本實(shí)用新型屬于斜入式激光干涉測(cè)量用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置。
背景技術(shù):
激光干涉測(cè)量法具有快速、非接觸及高精度的優(yōu)點(diǎn),是測(cè)量復(fù)雜曲面(如:齒輪齒面、動(dòng)靜壓軸承內(nèi)表面等)形狀誤差的有效手段。基于改進(jìn)的Mach-Zehnder激光干涉儀,可搭建出測(cè)量光路并拍攝出待測(cè)面的干涉條紋圖(具體見(jiàn)參考文獻(xiàn)S.Fang et al.,"Form Deviation Measurement of Helical Gear Tooth Flank Using Phase-shifting Laser Interferometry,"Lasers in Engineering 29(1-2),9-22(2014))。
在測(cè)量過(guò)程中,干涉條紋圖像是唯一采集到的數(shù)據(jù),其質(zhì)量的好壞直接決定測(cè)量精度的高低。為了提高最終的測(cè)量精度,測(cè)量時(shí)需要待測(cè)動(dòng)靜壓軸承保持較高穩(wěn)定性和位置精度。眾所周知,干涉測(cè)量法對(duì)外界環(huán)境干擾較為敏感,若夾持不緊,測(cè)量時(shí)動(dòng)靜壓軸承輕微的晃動(dòng)都會(huì)造成干涉條紋圖像形狀的改變和條紋分布的移動(dòng),因此需要對(duì)夾持裝置能夠緊緊固定待測(cè)軸承。不僅如此,干涉圖像中條紋分布的密度與待測(cè)軸承在水平面上的旋轉(zhuǎn)角度有關(guān),為了保證后續(xù)圖像處理的精度,干涉條紋的密度應(yīng)當(dāng)越寬越好(S.Fang et al.,"Affect of interference fringe width for processing accuracy and its recognition in measuring form deviation of tooth flank with laser interferometry,"Optics Communications 328(49-56(2014)),因此需要夾持裝置能夠在一定角 度范圍內(nèi)方便地調(diào)節(jié)待測(cè)動(dòng)靜壓軸承在水平面上的旋轉(zhuǎn);為了方便調(diào)整待待測(cè)軸承的位姿,還需要待測(cè)動(dòng)靜壓軸承能夠在水平面的兩個(gè)方向上平動(dòng);為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)齒面的連續(xù)測(cè)量,需要待測(cè)軸承能夠繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。
截至目前為止,并未查到滿足上述所有要求的動(dòng)靜壓軸承夾持調(diào)整裝置。當(dāng)前實(shí)驗(yàn)裝置往往只能夠夾緊待測(cè)軸承,但是沒(méi)有機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其他幾個(gè)自由度的調(diào)節(jié),因而需要花費(fèi)大量時(shí)間和體力去將待測(cè)動(dòng)靜壓軸承放置在一個(gè)良好的測(cè)量位置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置,實(shí)現(xiàn)了斜入式激光干涉測(cè)量中能精確及方便地調(diào)節(jié)待測(cè)動(dòng)靜壓軸承位姿。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是,斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置,包括有待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)及支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu),包括有機(jī)構(gòu)支撐架,機(jī)構(gòu)支撐架上連接有可調(diào)節(jié)式待測(cè)軸承夾持組件,機(jī)構(gòu)支撐架的下部與調(diào)整機(jī)構(gòu)連接;調(diào)整機(jī)構(gòu)下部與支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以可拆卸的方式連接。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
支撐架的結(jié)構(gòu)為:包括有豎直設(shè)置的支撐豎桿,支撐豎桿的上端與支撐橫桿a的一端垂直連接,支撐豎桿的下端與支撐橫桿b的一端垂直連接,且支撐橫桿b與調(diào)整機(jī)構(gòu)連接;
