本技術(shù)涉及聚氨酯門窗，具體為一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架。

背景技術(shù)：

1、門窗框架是門窗結(jié)構(gòu)中最基礎(chǔ)且重要的部分，通常由金屬材料或高強度合金制成，以確保門窗的穩(wěn)定性和耐用性。門窗框架的材料多種多樣，包括鋁合金、塑鋼、木材、斷橋鋁等?？蚣芙Y(jié)構(gòu)通常包括門窗的邊框、橫梁和縱梁。這些部件緊密連接在一起，形成了一個整體的結(jié)構(gòu)，為門窗提供了基本的支撐和保護?？偟膩碚f，門窗框架是門窗系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，其材料、結(jié)構(gòu)、功能和設(shè)計都會直接影響到門窗的性能和使用效果。

2、例如公告號cn208089111u的中國專利《鋁合金復(fù)合門窗框架》，包括內(nèi)框、外框和裝配于兩者之間的隔熱構(gòu)件，所述隔熱構(gòu)件包括公隔熱膠條和母隔熱膠條，兩隔熱膠條均為整體件、包括底部的隔熱主體和設(shè)置于隔熱主體一側(cè)的若干隔熱臂，隔熱主體中部設(shè)有多個相互獨立的空腔、兩端設(shè)有用于與內(nèi)框、外框連接的型材卡頭，兩隔熱膠條以其隔熱臂側(cè)相向布置，通過隔熱臂將內(nèi)框與外框之間的區(qū)域分隔為多個隔熱腔，所述內(nèi)框的外側(cè)和所述外框的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一對膠條卡口，兩個所述隔熱膠條分別以其兩端的型材卡頭卡入膠條卡口內(nèi)，所述隔熱臂的長度大于一對所述膠條卡口之間間距的一半。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)門窗框架的安裝使用，但是在實際使用中，一方面門窗在框架上進行移動時穩(wěn)定性不夠好，在門窗進行移動時兩側(cè)門窗在一處滑槽中進行移動，導(dǎo)致門窗的支撐點減少，從而降低了門窗的穩(wěn)定性，另一方面框架中的積水難以排出，降雨后雨水會滯留在滑槽中，導(dǎo)致雨水長時間浸泡滑槽造成框架出現(xiàn)變形的情況，從而縮短了框架的使用壽命，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，以解決上述背景技術(shù)中提出的門窗在框架上進行移動時穩(wěn)定性不夠好，以及框架中的積水難以排出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，包括墻體，所述墻體的上端固定設(shè)置有上位框架，所述墻體的下端固定設(shè)置有下位框架，且下位框架與上位框架位置對應(yīng)；還包括：

3、第二滑槽，其設(shè)置在所述上位框架和下位框架內(nèi)部的一側(cè)，且第二滑槽為開口結(jié)構(gòu)，所述上位框架和下位框架內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，且第一滑槽為開口結(jié)構(gòu)，所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部的中間位置處均固定設(shè)置有滑軌，所述第一滑槽和第二滑槽位于滑軌外部的內(nèi)部設(shè)置有門窗本體，且門窗本體與滑軌滑動配合。

4、優(yōu)選的，所述門窗本體上下端的內(nèi)部均設(shè)置有三個滾珠，滾珠與門窗本體轉(zhuǎn)動連接，且滾珠與滑軌接觸。

5、優(yōu)選的，所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部兩側(cè)的上方均設(shè)置有限位槽。

6、優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個固定桿，且固定桿呈等距分布，所述固定桿的外部設(shè)置有滑輪，滑輪與固定桿轉(zhuǎn)動連接，且滑輪與門窗本體接觸。

7、優(yōu)選的，所述下位框架內(nèi)部的下方設(shè)置有兩組引流槽，一組引流槽設(shè)置有兩個，靠近下位框架一側(cè)的一組引流槽與第二滑槽連通，靠近下位框架另一側(cè)的一組引流槽與第一滑槽連通，所述引流槽的下端設(shè)置有排水槽，排水槽與引流槽連通，且排水槽的開口位于下位框架外部的側(cè)壁上。

8、優(yōu)選的，所述引流槽內(nèi)部的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)與引流槽的內(nèi)壁固定連接。

