本實(shí)用新型涉及一種刀具夾裝裝置，具體是涉及一種切割PVC地板的刀具夾裝裝置。

背景技術(shù)：

在PVC地板的生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多次的切割，傳統(tǒng)的切割裝置不穩(wěn)定，使用一段時(shí)間后，夾具經(jīng)常會松動(dòng)，致使刀具切割時(shí)刀片的位置發(fā)生偏移，切割的圖形發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且傳統(tǒng)的刀片裝卸比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、走刀穩(wěn)定的切割PVC地板的刀具夾裝裝置。

本實(shí)用新型公開了一種切割PVC地板的刀具夾裝裝置，包括：刀具架、螺紋槽、導(dǎo)向槽、夾具、刀片、螺絲，所述的刀具架的左端設(shè)有夾裝機(jī)構(gòu)，所述的夾裝機(jī)構(gòu)包括：螺紋槽、導(dǎo)向槽、夾具、刀片、螺絲，所述的刀具架的左端的上平面開設(shè)一個(gè)螺紋槽，所述的螺紋槽的下端開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽連通刀具架下平面，所述的螺紋槽與導(dǎo)向槽是同心圓，所述的螺紋槽的直徑大于導(dǎo)向槽的直徑，且螺紋槽與導(dǎo)向槽連通，所述的螺紋槽內(nèi)放置有夾具，所述的夾具的上端圓柱的直徑與螺紋槽的直徑相等，且螺紋槽的高度是夾具的上端圓柱的高度的兩倍，所述的夾具的中端圓柱的直徑與導(dǎo)向槽的直徑相等，且夾具中端圓柱的高度高于導(dǎo)向槽的高度，所述的夾具下端通過螺絲固定有刀片，所述的螺紋槽上旋擰有與螺紋槽上螺紋吻合的螺絲，所述的刀具架的右端設(shè)置有相同的夾裝機(jī)構(gòu)。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便；

2、走刀穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種切割PVC地板的刀具夾裝裝置的剖視圖。

其中：1-刀具架；2-螺紋槽；3-導(dǎo)向槽；4-夾具；5-刀片；6-螺絲。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種切割PVC地板的刀具夾裝裝置，包括：刀具架1、螺紋槽2、導(dǎo)向槽3、夾具4、刀片5、螺絲6，所述的刀具架1的左端設(shè)有夾裝機(jī)構(gòu)，所述的夾裝機(jī)構(gòu)包括：螺紋槽2、導(dǎo)向槽3、夾具4、刀片5、螺絲6，所述的刀具架1的左端的上平面開設(shè)一個(gè)螺紋槽2，所述的螺紋槽2的下端開設(shè)有導(dǎo)向槽3，所述的導(dǎo)向槽3連通刀具架1下平面，所述的螺紋槽2與導(dǎo)向槽3是同心圓，所述的螺紋槽2的直徑大于導(dǎo)向槽3的直徑，且螺紋槽2與導(dǎo)向槽3連通，所述的螺紋槽2內(nèi)放置有夾具4，所述的夾具4的上端圓柱的直徑與螺紋槽2的直徑相等，且螺紋槽2的高度是夾具4的上端圓柱的高度的兩倍，所述的夾具4的中端圓柱的直徑與導(dǎo)向槽3的直徑相等，且夾具4中端圓柱的高度高于導(dǎo)向槽3的高度，所述的夾具4下端通過螺栓固定有刀片5，所述的螺紋槽2上旋擰有與螺紋槽2上螺紋吻合的螺絲6，所述的刀具架1的右端設(shè)置有相同的夾裝機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：在使用的過程中，只需將夾具4放入螺紋槽2中，然后通過旋擰螺絲6來固定夾具4，在將刀片5通過螺栓固定在夾具4上，該裝置更換刀片5非常的方便，在切割時(shí)，夾具4很穩(wěn)定，不會發(fā)生走刀不穩(wěn)的現(xiàn)象。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。