可調(diào)節(jié)式待測(cè)軸承夾持組件,包括有相互之間呈120°設(shè)置的夾緊圓柱a、夾緊圓柱b及夾緊圓柱c;夾緊圓柱a連接于螺桿的下端,螺桿穿過(guò)支撐橫桿a另一端設(shè)置的螺紋孔,螺桿能與螺紋孔內(nèi)的螺紋相互配合實(shí)現(xiàn)螺桿垂 直向上移動(dòng)或垂直向下移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)夾緊圓柱a的垂直向上移動(dòng)或垂直向下移動(dòng);夾緊圓柱b和夾緊圓柱c在支撐橫桿b上呈左、右對(duì)稱設(shè)置,且?jiàn)A緊圓柱b與支撐橫桿b固接,夾緊圓柱c上設(shè)置有螺紋內(nèi)孔,螺紋內(nèi)孔與可調(diào)節(jié)式手柄螺紋相接,可調(diào)節(jié)式手柄為外壁帶有螺紋的絲杠,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)節(jié)式手柄能實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊圓柱c位置的調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)整夾緊圓柱a和夾緊圓柱c的位置,再配合夾緊圓柱b就能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑待測(cè)軸承的夾緊。
調(diào)整機(jī)構(gòu)由呈上下滑動(dòng)連接的蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu),包括有機(jī)構(gòu)殼體,機(jī)構(gòu)殼體的側(cè)壁上設(shè)置有黃油嘴;機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)設(shè)置有蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元;機(jī)構(gòu)殼體的底部通過(guò)螺釘與蝸輪軸軸承端蓋連為一體,且蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元與蝸輪軸軸承端蓋連接;蝸輪軸軸承端蓋的下表面中央連接有一個(gè)絲杠連接座b,蝸輪軸軸承端蓋的下表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各固接一個(gè)滑塊b;
導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由運(yùn)動(dòng)方向相反的上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元和下導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元經(jīng)滑動(dòng)連接構(gòu)成;
蝸輪軸軸承端蓋通過(guò)兩個(gè)滑塊b及絲杠連接座b與上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元滑動(dòng)連接。
蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元,包括有相互嚙合的蝸輪和蝸桿;蝸輪套接于豎直設(shè)置的蝸輪軸上,并通過(guò)鍵與蝸輪軸的中部連接,蝸輪軸的上部和下部各套接一個(gè)軸承,蝸輪軸的上部還與待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)的支撐橫桿b連為一體;
蝸桿設(shè)置于蝸輪的一側(cè),蝸桿的一端套接有蝸桿軸軸承a,且蝸桿軸軸承a通過(guò)M6x10螺釘與蝸桿軸軸承蓋a連接,蝸桿軸軸承a能分別與渦輪軸上的軸肩、蝸桿軸軸承蓋a配合實(shí)現(xiàn)固定;蝸桿的另一端與蝸桿調(diào)節(jié)手柄連為一體,且在連接處套接有蝸桿軸軸承b,且蝸桿軸軸承b通過(guò)M6x10螺釘 與蝸桿軸軸承蓋b連接,蝸桿軸軸承b能分別與渦輪軸上的軸肩、蝸桿軸軸承蓋b配合實(shí)現(xiàn)固定。
上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元,包括有導(dǎo)軌支撐板,在導(dǎo)軌支撐板的上表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各設(shè)置一條上導(dǎo)軌b,在兩條導(dǎo)軌b的中央平行的架設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲杠b,調(diào)節(jié)絲杠b的兩端與導(dǎo)軌支撐板的上表面固接,且調(diào)節(jié)絲杠b穿過(guò)蝸輪軸軸承端蓋下表面的絲杠連接座b;絲杠連接座b的內(nèi)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲杠b相配合的螺紋,調(diào)節(jié)絲杠b的一端連接有手搖把手;蝸輪軸軸承端蓋下表面固接的兩個(gè)滑塊b能與兩條導(dǎo)軌b配合,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖把手,在調(diào)節(jié)絲杠b與絲杠連接座b相互配合的作用下能帶動(dòng)兩個(gè)滑塊b在兩條導(dǎo)軌b上產(chǎn)生沿X軸方向的往復(fù)滑動(dòng);導(dǎo)軌支撐板的下表面中央固接有絲杠連接座a,且導(dǎo)軌支撐板的下表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各固接有一個(gè)滑塊a;
