本發(fā)明涉及到一種沖床，該沖床也可以沖壓軟質(zhì)薄塑料、紙張、超細(xì)纖維產(chǎn)品等。

背景技術(shù)：

對(duì)于超薄型材質(zhì)進(jìn)行沖壓分離脫落，過(guò)去一般采用電動(dòng)機(jī)械沖床、氣動(dòng)直連式?jīng)_床和腳踏式?jīng)_床三種類型，電動(dòng)機(jī)械沖床沖壓頻率慢，模具重合精度差，羽毛球毛片、軟質(zhì)薄塑料、紙張、超細(xì)纖維產(chǎn)品等產(chǎn)品剪切不干凈，在機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能量消耗大、噪音大、存在較大的安全隱患；氣動(dòng)直連式?jīng)_床和電動(dòng)機(jī)械沖床存在一樣的缺陷，其模具損耗更大于電動(dòng)機(jī)械沖床；腳踏式?jīng)_床最為傳統(tǒng)，速度慢、效率低等毛病。針對(duì)于現(xiàn)有的羽毛球毛片、塑料薄片、纖維產(chǎn)品的沖壓設(shè)備都存在上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種剪切干凈、耗能低、噪音小、安全且模具使用壽命長(zhǎng)的羽毛球毛片氣動(dòng)沖床。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：該種羽毛球毛片氣動(dòng)沖床包括氣泵、沖床主架、杠桿系統(tǒng)以及下模塊，氣泵和杠桿系統(tǒng)以及下模塊安裝于沖床主架上；杠桿系統(tǒng)由氣泵伸縮桿、滾動(dòng)壓桿、杠桿、力平衡支架、垂直升降機(jī)構(gòu)、上模塊構(gòu)成，氣泵固定連接氣泵伸縮桿，滾動(dòng)壓桿一端聯(lián)接氣泵伸縮桿，滾動(dòng)壓桿另一端活動(dòng)連接于杠桿一端上的滑槽，杠桿通過(guò)力平衡支架作為支撐點(diǎn)，且杠桿的另一端提升滑道用來(lái)提升垂直升降機(jī)構(gòu)的上模塊與下模塊的剪切配合。

所述的一種沖床的垂直升降機(jī)構(gòu)由沖床主架上的兩個(gè)定位柱、配重塊、固定安裝在配重塊上的兩個(gè)滑桿、連接座、上模塊構(gòu)成；杠桿上的提升滑道插入連接座上u型槽內(nèi)兩個(gè)滑輪組之間，配重塊為方形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滑桿分別安裝在配重塊前置的兩個(gè)位置且穿過(guò)沖床主架開設(shè)的定位孔，配重塊后置位置開設(shè)兩個(gè)孔便于定位柱穿入，連接座上端固定連接限位滑桿穿過(guò)沖床主架定位孔，定位孔內(nèi)安裝有滑套，配重塊后置位置開設(shè)兩個(gè)孔內(nèi)也設(shè)置有滑套；配重塊底部中心位置安裝上模塊。

所述的提升滑道向下與杠桿水平線有一個(gè)夾角，夾角度數(shù)為14-18°；滑槽向下與杠桿水平線有一個(gè)夾角，夾角度數(shù)為5-10°。

所述的力平衡支架包括單列向心軸承、杠桿軸，杠桿軸的兩端安裝單列向心軸承，且單列向心軸承固定在力平衡支架。

所述的滾動(dòng)壓桿與滑槽為活動(dòng)聯(lián)接，滾動(dòng)壓桿上的滑輪通過(guò)氣泵伸縮桿的作用力使其在滑槽內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。

所述的連接座為倒置的t型結(jié)構(gòu)，且連接座的限位滑桿上端可以增加配重塊。

所述的前置的兩根滑桿與后置的兩根定位柱對(duì)應(yīng)平行，構(gòu)成四柱定位。

所述的氣泵上安裝有調(diào)頻器，控制沖壓頻率。

通過(guò)以上技術(shù)方案可以看出本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：其一，采用氣泵式杠桿提升原理、依附于配重塊的自由重量沖壓、四柱定位模具不走偏，保證了沖壓精度、提高模具使用壽命，模具剪切過(guò)程中干凈利落，剪切完整；其二，杠桿機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有存在的機(jī)械磨損不會(huì)影響到垂直升降機(jī)構(gòu)位置的偏移，提高本沖床的使用壽命；其三，本沖床采用氣泵推動(dòng)，噪音小、耗能低；所以本發(fā)明是一種剪切精度高、模具損傷小、整體噪音低、耗能小的羽毛球毛片氣動(dòng)沖床。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明杠桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明連接座示意圖。

