本發(fā)明涉及閥類產(chǎn)品制作設(shè)備的，尤其是涉及一種滾筒閥塑封沖切工裝。

背景技術(shù)：

1、包完膠的整版工件需要將其上的飛邊去除。

2、圖1為整版待切邊的工件。

3、現(xiàn)有方式一般采用沖壓模具的方式對(duì)整版工件進(jìn)行飛邊切除作業(yè)。將整版工件放置在下模組中的下模固定板自帶的導(dǎo)向柱上。使工件飛邊與下模卸料板之間存在一定的距離。然后通過動(dòng)力部帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)，上模板上開設(shè)有若干裁切通孔。通過裁切通孔將每個(gè)工件中柱子外周的飛邊去除，去除的飛邊通過下模固定板上的落料孔及下模卸料板上的落料孔排出模具。

4、但這種操作方式有一個(gè)明顯的問題，即滾筒閥上兩個(gè)鐵片長(zhǎng)邊沿上的膠皮無(wú)法采用沖壓的方式去除。而鐵片上的膠皮沒有去除會(huì)降低產(chǎn)品外觀美觀度且會(huì)導(dǎo)致組裝后整體產(chǎn)品效果受限，這就需要操作人員手動(dòng)清除，增加了去除工作的操作量，同時(shí)降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種滾筒閥塑封沖切工裝，具有達(dá)到快速清除工件圓柱體周圍飛邊及鐵片上膠皮的作用，簡(jiǎn)化去除過程，提高工作效率的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種滾筒閥塑封沖切工裝，包括工裝本體，所述工裝本體包括上模組及下模組，若干工件均放置在所述下模組上，所述上模組包括上模板，所述上模板上開設(shè)有若干裁切通孔，所述上模板上設(shè)置有若干鐵片去膠組件，所述鐵片去膠組件與所述裁切通孔位置相對(duì)應(yīng)；

4、每個(gè)所述鐵片去膠組件均包括三個(gè)去膠板，三個(gè)所述去膠板的一端均位于對(duì)應(yīng)所述裁切通孔內(nèi)，三個(gè)所述去膠板隨著所述上模板一起運(yùn)動(dòng)并與對(duì)應(yīng)工件上的兩個(gè)鐵片相接觸;

5、三個(gè)所述去膠板靠近所述下模組的一端兩側(cè)均加工成斜面；

6、在所述去膠板運(yùn)動(dòng)過程中，工件上鐵片一側(cè)邊沿與對(duì)應(yīng)所述斜面完全接觸。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述鐵片去膠組件還包括防變形組件；

8、所述防變形組件包括第一固定塊，所述第一固定塊固定設(shè)置在所述上模板的頂部，所述第一固定塊頂部開設(shè)有三個(gè)第一通孔，所述去膠板放置在對(duì)應(yīng)所述第一通孔內(nèi)，所述去膠板與對(duì)應(yīng)所述第一通孔滑動(dòng)連接；

9、每個(gè)所述去膠板兩側(cè)上半部均向外延伸形成擱臺(tái)；

10、每個(gè)所述第一通孔豎截面形狀均為t形；

11、所述第一通孔形狀與所述去膠板形狀相適配，所述第一固定塊與所述去膠板始終相接觸；

12、所述第一固定塊的頂部固定設(shè)置有蓋板，當(dāng)所述去膠板未受到外力作用時(shí)，所述去膠板與對(duì)應(yīng)所述蓋板之間形成活動(dòng)空間。

13、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：每個(gè)所述去膠板的頂部均開設(shè)有第一滑槽，所述蓋板的底部設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于對(duì)應(yīng)所述第一滑槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿與對(duì)應(yīng)所述第一滑槽滑動(dòng)連接；

14、所述導(dǎo)桿與對(duì)應(yīng)所述第一滑槽之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)桿底部及所述第一滑槽內(nèi)壁底部相固定；

15、所述去膠板兩側(cè)擱臺(tái)底部與對(duì)應(yīng)所述第一通孔內(nèi)壁相接觸時(shí)，對(duì)應(yīng)所述彈簧為自然狀態(tài)。

16、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述去膠板中所述斜面長(zhǎng)度尺寸是工件中鐵片長(zhǎng)度尺寸的1.1-1.2倍。

