上下模存放對接方法
【專利說明】上下模存放對接方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種上下模存放對接方法，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]模具分上模和下模兩大部分，工作時兩者發(fā)生相對運動，將位于兩者之間的金屬材料加工為模具預(yù)先確定的形狀。目前的模具都有一套比較成熟的設(shè)計思路，不同在于根據(jù)具體產(chǎn)品不同而進行針對性設(shè)計而已，因此設(shè)計人員研究的重心往往集中在模具與產(chǎn)品的對應(yīng)上，而不同程度忽略了一些外圍元素。比如模具涉及運輸和存放，如何保證在運輸和存放過程中減小對模具的損傷，現(xiàn)有技術(shù)研究較少。同時，模具在不使用時，上下模往往合在一起，現(xiàn)有壓料器的彈簧處于壓縮狀態(tài)，長此以往，容易導(dǎo)致彈簧和壓料器失效。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種上下模存放對接方法，本方法可以減小運輸和存放過程中對模具的損傷，從而提高其使用壽命。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:
上下模存放對接方法，包括上模座和下模座；其特征在于:在下模座左右兩端分別設(shè)有凸體，兩凸體之間為下模主體，在每個凸體上表面前后位置分別設(shè)有緩沖柱，所述緩沖柱由聚氨酯加工而成，緩沖柱外設(shè)有護套，護套高度小于緩沖柱高度以使緩沖柱從護套上露出；在兩護套之間的凸體上開設(shè)有上表面和外側(cè)面均敞開的缺口，在缺口中部設(shè)有導(dǎo)向柱；在兩護套外側(cè)的凸體上設(shè)有對應(yīng)的限位柱；在兩凸體外兩端面分別設(shè)有兩運輸用的用于連接上模座和下模座的連接板，連接板通過轉(zhuǎn)銷可轉(zhuǎn)動地安裝在凸體外端面，連接板在重力作用下處于自由懸垂狀態(tài)，在連接板上設(shè)有連接孔；
在每個連接板上設(shè)有可拆卸的存放柱體，存放柱體與限位柱直徑相同，在存放柱體下表面中心設(shè)有定位銷，在限位柱上表面中心設(shè)有與定位銷對應(yīng)的定位孔；存放柱體與限位柱的高度之和以確保與下模座對應(yīng)的上模座上的壓料器上的彈簧在存放時不與下模座接觸；
在上模座四角分別設(shè)有與下模上的緩沖柱接觸的作用塊，在上模座位于左端兩作用塊之間以及右端兩作用塊之間分別設(shè)有向下的凸起，該凸起與下模上的缺口尺寸匹配，兩凸起之間的上模座上為上模主體；在每個凸起上設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與下模上的導(dǎo)向柱對應(yīng)；在上模座左右兩端面分別設(shè)有兩連接塊，連接塊位于對應(yīng)的作用塊側(cè)邊并與下模上的連接板位置對應(yīng)，在連接塊上設(shè)有連接螺紋孔；
存放上下模時，先將每個存放柱體從連接板上取下并通過定位銷放置在對應(yīng)的限位柱定位孔上，再將上模座按照合模方式放置在下模座上，上模座上的壓料器上的彈簧不與下模座接觸而處于自由狀態(tài)；然后將每塊連接板分別向上轉(zhuǎn)動180 °，與上模座端面的連接塊貼合，最后通過螺栓將連接板上端與連接塊連接即可。
[0008]所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有襯套，襯套內(nèi)徑略大于下模上的導(dǎo)向柱直徑。
[0009]所述凸起由三塊板狀構(gòu)件構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)開口端與上模座連接為一體，導(dǎo)向套上端位于U型結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過連接板將需要轉(zhuǎn)運或者存放的模具上下模連接，這樣可以避免在運輸過程中上下模位置發(fā)生錯位，從而保證運輸過程不損傷模具。
[0011]2、上下模存放時，將存放柱體放置在限位柱上，這樣可以確保上模座上的壓料器上的彈簧在存放時不與下模座接觸，即彈簧處于自由狀態(tài)，這樣可以避免彈簧因長期受壓而失效，從而提尚使用壽命。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1-本發(fā)明上下模存放示意圖。
