本實(shí)用新型涉及一種單邊油缸拆卸夾持裝置，屬于油缸維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在礦用設(shè)備中，液壓支架的抬底油缸、底調(diào)油缸為單邊油缸，在長期使用損壞后需要對(duì)其進(jìn)行維修，但是單邊油缸無連接耳，無法固定連接和不易于夾持，裝拆比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且還容易損壞油缸以及容易導(dǎo)致裝拆人員受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種單邊油缸拆卸夾持裝置，拆卸方便，省時(shí)省力，保證油缸安全性，操作更安全，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為： 一種單邊油缸拆卸夾持裝置，包括固定座和壓蓋，所述固定座設(shè)置有半圓弧槽一，其底面固定連接在支撐臺(tái)上，所述壓蓋設(shè)置有半圓弧槽二，其一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接到固定座一側(cè)，另一側(cè)旋轉(zhuǎn)蓋合在固定座后通過液壓油缸壓緊，所述半圓弧槽一和半圓弧槽二構(gòu)成放置單邊油缸缸筒的圓柱通孔），所述液壓油缸固定連接在支撐臺(tái)上。

優(yōu)選的，上述液壓油缸與壓蓋連接為可拆卸連接，液壓油缸的缸桿端部連接有繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿，連接桿上設(shè)置有垂直于桿的擋板，壓蓋頂面設(shè)置有水平的壓板，所述壓板上設(shè)置U型缺口，連接桿旋轉(zhuǎn)后卡合到U型缺口內(nèi)且保持擋板在U型缺口之上。

優(yōu)選的，上述半圓弧槽一和半圓弧槽二內(nèi)都設(shè)置有一周的間隔均勻的多條長凸條，凸條截面為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述凸條設(shè)置在兩塊弧形連接板上，所述兩塊弧形連接板分別可拆卸地固定連接在固定座和壓蓋上。

優(yōu)選的，上述壓板下設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，上述支撐臺(tái)下設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳固定連接在地面上。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的效果如下：

（1）本實(shí)用新型通過帶半圓弧槽一的壓蓋和帶半圓弧槽二的固定座，通過液壓油缸將單邊油缸的缸筒夾持在半圓弧槽一和半圓弧槽二構(gòu)成的圓柱通孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)單邊油缸的固定夾持，進(jìn)行裝拆時(shí)，拆卸方便，省時(shí)省力，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便快捷的特點(diǎn)；

（2）通過液壓油缸來夾持兩弧形凹槽的固定連接，夾持牢固性好，連接更可靠，保證油缸安全性，操作也更安全；

（3）采用轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿、壓板和U型缺口，能夠快速實(shí)現(xiàn)壓蓋的裝拆壓緊，操作方便快捷，連接可靠；

（4）通過設(shè)置截面為弧形的凸條形成線接觸夾持，夾持更加可靠，加工要求更低，制造更容易，凸條設(shè)置在可拆卸的弧形連接板上，凸條進(jìn)行單獨(dú)制造后進(jìn)行安裝，裝拆方便快捷，弧形連接板為小型零部件，制造更容易，裝拆結(jié)構(gòu)的弧形板，能夠更換不同厚度的弧形板形成不同大小圓柱通孔，從而可以夾持不同大小的單邊油缸的夾持，應(yīng)用范圍更廣，設(shè)備利用率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的凸條連接處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的凸條連接處俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的壓蓋打開時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-固定座，2-壓蓋，3-半圓弧槽一，4-支撐臺(tái)，5-半圓弧槽二，6-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7-液壓油缸，8-圓柱通孔，9-缸桿，10-連接桿，11-擋板，12-U型缺口，13-凸條，14-弧形連接板，15-壓板，16-加強(qiáng)筋，17-支撐腳，18-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1：如圖1-圖5所示，一種單邊油缸拆卸夾持裝置，包括固定座1和壓蓋2，所述固定座1設(shè)置有半圓弧槽一3，其底面固定連接在支撐臺(tái)4上，壓蓋2設(shè)置有半圓弧槽二5，其一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸6連接到固定座1一側(cè)，另一側(cè)旋轉(zhuǎn)蓋合在固定座1后通過液壓油缸7壓緊，半圓弧槽一3和半圓弧槽二5構(gòu)成放置單邊油缸缸筒的圓柱通孔8，液壓油缸7固定連接在支撐臺(tái)4上。

優(yōu)選的，上述液壓油缸7與壓蓋2連接為可拆卸連接，液壓油缸7的缸桿9端部連接有繞轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿10，連接桿10上設(shè)置有垂直于桿的擋板11，壓蓋2頂面設(shè)置有水平的壓板15，壓板15上設(shè)置U型缺口12，連接桿10旋轉(zhuǎn)后卡合到U型缺口12內(nèi)且保持擋板11在U型缺口12之上，采用轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿、壓板和U型缺口，能夠快速實(shí)現(xiàn)壓蓋的裝拆壓緊，操作方便快捷，連接可靠。

優(yōu)選的，上述半圓弧槽一3和半圓弧槽二5內(nèi)都設(shè)置有一周的間隔均勻的多條長凸條13，凸條13截面為弧形結(jié)構(gòu)，凸條13設(shè)置在兩塊弧形連接板14上，兩塊弧形連接板14分別可拆卸地固定連接在固定座1和壓蓋2上，通過設(shè)置截面為弧形的凸條形成線接觸夾持，夾持更加可靠，加工要求更低，制造更容易，凸條設(shè)置在可拆卸的弧形連接板上，凸條進(jìn)行單獨(dú)制造后進(jìn)行安裝，裝拆方便快捷，弧形連接板為小型零部件，制造更容易，裝拆結(jié)構(gòu)的弧形板，能夠更換不同厚度的弧形板形成不同大小圓柱通孔，從而可以夾持不同大小的單邊油缸的夾持，應(yīng)用范圍更廣，設(shè)備利用率更高。

優(yōu)選的，上述壓板15下設(shè)置有加強(qiáng)筋16，能夠提高壓板的剛性和強(qiáng)度，從而提高壓板的使用壽命，壓板15與壓蓋2一體鑄造成型，其強(qiáng)度和剛性更高。

優(yōu)選的，上述支撐臺(tái)4下設(shè)置有支撐腳17，支撐腳17固定連接在地面上，能夠避免設(shè)備受潮導(dǎo)致的腐蝕生銹，從而影響設(shè)備的夾持。

實(shí)施例2：一種單邊油缸拆卸夾持裝置的操作方法，該方法包括以下步驟：

（1）將需要拆卸的單邊油缸置于半圓弧槽一內(nèi)，蓋合上壓蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿到U型槽內(nèi)，保持壓板在壓蓋之上；

（2）啟動(dòng)液壓油缸，缸桿縮進(jìn)后壓板按壓壓蓋，當(dāng)液壓油缸的油壓壓力達(dá)到設(shè)定閥值時(shí)，保持液壓油缸的油壓壓力；

（3）進(jìn)行單邊油缸的裝卸工序。

優(yōu)選的，上述步驟（1）中放置油缸保持軸線與圓柱通孔軸向保持平行。

優(yōu)選的，上述步驟（2）中液壓油缸油壓不小于3MPa。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。