17、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：同一個(gè)所述鐵片去膠組件中任意相鄰兩個(gè)所述去膠板之間最大距離尺寸記為l1；

18、同一個(gè)所述鐵片去膠組件中任意相鄰兩個(gè)所述去膠板之間最小距離尺寸記為l2;

19、工件上鐵片寬度尺寸記為l3;

20、l1大于l3，l3大于l2。

21、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述下模組包括下模固定板及下模卸料板；

22、工件通過所述下模固定板上的定位柱放置；

23、所述下模固定板及所述下模卸料板上均開設(shè)有若干落料孔。

24、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述彈簧橫截面形狀與對(duì)應(yīng)所述第一滑槽橫截面形狀相適配。

25、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.通過在上模板上設(shè)置有去膠板，通過去膠板上的兩個(gè)斜面將鐵片邊沿上的膠皮去除，達(dá)到快速清除工件圓柱體周圍飛邊及鐵片上膠皮的作用，簡(jiǎn)化去除過程，提高工作效率。

27、2.通過將去膠板活動(dòng)設(shè)置在第一固定塊上，當(dāng)去膠板與鐵片接觸后，去膠板不再隨著第一固定塊一起運(yùn)動(dòng)，避免去膠板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致鐵片發(fā)生形變。

28、3.在導(dǎo)桿與第一滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧具有兩點(diǎn)作用，首先是保證去膠板與鐵片脫離接觸后，去膠板回到初始位置，保證工裝本體下次工作的有效性，其次當(dāng)去膠板不動(dòng)，第一固定塊隨著上模板朝下模板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，去膠板受彈簧的彈性作用力具有朝鐵片一側(cè)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，保證去膠板徹底清除鐵片邊沿膠皮。

技術(shù)特征：

1.一種滾筒閥塑封沖切工裝，包括工裝本體（1），所述工裝本體（1）包括上模組（2）及下模組（3），若干工件均放置在所述下模組（3）上，所述上模組（2）包括上模板（21），所述上模板（21）上開設(shè)有若干裁切通孔（22），其特征在于，所述上模板（21）上設(shè)置有若干鐵片去膠組件（4），所述鐵片去膠組件（4）與所述裁切通孔（22）位置相對(duì)應(yīng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：所述鐵片去膠組件（4）還包括防變形組件（5）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：每個(gè)所述去膠板（41）的頂部均開設(shè)有第一滑槽（54），所述蓋板（511）的底部設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)桿（55），所述導(dǎo)桿（55）位于對(duì)應(yīng)所述第一滑槽（54）內(nèi)，所述導(dǎo)桿（55）與對(duì)應(yīng)所述第一滑槽（54）滑動(dòng)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：所述去膠板（41）中所述斜面（411）長(zhǎng)度尺寸是工件中鐵片長(zhǎng)度尺寸的1.1-1.2倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：同一個(gè)所述鐵片去膠組件（4）中任意相鄰兩個(gè)所述去膠板（41）之間最大距離尺寸記為l1；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：所述下模組（3）包括下模固定板（31）及下模卸料板（32）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾筒閥塑封沖切工裝，其特征在于：所述彈簧（56）橫截面形狀與對(duì)應(yīng)所述第一滑槽（54）橫截面形狀相適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種滾筒閥塑封沖切工裝，包括工裝本體，所述工裝本體包括上模組及下模組，若干工件均放置在所述下模組上，所述上模組包括上模板，所述上模板上開設(shè)有若干裁切通孔，所述上模板上設(shè)置有若干鐵片去膠組件，所述鐵片去膠組件與所述裁切通孔位置相對(duì)應(yīng)；每個(gè)所述鐵片去膠組件均包括三個(gè)去膠板，三個(gè)所述去膠板的一端均位于對(duì)應(yīng)所述裁切通孔內(nèi)，三個(gè)所述去膠板隨著所述上模板一起運(yùn)動(dòng)并與對(duì)應(yīng)工件上的兩個(gè)鐵片相接觸;三個(gè)所述去膠板靠近所述下模組的一端兩側(cè)均加工成斜面。本發(fā)明涉及閥類產(chǎn)品制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具有達(dá)到快速清除工件圓柱體周圍飛邊及鐵片上膠皮的作用，簡(jiǎn)化去除過程，提高工作效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：榮浩,楊劍,趙加洋,丁小樂,歐紅軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州博研科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15