件72的一端活動連接，第三桿件72的另一端與第四桿件73的一端活動連接，第四桿件73的另一端與滑塊74的活動連接，第四桿件73的中段安裝有 第三固定銷731，滑塊74與第二套筒4連接；扳機(jī)5的一端向上轉(zhuǎn)動時，第二桿件71的另一端向下轉(zhuǎn)動，第三桿件72帶動第四桿件73的一端向下轉(zhuǎn)動，第四桿件73的另一端帶動滑塊74向上移動。

其中，第二固定銷711和第三固定銷731均安裝在機(jī)殼11的內(nèi)部。第二桿件71、第三桿件72和第四桿件73相當(dāng)于一個雙曲柄結(jié)構(gòu)，第二桿件71繞第二固定銷711轉(zhuǎn)動，第二桿件71相當(dāng)于一個曲柄，第四桿件73繞第三固定銷731轉(zhuǎn)動，第四桿件73相當(dāng)于另一個曲柄，第三桿件72相當(dāng)于連桿。第四桿件73和滑塊74相當(dāng)于一個曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，第四桿件73轉(zhuǎn)動來帶動滑塊74向上移動。

當(dāng)扳機(jī)5被向上撥動時，扳機(jī)5轉(zhuǎn)動一定角度，此時扳機(jī)5帶動第二桿件71向下轉(zhuǎn)動，第三桿件72也向下移動，第四桿件73隨之沿順時針方向轉(zhuǎn)動，滑塊74向上移動。

本實施例中，如圖3所示，第二桿件71的中段與推進(jìn)單元6活動連接，扳機(jī)5能夠帶動第二桿件71的另一端向下轉(zhuǎn)動，第二桿件71帶動推進(jìn)單元6來推動傳動軸2向下移動。

具體為，第二桿件71的中段與第一桿件61的一端(即活動端613)連接。第二桿件71向下轉(zhuǎn)動時，帶動第一桿件61的活動端613向下轉(zhuǎn)動，滾輪62也隨之向下移動。

當(dāng)扳機(jī)5松開后，圓盤82在復(fù)位彈簧92的作用下復(fù)位，滾輪62也向下復(fù)位，帶動第一桿件61的活動端613向上轉(zhuǎn)動，從而帶動整個提升單元7復(fù)位。

本實施例中，如圖4所示，第二桿件71的下方設(shè)有開關(guān)13，開關(guān)13上設(shè)有彈簧片131，當(dāng)?shù)诙U件71向下轉(zhuǎn)動時，碰觸到彈簧片131，接通開關(guān)13，為電機(jī)1供電，電機(jī)1開始轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動傳動軸2和第一套筒3轉(zhuǎn)動。當(dāng)扳機(jī)5松開時，彈簧片131彈開，開關(guān)13關(guān)閉，電機(jī)1也停止轉(zhuǎn)動。

較佳地，如圖1所示，電機(jī)1上還安裝有風(fēng)扇10。風(fēng)扇10安裝在電機(jī)1的上方，為電機(jī)1散熱。

較佳地，如圖5所示，第一套筒3內(nèi)安裝有用于沿徑向壓緊螺栓或 所述螺母的頂珠31和壓緊彈簧32。當(dāng)螺栓或螺母裝入第一套筒3中，釘珠31在壓緊彈簧32的作用下，壓緊螺栓或螺母。同理，第二套筒4內(nèi)也設(shè)有釘珠和壓緊彈簧。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。