9、優(yōu)選的，所述下位框架上端的中間位置處固定設(shè)置有密封條，密封條的上端與上位框架固定連接，且密封條的兩側(cè)均與門窗本體接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過第一滑槽和第二滑槽，可以使門窗本體移動時更加穩(wěn)定，當對門窗本體進行移動，此時分別推動位于第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部的門窗本體，使門窗本體進行移動，避免門窗本體在移動過程中相互產(chǎn)生干擾，門窗本體在滑軌上進行移動時門窗本體上設(shè)置的滾珠在滑軌上進行滑動，同時限位槽中設(shè)置的滑輪與門窗本體進行接觸，使門窗本體在移動過程中更加穩(wěn)定的同時增加了門窗本體的支撐點。

12、2、本實用新型通過引流槽和排水槽，可以將滯留在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部的雨水排出，降雨時雨水通過門窗本體與框架之間的縫隙流至第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)部，此時雨水先流入引流槽中，在雨水流入引流槽時先通過過濾網(wǎng)的過濾將雨水中的雜質(zhì)和樹葉進行攔截，避免雜質(zhì)和樹葉對引流槽造成堵塞的情況，此時經(jīng)過過濾的雨水通過引流槽集中流入排水槽中，再通過排水槽將雨水從下位框架中排出，避免雨水長時間滯留在第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)部，減少雨水對下位框架的浸泡，從而有助于延長框架的使用壽命。

13、3、本實用新型通過滑輪和限位槽，可以減少門窗本體與框架之間的磨損，在對門窗本體進行移動時，此時門窗本體分別在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部進行移動，同時門窗本體上下端的兩側(cè)均與滑輪接觸并在門窗本體移動時通過滑輪與門窗本體之間的摩擦力帶動滑輪一同轉(zhuǎn)動，避免在門窗本體在移動時直接與第一滑槽、第二滑槽的接觸，減少門窗本體與框架之間的碰撞，從而有助于延長門窗的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，包括墻體(1)，所述墻體(1)的上端固定設(shè)置有上位框架(3)，所述墻體(1)的下端固定設(shè)置有下位框架(2)，且下位框架(2)與上位框架(3)位置對應(yīng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述門窗本體(6)上下端的內(nèi)部均設(shè)置有三個滾珠(15)，滾珠(15)與門窗本體(6)轉(zhuǎn)動連接，且滾珠(15)與滑軌(8)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)內(nèi)部兩側(cè)的上方均設(shè)置有限位槽(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述限位槽(12)的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個固定桿(13)，且固定桿(13)呈等距分布，所述固定桿(13)的外部設(shè)置有滑輪(11)，滑輪(11)與固定桿(13)轉(zhuǎn)動連接，且滑輪(11)與門窗本體(6)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述下位框架(2)內(nèi)部的下方設(shè)置有兩組引流槽(10)，一組引流槽(10)設(shè)置有兩個，靠近下位框架(2)一側(cè)的一組引流槽(10)與第二滑槽(5)連通，靠近下位框架(2)另一側(cè)的一組引流槽(10)與第一滑槽(4)連通，所述引流槽(10)的下端設(shè)置有排水槽(9)，排水槽(9)與引流槽(10)連通，且排水槽(9)的開口位于下位框架(2)外部的側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述引流槽(10)內(nèi)部的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)(14)，且過濾網(wǎng)(14)與引流槽(10)的內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，其特征在于：所述下位框架(2)上端的中間位置處固定設(shè)置有密封條(7)，密封條(7)的上端與上位框架(3)固定連接，且密封條(7)的兩側(cè)均與門窗本體(6)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚氨酯門窗用復(fù)合框架，包括墻體，所述墻體的上端固定設(shè)置有上位框架，所述墻體的下端固定設(shè)置有下位框架，且下位框架與上位框架位置對應(yīng)；還包括：第二滑槽，其設(shè)置在所述上位框架和下位框架內(nèi)部的一側(cè)，且第二滑槽為開口結(jié)構(gòu)，所述上位框架和下位框架內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，且第一滑槽為開口結(jié)構(gòu)，所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)部的中間位置處均固定設(shè)置有滑軌，所述第一滑槽和第二滑槽位于滑軌外部的內(nèi)部設(shè)置有門窗本體，且門窗本體與滑軌滑動配合，該結(jié)構(gòu)門窗在框架上進行移動時穩(wěn)定性不夠好，以及框架中的積水難以排出的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王連煒,趙孝瑞,張曉鳴,張延祺
受保護的技術(shù)使用者：河南恩貝斯復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/5/15