[0014]圖2-本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3-本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]本發(fā)明上下模存放對接方法涉及對模具結(jié)構(gòu)的改進，參見圖1，模具包括上模座20和下模座10。下面分別對下模座10和上模座20結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
[0019]參見圖2，在下模座10左右兩端分別設(shè)有凸體11，兩凸體11之間為下模主體12。在每個凸體11上表面前后位置分別設(shè)有緩沖柱13，所述緩沖柱13由聚氨酯加工而成，緩沖柱13外設(shè)有護套14，護套14高度小于緩沖柱13高度以使緩沖柱從護套上露出。在兩護套14之間的凸體上開設(shè)有上表面和外側(cè)面均敞開的缺口 15，在缺口 15中部設(shè)有導(dǎo)向柱16。在兩護套外側(cè)的凸體11上設(shè)有對應(yīng)的限位柱17。在兩凸體11外兩端面分別設(shè)有兩運輸用的用于連接上模座和下模座的連接板18，連接板18通過轉(zhuǎn)銷可轉(zhuǎn)動地安裝在凸體11外端面，在連接板上設(shè)有連接孔。
[0020]進一步地，在連接板18上設(shè)有可拆卸的存放柱體19，存放柱體與限位柱直徑相同，在存放柱體下表面中心設(shè)有定位銷，在限位柱上表面中心設(shè)有與定位銷對應(yīng)的定位孔；存放柱體在模具存放時通過定位銷放置在限位柱上的定位孔中，存放柱體19與限位柱17的高度之和以確保與下模座對應(yīng)的上模座上的壓料器上的彈簧在存放時不與下模座接觸。
[0021]為提高強度，在下模座和下模主體之間設(shè)有若干加強肋板，所有加強肋板呈三角形并相互平行。
[0022]參見圖3，在上模座20四角分別設(shè)有與下模上的緩沖柱接觸的作用塊21，在上模座20位于左端兩作用塊之間以及右端兩作用塊之間分別設(shè)有向下的凸起22，該凸起與下模上的缺口尺寸匹配，兩凸起22之間的上模座上為上模主體23。在每個凸起22上設(shè)有導(dǎo)向套24，該導(dǎo)向套與下模上的導(dǎo)向柱對應(yīng)。在上模座20左右兩端面分別設(shè)有兩連接塊25，連接塊25位于對應(yīng)的作用塊21側(cè)邊并與下模上的連接板位置對應(yīng)，在連接塊上設(shè)有連接螺紋孔。
[0023]進一步地，所述導(dǎo)向套24內(nèi)設(shè)有襯套26，襯套內(nèi)徑略大于下模上的導(dǎo)向柱直徑。襯套耐磨性大于導(dǎo)向套，因此可提高使用壽命。即使襯套磨損，也方便更換。
[0024]為提高強度，在上模座20和上模主體23之間設(shè)有若干加強肋板27，所有加強肋板27呈三角形并相互平行。
[0025]所述凸起22由三塊板狀構(gòu)件構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)開口端與上模座連接為一體，導(dǎo)向套上端位于U型結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)。這種凸起結(jié)構(gòu)，在保證強度的前提下，結(jié)構(gòu)簡單，重量減輕，同時節(jié)省模具用料。
[0026]在上下模合模的時候，上模首先接觸到緩沖柱13，緩沖柱13受壓變形，上模繼續(xù)向下運動，直到接觸到限位柱17，上模運動到位。
[0027]存放上下模時，先將每個存放柱體19從連接板18上取下并通過定位銷放置在對應(yīng)的限位柱17定位孔上，再將上模座按照合模方式放置在下模座上，上模座上的壓料器上的彈簧在存放時不與下模座接觸，即彈簧處于自由狀態(tài)，這樣可以避免彈簧因長期受壓而失效，從而提高使用壽命。然后將每塊連接板18分別向上轉(zhuǎn)動180 ° (平時加工產(chǎn)品狀態(tài)下，連接板18因自身重力處于自由懸垂狀態(tài))，與上模座端面的連接塊25貼合，最后通過螺栓將連接板18上端與連接塊25連接即可。本發(fā)明通過連接板將需要轉(zhuǎn)運或者存放的模具上下模連接，這樣可以避免上下模在運輸過程中因為震動、顛簸而錯位導(dǎo)致的損傷，從而保證運輸過程不損傷模具，提高了運輸?shù)陌踩浴Ｉ舷履：显谝黄鸬男Ч妶D1。