下導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元,包括有底座,底座的上表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各設(shè)置有一條上導(dǎo)軌a,在兩條導(dǎo)軌a的中央平行的架設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲杠a,調(diào)節(jié)絲杠a的兩端與底座的上表面固接,且調(diào)節(jié)絲杠a穿過(guò)導(dǎo)軌支撐板下表面的絲杠連接座a,絲杠連接座a的內(nèi)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲杠a相配合的螺紋,調(diào)節(jié)絲杠a的一端連接有搖把;導(dǎo)軌支撐板下表面固接的兩個(gè)滑塊a能與兩條導(dǎo)軌a配合,轉(zhuǎn)動(dòng)搖把,在調(diào)節(jié)絲杠a與絲杠連接座a相互配合的作用下能帶動(dòng)兩個(gè)滑塊a在兩條導(dǎo)軌a上產(chǎn)生沿Y軸方向的往復(fù)滑動(dòng);
底座的下表面以可拆卸的方式與支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。
支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由至少四個(gè)底腳調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成。
軸承、蝸桿軸軸承a及蝸桿軸軸承b均采用型號(hào)為7006AC的軸承。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
(1)本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝 置,能實(shí)現(xiàn)待測(cè)軸承的夾持與固定、繞其中心軸的旋轉(zhuǎn)、橫向的水平移動(dòng)、縱向的水平移動(dòng)以及水平方向內(nèi)一定角度的擺動(dòng),從而降低了測(cè)量時(shí)調(diào)整待測(cè)動(dòng)靜壓軸承位姿的勞動(dòng)強(qiáng)度,能夠更加輕松、方便地拍攝出高質(zhì)量的干涉條紋圖像。
(2)本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和使用方便的優(yōu)點(diǎn),非常適合推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置中調(diào)整機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖中,1.螺桿,2.可調(diào)節(jié)式手柄,3.軸承,4.蝸輪,5.黃油嘴,6.機(jī)構(gòu)殼體,7.蝸輪軸軸承端蓋,8.調(diào)節(jié)絲杠a,9.導(dǎo)軌支撐板,10.底腳調(diào)節(jié)螺母,11.底座,12.夾緊圓柱a,13.夾緊圓柱b,14.夾緊圓柱c,15.蝸輪軸,16.蝸桿軸軸承蓋a,17.蝸桿軸軸承a,18.蝸桿,19..蝸桿軸軸承b,20.蝸桿軸軸承蓋b,21.蝸桿調(diào)節(jié)手柄,22.調(diào)節(jié)絲杠b,23.支撐豎桿,24.導(dǎo)軌a,25.導(dǎo)軌b,26.鍵,27.支撐橫桿a,28.M6x10螺釘,29.支撐橫桿b。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置,如圖1所示,包括有待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu),待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu)的下部與調(diào)整機(jī)構(gòu)連接,調(diào)整機(jī)構(gòu)的下部以可拆卸的方式與支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
如圖1所示,待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu),包括有機(jī)構(gòu)支撐架,機(jī)構(gòu)支撐架上連 接有可調(diào)節(jié)式待測(cè)軸承夾持組件,機(jī)構(gòu)支撐架與調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
如圖1所示,支撐架的結(jié)構(gòu)為:包括有豎直設(shè)置的支撐豎桿23,支撐豎桿23的上端與支撐橫桿a27的一端垂直連接,支撐豎桿23的下端與支撐橫桿b29的一端垂直連接,且支撐橫桿b29與調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
可調(diào)節(jié)式待測(cè)軸承夾持組件,包括有相互之間呈120°設(shè)置的夾緊圓柱a12、夾緊圓柱b13及夾緊圓柱c14;夾緊圓柱a12連接于螺桿1的下端,螺桿1穿過(guò)支撐橫桿a27另一端設(shè)置的螺紋孔,螺桿1能與螺紋孔內(nèi)的螺紋相互配合實(shí)現(xiàn)螺桿1垂直向上移動(dòng)或垂直向下移動(dòng)(即螺桿1可以沿著Z軸上下移動(dòng)),從而實(shí)現(xiàn)夾緊圓柱a12的垂直向上移動(dòng)或垂直向下移動(dòng);夾緊圓柱b13和夾緊圓柱c14在支撐橫桿b29上呈左、右對(duì)稱設(shè)置,且?jiàn)A緊圓柱b13與支撐橫桿b29固接,夾緊圓柱c14上設(shè)置有螺紋內(nèi)孔,該螺紋內(nèi)孔與可調(diào)節(jié)式手柄2螺紋相接,可調(diào)節(jié)式手柄2為外壁帶有螺紋的絲杠,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)節(jié)式手柄2能實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊圓柱c14位置的調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)整夾緊圓柱a12和夾緊圓柱c14的位置,再配合夾緊圓柱b13就能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑待測(cè)軸承的夾緊。