圖4為本發(fā)明滾動(dòng)壓桿示意圖。

圖5為本發(fā)明力平衡支架示意圖。

1、氣泵2、氣泵伸縮桿3、滾動(dòng)壓桿4、滑輪5、杠桿6、滑槽、7、提升滑道8、連接座9、滑輪組10、配重塊11、單列向心軸承12、滑桿13、定位柱14、上模塊15、力平衡支架16、沖床主架17、下模塊18、限位滑桿19、定位孔20、杠桿軸。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，本發(fā)明是一種沖床，它包括氣泵1、沖床主架16、杠桿系統(tǒng)以及下模塊17，氣泵1和杠桿系統(tǒng)以及下模塊17安裝于沖床主架16上；杠桿系統(tǒng)由氣泵伸縮桿2、滾動(dòng)壓桿3、杠桿5、力平衡支架15、垂直升降機(jī)構(gòu)、上模塊14構(gòu)成，氣泵1固定連接氣泵伸縮桿2，滾動(dòng)壓桿3一端聯(lián)接氣泵伸縮桿2，滾動(dòng)壓桿3另一端活動(dòng)連接于杠桿5一端上的滑槽6，杠桿5通過(guò)力平衡支架15作為支撐點(diǎn)，且杠桿5的另一端提升滑道7用來(lái)提升垂直升降機(jī)構(gòu)的上模塊14與下模塊17剪切配合。

垂直升降機(jī)構(gòu)由沖床主架16上的兩個(gè)定位柱13、配重塊10、固定安裝在配重塊10上的兩個(gè)滑桿12、連接座8、上模塊14構(gòu)成；杠桿5上的提升滑道7插入連接座8上u型槽內(nèi)兩個(gè)滑輪組9之間，配重塊（10為方形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滑桿（12分別安裝在配重塊（10前置的兩個(gè)位置且穿過(guò)沖床主架開設(shè)的定位孔19，配重塊10后置位置開設(shè)兩個(gè)孔便于定位柱13穿入，連接座8上端固定連接限位滑桿18穿過(guò)沖床主架定位孔19，定位孔19內(nèi)安裝有滑套，配重塊10后置位置開設(shè)兩個(gè)孔內(nèi)也設(shè)置有滑套；配重塊10底部中心位置安裝上模塊14。

提升滑道7向下與杠桿5水平線有一個(gè)夾角，夾角度數(shù)為16°；滑槽6向下與杠桿5水平線有一個(gè)夾角，夾角度數(shù)為7°。

力平衡支架15包括單列向心軸承11、杠桿軸20，杠桿軸20的兩端安裝單列向心軸承11，且單列向心軸承11固定在力平衡支架15。

滾動(dòng)壓桿3與滑槽6為活動(dòng)聯(lián)接，滾動(dòng)壓桿3上的滑輪4通過(guò)氣泵伸縮桿2的作用力使其在滑槽6內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。

連接座8為倒置的t型結(jié)構(gòu)，且連接座8的限位滑桿18上端可以增加配重塊。

前置的兩根滑桿12與后置的兩根定位柱13對(duì)應(yīng)平行，構(gòu)成四柱定位。

氣泵1上安裝有調(diào)頻器，控制沖壓頻率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖床。該種羽毛球毛片氣動(dòng)沖床包括氣泵、沖床主架、杠桿系統(tǒng)以及下模塊，氣泵和杠桿系統(tǒng)以及下模塊安裝于沖床主架上；杠桿系統(tǒng)由氣泵伸縮桿、滾動(dòng)壓桿、杠桿、力平衡支架、垂直升降機(jī)構(gòu)、上模塊構(gòu)成，氣泵固定連接氣泵伸縮桿，滾動(dòng)壓桿一端聯(lián)接氣泵伸縮桿，滾動(dòng)壓桿另一端活動(dòng)連接于杠桿一端上的滑槽，杠桿通過(guò)力平衡支架作為支撐點(diǎn)，且杠桿的另一端提升滑道用來(lái)提升垂直升降機(jī)構(gòu)的上模塊與下模塊的剪切配合。本沖床采用氣泵推動(dòng)，噪音小、耗能低；所以本發(fā)明是一種剪切精度高、模具損傷小、整體噪音低、耗能小的羽毛球毛片氣動(dòng)沖床。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)章生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紀(jì)章生
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.25