【主權(quán)項】
1.上下模存放對接方法，包括上模座和下模座；其特征在于:在下模座左右兩端分別設(shè)有凸體，兩凸體之間為下模主體，在每個凸體上表面前后位置分別設(shè)有緩沖柱，所述緩沖柱由聚氨酯加工而成，緩沖柱外設(shè)有護套，護套高度小于緩沖柱高度以使緩沖柱從護套上露出；在兩護套之間的凸體上開設(shè)有上表面和外側(cè)面均敞開的缺口，在缺口中部設(shè)有導(dǎo)向柱；在兩護套外側(cè)的凸體上設(shè)有對應(yīng)的限位柱；在兩凸體外兩端面分別設(shè)有兩運輸用的用于連接上模座和下模座的連接板，連接板通過轉(zhuǎn)銷可轉(zhuǎn)動地安裝在凸體外端面，連接板在重力作用下處于自由懸垂狀態(tài)，在連接板上設(shè)有連接孔； 在每個連接板上設(shè)有可拆卸的存放柱體，存放柱體與限位柱直徑相同，在存放柱體下表面中心設(shè)有定位銷，在限位柱上表面中心設(shè)有與定位銷對應(yīng)的定位孔；存放柱體與限位柱的高度之和以確保與下模座對應(yīng)的上模座上的壓料器上的彈簧在存放時不與下模座接觸； 在上模座四角分別設(shè)有與下模上的緩沖柱接觸的作用塊，在上模座位于左端兩作用塊之間以及右端兩作用塊之間分別設(shè)有向下的凸起，該凸起與下模上的缺口尺寸匹配，兩凸起之間的上模座上為上模主體；在每個凸起上設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與下模上的導(dǎo)向柱對應(yīng)；在上模座左右兩端面分別設(shè)有兩連接塊，連接塊位于對應(yīng)的作用塊側(cè)邊并與下模上的連接板位置對應(yīng)，在連接塊上設(shè)有連接螺紋孔； 存放上下模時，先將每個存放柱體從連接板上取下并通過定位銷放置在對應(yīng)的限位柱定位孔上，再將上模座按照合模方式放置在下模座上，上模座上的壓料器上的彈簧不與下模座接觸而處于自由狀態(tài)；然后將每塊連接板分別向上轉(zhuǎn)動180 °，與上模座端面的連接塊貼合，最后通過螺栓將連接板上端與連接塊連接即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下模存放對接方法，其特征在于:所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有襯套，襯套內(nèi)徑略大于下模上的導(dǎo)向柱直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下模存放對接方法，其特征在于:所述凸起由三塊板狀構(gòu)件構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)開口端與上模座連接為一體，導(dǎo)向套上端位于U型結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上下模存放對接方法，在下模座左右兩端分別設(shè)有凸體，在兩凸體外端面分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的連接板，在連接板上設(shè)有可拆卸的存放柱體。在上模座左右兩端面分別設(shè)有兩連接塊，連接塊與連接板位置對應(yīng)。存放時，先將每個存放柱體從連接板上取下并放置在限位柱上，再將上模座放置在下模座上，上模座上的壓料器上的彈簧不與下模座接觸而處于自由狀態(tài)；然后將每塊連接板分別向上轉(zhuǎn)動180o，與上模座端面的連接塊貼合，最后通過螺栓將連接板上端與連接塊連接即可。本發(fā)明可以避免在運輸過程中上下模位置發(fā)生錯位，從而保證運輸過程不損傷模具。同時可以避免彈簧因長期受壓而失效，從而提高使用壽命。
【IPC分類】B25H3/00
【公開號】CN105397746
【申請?zhí)枴緾N201510910890
【發(fā)明人】堯云飛, 何榮富
【申請人】重慶大帝重工機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月10日