本實(shí)用新型涉及PI管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種PI管切斷機(jī)的夾料組件。

背景技術(shù)：

PI（聚酰亞胺）管是一種新型耐高溫?zé)峁绦怨こ趟芰?，由于其?270－400℃的大范圍溫度內(nèi)能保持較高的物理機(jī)械性能，同時(shí)可在-240－260℃的空氣中長期使用，并具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機(jī)械性能，合成途徑較多并可用各種方法加工成型，所以在航空、電器、機(jī)械、微電子、計(jì)量等領(lǐng)域廣泛使用。傳統(tǒng)的PI管切割機(jī)在夾料組件設(shè)計(jì)上存在一定缺陷，容易導(dǎo)致PI管在旋轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)，而且同一個(gè)PI管工件兩端被夾持后只能單次切割，不能多段同時(shí)切割，效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種PI管切斷機(jī)的夾料組件，其能夠多工位且穩(wěn)定地卡緊工件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

PI管切斷機(jī)的夾料組件，包括工作臺(tái)和用于夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的夾料機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有Y軸滑軌和底座氣缸，所述Y軸滑軌上滑動(dòng)安裝有底座，所述夾料機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)上的主軸組件和安裝在底座前端的尾端夾緊組件，所述主軸組件包括主軸和主軸電機(jī)，所述主軸沿其軸向套設(shè)有若干套管，所述主軸可帶動(dòng)若干套管同步旋轉(zhuǎn)，工件套設(shè)在若干套管上，相鄰的兩個(gè)套管之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧，所述主軸與相鄰的兩個(gè)套管之間形成一伸縮槽，所述伸縮槽沿主軸的軸向的長度隨復(fù)位彈簧的形變而變化，所述伸縮槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈被相鄰的兩個(gè)套管擠壓變形后可卡緊工件。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述尾端夾緊組件包括夾緊氣缸、第二X軸滑軌以及滑動(dòng)安裝在第二X軸滑軌上的夾緊支架，所述夾緊支架上設(shè)有夾頭，所述夾頭高度與主軸高度一致，所述夾頭在底座氣缸和夾緊氣缸作動(dòng)下可移動(dòng)至主軸一端，并沿主軸的軸向擠壓套管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作臺(tái)位于底座前方還設(shè)有定位塊，當(dāng)?shù)鬃诘鬃鶜飧鬃鲃?dòng)下抵頂在定位塊上時(shí)，所述夾頭處于主軸的軸向延伸位置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述套管設(shè)置有三組。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本夾料組件通過尾端夾緊組件擠壓套管之間的間隙，致使相鄰的兩個(gè)套管之間的伸縮槽變窄，壓縮密封圈，密封圈被擠壓變形導(dǎo)致其外徑擴(kuò)大，從而卡緊并限制工件，主軸可帶動(dòng)工件一起穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，由于套管可設(shè)置為多組，對應(yīng)多個(gè)密封圈可對同一工件多工位卡緊，使得工件可同時(shí)被切割成多段。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中主軸組件的剖視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中尾端夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1 ，本實(shí)用新型的一種PI管切斷機(jī)的夾料組件，包括工作臺(tái)2和用于卡緊工件1并帶動(dòng)工件1旋轉(zhuǎn)的夾料機(jī)構(gòu)3，所述工作臺(tái)2上還設(shè)有第一Y軸滑軌21和底座氣缸22，所述第一Y軸滑軌21上滑動(dòng)安裝有底座4，所述夾料機(jī)構(gòu)3包括安裝在工作臺(tái)2上的主軸組件31和安裝在底座4前端的尾端夾緊組件32。

進(jìn)一步參見圖2和圖3，所述主軸組件31包括主軸311和主軸電機(jī)312，所述主軸311沿其軸向套設(shè)有若干套管313且主軸311能夠帶動(dòng)若干套管313同步旋轉(zhuǎn)，套管313可沿主軸311的軸向相對移動(dòng)，工件1套設(shè)在若干套管313上，相鄰的兩個(gè)套管313之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧314，所述主軸311與相鄰的兩個(gè)套管313之間形成一伸縮槽315，所述伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度隨復(fù)位彈簧314的形變而變化，所述伸縮槽315內(nèi)安裝有密封圈316。

進(jìn)一步參見圖4，所述尾端夾緊組件32包括夾緊氣缸321、第二X軸滑軌322以及滑動(dòng)安裝在第二X軸滑軌322上的夾緊支架323，所述夾緊支架323上設(shè)有夾頭324，所述夾頭324高度與主軸311高度一致，如圖1所示，所述工作臺(tái)2位于底座4前方還設(shè)有定位塊8，當(dāng)?shù)鬃?在底座氣缸22作動(dòng)下抵頂在定位塊8上時(shí)，所述夾頭324處于主軸311的軸向延伸位置，所述夾頭324在夾緊氣缸321作動(dòng)下可移動(dòng)至主軸311一端，并沿主軸311的軸向擠壓套管313，使得任意相鄰的兩個(gè)套管313之間的距離被縮短，同時(shí)復(fù)位彈簧314被壓縮，伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度變短并擠壓密封圈316，使密封圈316被擠壓變形導(dǎo)致其外徑擴(kuò)大，從而卡緊并限制工件1，密封圈316通過摩擦力能帶動(dòng)工件1同步旋轉(zhuǎn)，并防止工件1沿主軸311的軸向滑動(dòng)，從而使得主軸能夠帶動(dòng)工件1一起旋轉(zhuǎn)，保證工件1穩(wěn)定不晃動(dòng)，在工件1完成切割成段操作后，夾頭324在夾緊氣缸321作動(dòng)下復(fù)位，相鄰的兩個(gè)套管313在復(fù)位彈簧314的彈力下松開密封圈316，密封圈316與工件1分離，可依次取出成段后的工件。

此外，當(dāng)工件1需要同時(shí)切割成多段時(shí)，為了提高切割效率，套管313可設(shè)置為多組，本實(shí)施例設(shè)置為三組，每段工件對應(yīng)被至少一個(gè)密封圈316對應(yīng)卡緊并被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，再采用相應(yīng)數(shù)量的刀片分段同時(shí)切割工件1，每段工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)不受其兩端切割程度的影響，而傳統(tǒng)的夾持方式是采用夾料設(shè)備直接夾緊工件1兩端并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，工件1是在來自其兩端的旋轉(zhuǎn)扭矩作用下旋轉(zhuǎn)，若操作時(shí)用兩組或兩組以上的刀片同時(shí)分多段切割工件1，在切割過程未完全完成時(shí)，處于中間段的工件已經(jīng)很難在其兩端的旋轉(zhuǎn)扭矩作用下正常旋轉(zhuǎn)，造成切割后的工件尺寸精度非常低。

本夾料組件先將工件1套在主軸311上，移動(dòng)底座4及夾緊支架323，夾頭324夾緊工件1，主軸電機(jī)312驅(qū)動(dòng)工件1旋轉(zhuǎn)，刀片切割工件1，可將工件切割成多段，刀片與工件1始終穩(wěn)定地保持垂直穩(wěn)定狀態(tài)，使切割尺寸穩(wěn)定，切割后的工件1邊緣整齊無毛邊。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。