調(diào)整機(jī)構(gòu),如圖1及2所示,由呈上下滑動(dòng)連接的蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu),包括有機(jī)構(gòu)殼體6,機(jī)構(gòu)殼體6的側(cè)壁上設(shè)置有黃油嘴5(通過(guò)向黃油嘴中注入潤(rùn)滑油能潤(rùn)滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)內(nèi)的蝸輪4、蝸桿18),機(jī)構(gòu)殼體6內(nèi)設(shè)置有蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元,機(jī)構(gòu)殼體6的底部通過(guò)螺釘與蝸輪軸軸承端蓋7連為一體,且蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元與蝸輪軸軸承端蓋7連接,蝸輪軸軸承端蓋7的下表面中央連接有一個(gè)絲杠連接座b,蝸輪軸軸承端蓋7的下表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各固接一個(gè)滑塊b;導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由運(yùn)動(dòng)方向 相反的上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元和下導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元經(jīng)滑動(dòng)連接構(gòu)成;蝸輪軸軸承端蓋7通過(guò)兩個(gè)滑塊b及絲杠連接座b與上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元滑動(dòng)連接。
蝸輪-蝸桿聯(lián)合單元,如圖1及圖2所示,包括有相互嚙合的蝸輪4和蝸桿18;蝸輪4套接于豎直設(shè)置的蝸輪軸15上,并通過(guò)鍵26與蝸輪軸15的中部連接,蝸輪軸15的上部和下部各套接一個(gè)軸承3,蝸輪軸15的上部還與待測(cè)軸承夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)的支撐橫桿b29連為一體;蝸桿18設(shè)置于蝸輪4的一側(cè),蝸桿18的一端套接有蝸桿軸軸承a17,且蝸桿軸軸承a17通過(guò)M6x10螺釘28與蝸桿軸軸承蓋a16連接,蝸桿軸軸承a17能分別與渦輪軸15上的軸肩、蝸桿軸軸承蓋a16配合實(shí)現(xiàn)固定;蝸桿18的另一端與蝸桿調(diào)節(jié)手柄21連為一體,且在連接處套接有蝸桿軸軸承b19,且蝸桿軸軸承b19也通過(guò)M6x10螺釘與蝸桿軸軸承蓋b20連接,蝸桿軸軸承b19能分別與渦輪軸15上的軸肩、蝸桿軸軸承蓋b20配合實(shí)現(xiàn)固定。
軸承3、蝸桿軸軸承a17及蝸桿軸軸承b19均采用型號(hào)為7006AC的軸承。鍵26的尺寸為:3mm×4mm×8mm(長(zhǎng)×寬×高)。
上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元,如圖1及圖2所示,包括有導(dǎo)軌支撐板9,在導(dǎo)軌支撐板9的上表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各設(shè)置一條上導(dǎo)軌b25,在兩條導(dǎo)軌b25的中央平行的架設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲杠b22,調(diào)節(jié)絲杠b22的兩端與導(dǎo)軌支撐板9的上表面固接,且調(diào)節(jié)絲杠b22穿過(guò)蝸輪軸軸承端蓋7下表面的絲杠連接座b,絲杠連接座b的內(nèi)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲杠b22相配合的螺紋,調(diào)節(jié)絲杠b22的一端連接有手搖把手;蝸輪軸軸承端蓋7下表面固接的兩個(gè)滑塊b能與兩條導(dǎo)軌b25配合,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手搖把手時(shí),在調(diào)節(jié)絲杠b22與絲杠連接座b相互配合的作用下能帶動(dòng)兩個(gè)滑塊b在兩條導(dǎo)軌b25上產(chǎn)生沿X軸方向的往復(fù)滑動(dòng);導(dǎo)軌支撐板9的下表面中央固接有絲杠連接座a,且導(dǎo)軌支 撐板9的下表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各固接有一個(gè)滑塊a。
