本實用新型屬于液壓機組裝配件應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應用于液壓機的T型組裝配件，適用于液壓機的高效組裝作業(yè)中，且組裝使用穩(wěn)定、可靠。

背景技術(shù)：

液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械，它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成，液壓機又分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

液壓機的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類，以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機，以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高，為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓，其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強，油壓機的噸位比水壓機低，而按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。

液壓機作當前已作為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工機械，其作業(yè)環(huán)境較復雜如高溫、高灰塵等環(huán)境中，所以對其組裝的機械配件要求較高，其不僅要能支持正常的合理裝配，還要具有較強韌性、耐磨、耐腐蝕等性能。但是，現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計生產(chǎn)的T型配件，其結(jié)構(gòu)復雜、安裝拆卸使用不便捷，同時其T型配件韌性、耐磨、耐腐蝕等性能差（不耐磨損且易斷裂）、導致使用壽命短，整體液壓機需定期檢修，影響其生產(chǎn)使用效率等，已不能滿足現(xiàn)有液壓機裝配使用的需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種應用于液壓機的T型組裝配件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種應用于液壓機的T型組裝配件，其設計結(jié)構(gòu)合理、整體一體成型的T型結(jié)構(gòu)，其具有較強韌性、耐磨、耐腐蝕等性能且與液壓機定位部件相配合使用，其使用壽命長，且無需常停機檢修使用效率高，同時解決了現(xiàn)有T型組裝配件不便安裝、維護和定位不精準的問題，適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實用新型提供一種應用于液壓機的T型組裝配件，包括T型結(jié)構(gòu)本體，及設置在T型結(jié)構(gòu)本體上部中間的限位支板，及對稱設置在T型結(jié)構(gòu)本體底部兩端的一組第一腰形限位槽、一組第二腰形限位槽；所述T型結(jié)構(gòu)本體、限位支板、第一腰形限位槽和第二腰形限位槽為304不銹鋼熱擠壓一體成型制得，其中，T型結(jié)構(gòu)本體的寬度W1為50mm，限位支板的寬度W為5mm，T型結(jié)構(gòu)本體的高度H為5mm，T型結(jié)構(gòu)本體、限位支板的整體結(jié)構(gòu)高度為50mm。

本技術(shù)方案的，所述應用于液壓機的T型組裝配件，還包括設置在T型結(jié)構(gòu)本體上且對稱設置在限位支板兩側(cè)的第三腰形限位槽、第四腰形限位槽，其中，T型結(jié)構(gòu)本體、限位支板、第一腰形限位槽、第二腰形限位槽、第三腰形限位槽和第四腰形限位槽為304不銹鋼熱擠壓一體成型制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種應用于液壓機的T型組裝配件的有益效果在于：其設計結(jié)構(gòu)合理、整體一體成型的T型結(jié)構(gòu)，其具有較強韌性、耐磨、耐腐蝕等性能且與液壓機定位部件相配合使用，其使用壽命長，且無需常停機檢修使用效率高，同時解決了現(xiàn)有T型組裝配件不便安裝、維護和定位不精準的問題，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種應用于液壓機的T型組裝配件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種應用于液壓機的U型組裝配件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一種應用于液壓機的U型組裝配件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-T型結(jié)構(gòu)本體、2-限位支板、3-第一腰形限位槽、4-第二腰形限位槽、5-第三腰形限位槽、6-第四腰形限位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示的一種應用于液壓機的T型組裝配件，包括T型結(jié)構(gòu)本體1（T型結(jié)構(gòu)本體1還可設置厚度為由中間向兩邊遞減的結(jié)構(gòu)），及設置在T型結(jié)構(gòu)本體1上部中間的限位支板2，及對稱設置在T型結(jié)構(gòu)本體1底部兩端的一組第一腰形限位槽3、一組第二腰形限位槽4；T型結(jié)構(gòu)本體1、限位支板2、第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4為304不銹鋼熱擠壓一體成型制得，其中，T型結(jié)構(gòu)本體1的寬度W1為50mm，限位支板2的寬度W為5mm，T型結(jié)構(gòu)本體1的高度H為5mm，T型結(jié)構(gòu)本體1、限位支板2的整體結(jié)構(gòu)高度為50mm，T型結(jié)構(gòu)本體1和限位支板2的長度為6000mm，組裝時第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4其與液壓機組裝部件的凸起結(jié)構(gòu)相連接對位，便于組裝且提高裝配后的定位的穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選的，應用于液壓機的T型組裝配件，還包括設置在T型結(jié)構(gòu)本體1上且對稱設置在限位支板2兩側(cè)的第三腰形限位槽5、第四腰形限位槽6，其中，T型結(jié)構(gòu)本體1、限位支板2、第一腰形限位槽3、第二腰形限位槽4、第三腰形限位槽5和第四腰形限位槽6為304不銹鋼熱擠壓一體成型制得，其在第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4定位的基礎上，起到輔助限位、定位的作用，同時本整體結(jié)構(gòu)一體成型，其韌性強，無斷裂現(xiàn)象，壽命長，提高液壓機作業(yè)的安全性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。