本實(shí)用新型涉及一種便于夾持的耐壓工裝。

背景技術(shù)：
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目前，在使用耐壓絕緣接地一體機(jī)檢測(cè)組件時(shí)，需要在上一步清洗工序時(shí)對(duì)組件安裝耐壓工裝，以便于檢測(cè)。但是，現(xiàn)有的耐壓工裝均安放在組件的接線盒上并且和背板面相接觸，不僅容易劃傷背板，而且不能有效的進(jìn)行固定，耐壓工裝容易在傳送帶上傳送的過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，從而導(dǎo)致在組件接線盒上位置的偏離，造成檢測(cè)信號(hào)的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響耐壓絕緣接地一體機(jī)對(duì)組件的檢測(cè)，需要人工手動(dòng)去調(diào)整耐壓工裝的位置，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，而且增加額外的工作量，造成人力資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型提供了一種便于夾持的耐壓工裝，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定牢固，省時(shí)省力，安裝、拆卸方便，防止劃傷背板，可有效避免耐壓工裝因傳送帶傳送過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)而導(dǎo)致在組件位置的偏移，保證耐壓絕緣接地一體機(jī)的正常工作，節(jié)省人力成本，提高工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于夾持的耐壓工裝，包括一耐壓工裝本體，在耐壓工裝本體上部的側(cè)壁上水平設(shè)有一支撐板，在耐壓工裝本體與支撐板頂部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱設(shè)有一內(nèi)部中空設(shè)置、開(kāi)口朝前的固定座，在兩固定座之間設(shè)有一活動(dòng)閉合在耐壓工裝本體表面的夾持板，夾持板的豎直段的下端抵接在耐壓工裝本體的側(cè)壁上， 在夾持板豎直段中部設(shè)有一通孔，在通孔兩側(cè)的夾持板內(nèi)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)有一軸承座，一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)卡接在兩軸承座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿出與其相對(duì)一側(cè)的固定座側(cè)壁并伸至固定座的凹腔內(nèi)，夾持板傾斜段的下端與其豎直段的上端相連，夾持板傾斜段的上端向內(nèi)彎折，在兩軸承座之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)一扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧的上支撐桿抵接在夾持板傾斜段的內(nèi)壁上，扭轉(zhuǎn)彈簧的下支撐桿抵接在耐壓工裝本體頂部；在兩固定座頂部均設(shè)有一線纜。

在兩固定座相對(duì)一側(cè)的凹腔內(nèi)壁上分別設(shè)有一卡板，轉(zhuǎn)軸的兩外端分別卡裝相對(duì)應(yīng)一側(cè)卡板的凹槽內(nèi)，在每個(gè)卡板凹槽外側(cè)的轉(zhuǎn)軸端部均設(shè)有一與卡板側(cè)壁相抵接的凸塊。

本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定牢固，省時(shí)省力，安裝、拆卸方便，防止劃傷背板，可有效避免耐壓工裝因傳送帶傳送過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)而導(dǎo)致在組件位置的偏移，保證耐壓絕緣接地一體機(jī)的正常工作，節(jié)省人力成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位圖1的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、耐壓工裝本體；2、支撐板；3、固定座；4、夾持板；5、通孔；6、軸承座；7、轉(zhuǎn)軸；8、扭轉(zhuǎn)彈簧；9、線纜；10、卡板；11、凸塊。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，一種便于夾持的耐壓工裝，包括一耐壓工裝本體1，在耐壓 工裝本體1上部的側(cè)壁上水平設(shè)有一支撐板2，在耐壓工裝本體1與支撐板2頂部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱設(shè)有一內(nèi)部中空設(shè)置、開(kāi)口朝前的固定座3，在兩固定座3之間設(shè)有一活動(dòng)閉合在耐壓工裝本體1表面的夾持板4，夾持板4的豎直段的下端抵接在耐壓工裝本體1的側(cè)壁上，在夾持板4豎直段中部設(shè)有一通孔5，在通孔5兩側(cè)的夾持板4內(nèi)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)有一軸承座6，一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7分別活動(dòng)卡接在兩軸承座6上，轉(zhuǎn)軸7的兩端分別穿出與其相對(duì)一側(cè)的固定座3側(cè)壁并伸至固定座3的凹腔內(nèi)，夾持板4傾斜段的下端與其豎直段的上端相連，夾持板4傾斜段的上端向內(nèi)彎折，在兩軸承座6之間的轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)一扭轉(zhuǎn)彈簧8，扭轉(zhuǎn)彈簧8的上支撐桿抵接在夾持板4傾斜段的內(nèi)壁上，扭轉(zhuǎn)彈簧8的下支撐桿抵接在耐壓工裝本體1頂部；在兩固定座3頂部均設(shè)有一線纜9。

在兩固定座3相對(duì)一側(cè)的凹腔內(nèi)壁上分別設(shè)有一卡板10，轉(zhuǎn)軸7的兩外端分別卡裝相對(duì)應(yīng)一側(cè)卡板10的凹槽內(nèi)，在每個(gè)卡板10凹槽外側(cè)的轉(zhuǎn)軸7端部均設(shè)有一與卡板10側(cè)壁相抵接的凸塊11。保證轉(zhuǎn)軸7的位置不動(dòng)，防止轉(zhuǎn)軸7從固定座3內(nèi)脫落，起到固定作用。

使用時(shí)，用一手手持本裝置，用拇指按壓夾持板的傾斜段，扭轉(zhuǎn)彈簧隨著夾持板的擠壓而處于壓緊狀態(tài)，夾持板的豎直段以轉(zhuǎn)軸為圓心向外轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持板的內(nèi)壁從閉合在耐壓工裝本體的側(cè)壁與支撐板的側(cè)壁上脫離，此時(shí)，將本裝置卡裝在組件的C面板邊框上，松開(kāi)按壓在夾持板傾斜段的拇指，使扭轉(zhuǎn)彈簧恢復(fù)原位，從而將本裝置牢固的固定在組件的接線盒上，通過(guò)觀察夾持板上的通孔，可以及時(shí)觀察夾持板卡緊組件的C面板邊框的位置，如果有不合適的地方，操作人員可以及時(shí)調(diào)整，方便下一步工序的使用，省時(shí)省力，安裝、拆卸方便，不直接與組件的背板接觸，從而防止劃傷背板，可有效避免耐壓工裝因傳送帶傳送過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)而導(dǎo)致在組件位置的偏移，保證耐壓絕緣接地一 體機(jī)的正常工作，節(jié)省人力成本，提高工作效率。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。