下導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)單元,包括有底座11,底座11的上表面上靠近兩相對(duì)的側(cè)邊處各設(shè)置有一條上導(dǎo)軌a24,在兩條導(dǎo)軌a24的中央平行的架設(shè)有一根調(diào)節(jié)絲杠a8,調(diào)節(jié)絲杠a8的兩端與底座11的上表面固接,且調(diào)節(jié)絲杠a8穿過(guò)導(dǎo)軌支撐板9下表面的絲杠連接座a,絲杠連接座a的內(nèi)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲杠a8相配合的螺紋,調(diào)節(jié)絲杠a8的一端連接有搖把;導(dǎo)軌支撐板9下表面固接的兩個(gè)滑塊a能與兩條導(dǎo)軌a24配合,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把時(shí),在調(diào)節(jié)絲杠a8與絲杠連接座a相互配合的作用下能帶動(dòng)兩個(gè)滑塊a在兩條導(dǎo)軌a24上產(chǎn)生沿Y軸方向的往復(fù)滑動(dòng);底座11的下表面以可拆卸的方式與支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。
支撐-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),如圖1所示,由固接于底座11下表面的至少四個(gè)底腳調(diào)節(jié)螺母10構(gòu)成,且四個(gè)底腳調(diào)節(jié)螺母10呈均勻分布。底腳調(diào)節(jié)螺母10不僅能微調(diào)待測(cè)軸承的高度,還能保證待測(cè)軸承處于水平位置。
本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置中包括有兩個(gè)主要部件:待測(cè)軸承夾持裝置及調(diào)整機(jī)構(gòu);待測(cè)軸承夾持裝置內(nèi)設(shè)置有夾緊圓柱a12、夾緊圓柱b13及夾緊圓柱c14,夾緊圓柱a12、夾緊圓柱b13及夾緊圓柱c14之間能相互配合用于加緊待測(cè)軸承;調(diào)整機(jī)構(gòu)內(nèi)涉及蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu),其中蝸輪-蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸輪和蝸桿相互配合,能實(shí)現(xiàn)待測(cè)軸承繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng);調(diào)節(jié)絲杠a8與兩條導(dǎo)軌a24配合,調(diào)節(jié)絲杠b22與兩條導(dǎo)軌b25配合,能分別實(shí)現(xiàn)待測(cè)軸承在水平面上沿X軸和Y軸兩個(gè)方向上的平動(dòng);另外還能通過(guò)底腳調(diào)節(jié)螺母10能實(shí)現(xiàn)待測(cè)軸承在Z軸上的移動(dòng)。
本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置的 工作過(guò)程具體如下,如圖1所示:
對(duì)待測(cè)軸承開(kāi)始測(cè)量前,要先將本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置置放置于光學(xué)平臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)底腳調(diào)節(jié)螺母10,通過(guò)觀察并配合使用調(diào)平工具,如:水平儀,將本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置置調(diào)至合適高度并保證水平;
將螺桿1旋轉(zhuǎn)到最上端,旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)式手柄2調(diào)節(jié)夾緊圓柱c14到最右端,將待測(cè)軸承放置于夾緊圓柱a12、夾緊圓柱b13及夾緊圓柱c14之間形成的空間內(nèi),通過(guò)螺桿1調(diào)節(jié)夾緊圓柱a12的位置,并通過(guò)可調(diào)節(jié)式手柄2調(diào)節(jié)夾緊圓柱c14的位置,使夾緊圓柱a12、夾緊圓柱b13及夾緊圓柱c14之間形成合適的尺寸能夠夾緊待測(cè)軸承;
當(dāng)待測(cè)軸承被夾緊后,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠a8(X軸方向)和調(diào)節(jié)絲杠b22(Y軸方向)來(lái)調(diào)整待測(cè)軸承位置,使測(cè)量光以大入射角進(jìn)入待測(cè)軸承內(nèi)孔;
旋轉(zhuǎn)蝸桿調(diào)節(jié)手柄,使待測(cè)軸承在水平面上旋轉(zhuǎn)微小角度,觀察干涉條紋疏密程度,得到稀疏、清晰干涉條紋。
本實(shí)用新型斜入式激光干涉測(cè)量中待測(cè)動(dòng)靜壓軸承夾持與調(diào)整裝置,實(shí)現(xiàn)了在斜入式激光干涉測(cè)量中精確及方便地調(diào)節(jié)待測(cè)動(dòng)靜壓軸承位姿。