一種自動(dòng)割管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)割管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管件切割設(shè)備均切割刀片單向切割管件的方式進(jìn)行切割，刀片的進(jìn)給量需要大于管件的直徑才能完成切割工作，由于進(jìn)給量較大，刀片與管件的切割面之間的接觸面積較大，切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量使切口氧化形成氧化層，因此切割后的管件還需要進(jìn)行打磨；而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)給量小于管件直徑時(shí)管件因自身重力作用自然脫離，切口處留有小部分不平整的切口需要打磨處理；另外，現(xiàn)有的管件切割設(shè)備每次切割動(dòng)作完成后都需要停機(jī)后才能進(jìn)行重新裝料才能繼續(xù)進(jìn)行切割動(dòng)作，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀片進(jìn)給量小，切口均勻的自動(dòng)割管機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動(dòng)割管機(jī)，包括固定座、安裝于所述的固定座上的主軸和旋轉(zhuǎn)輪，所述的旋轉(zhuǎn)輪通過深溝球軸承套設(shè)于所述的主軸上；所述的旋轉(zhuǎn)輪包括主輪、刀盤、固定輪和壓盤；所述的刀盤固定與所述的主輪的前端面上，所述的刀盤上均勻分布有三個(gè)可沿其徑向滑動(dòng)的滑座，所述的滑座包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安裝有滑輪，所述的第三滑座上安裝有割刀；所述的壓盤套設(shè)于所述的主輪的后部；所述的固定輪通過深溝球軸承套設(shè)于所述壓盤上，所述的固定輪上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的滑座滑動(dòng)的推桿和使所述的固定輪隨著所述的主輪同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)柱；所述的主軸的中心部開設(shè)有通孔；所述的固定座上安裝有氣缸，所述的氣缸的輸出端與所述的壓盤固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述的主輪和刀盤上均設(shè)有推桿通過孔和導(dǎo)柱通過孔；所述的推桿與所述的推桿通過孔間隙配合；所述的主輪上的導(dǎo)柱通過孔內(nèi)安裝有直線軸承，所述的直線軸承套設(shè)于所述的導(dǎo)柱上，所述的刀盤上的導(dǎo)柱通過孔與所述的導(dǎo)柱間隙配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述的滑座上均安裝有復(fù)位彈簧；所述的推桿和所述的滑塊上設(shè)有相互配合的斜面；所述的推桿穿過所述的推桿通過孔與所述的滑座相抵。
[0008]進(jìn)一步地，所述的壓盤與所述的主輪間隙配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述的主輪上開設(shè)有用于安裝皮帶的凹槽。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種自動(dòng)割管機(jī)的刀片進(jìn)給量小，切割過程中不會(huì)產(chǎn)生切口氧化的現(xiàn)象，而且切口均勻，切割效率更高。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)割管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)割管機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)割管機(jī)的刀盤的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記說明:固定座1，主軸2，氣缸3，主輪4，刀盤5，滑座5a，滑輪5b，割刀5c，復(fù)位彈簧5d，固定輪6，推桿6a，導(dǎo)柱6b，壓盤7。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]參照?qǐng)D1?圖3所示的一種自動(dòng)割管機(jī)，包括固定座1、安裝于所述的固定座I上的主軸2和旋轉(zhuǎn)輪，所述的旋轉(zhuǎn)輪通過深溝球軸承套設(shè)于所述的主軸2上；所述的旋轉(zhuǎn)輪包括主輪4、刀盤5、固定輪6和壓盤7 ;所述的刀盤5固定與所述的主輪4的前端面上，所述的刀盤5上均勻分布有三個(gè)可沿其徑向滑動(dòng)的滑座5a，所述的滑座5a包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安裝有滑輪5b，所述的第三滑座上安裝有割刀5c ;所述的壓盤7套設(shè)于所述的主輪4的后部；所述的固定輪6通過深溝球軸承套設(shè)于所述壓盤7上，所述的固定輪6上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的滑座5a滑動(dòng)的推桿6a和使所述的固定輪6隨著所述的主輪4同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)柱6b ;所述的主軸2的中心部開設(shè)有通孔；所述的固定座I上安裝有氣缸3，所述的氣缸3的輸出端與所述的壓盤7固定連接。
[0018]所述的主輪4和刀盤5上均設(shè)有推桿通過孔和導(dǎo)柱通過孔；所述的推桿與所述的推桿通過孔間隙配合；所述的主輪4上的導(dǎo)柱通過孔內(nèi)安裝有直線軸承，所述的直線軸承套設(shè)于所述的導(dǎo)柱6b上，所述的刀盤5上的導(dǎo)柱通過孔與所述的導(dǎo)柱6b間隙配合。
[0019]所述的滑座5a上均安裝有復(fù)位彈簧5d ;所述的推桿6a和所述的滑塊上設(shè)有相互配合的斜面；所述的推桿6a穿過所述的推桿通過孔與所述的滑座5a相抵。
[0020]所述的壓盤7與所述的主輪4間隙配合。
[0021]所述的主輪4上開設(shè)有用于安裝皮帶的凹槽。
[0022]綜上所述的一種自動(dòng)割管機(jī)的工作原理如下:
[0023]通過皮帶將所述的主輪4與電機(jī)的輸出端連接使主輪4以所述的主軸2為軸高速旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，安裝于所述的固定輪6上的導(dǎo)柱6b使其隨著主輪4同步旋轉(zhuǎn)，此時(shí)安裝于所述的刀盤5上的滑座5a在離心力的作用下向外滑動(dòng)并被所述的推桿6a擋?。粚⒋懈畹墓芗迦胨龅闹鬏S2的中心部的通孔內(nèi)并延伸至所述的刀盤5外，通過氣缸3頂壓所述的壓盤7使壓盤7向所述的刀盤5的方向移動(dòng)，由于固定輪6通過深溝球軸承套設(shè)于所述的壓盤7上，所述的固定輪6在隨主輪4同步旋轉(zhuǎn)的過程中隨著所述的壓盤7向所述的刀盤5的方向移動(dòng)，安裝在所述的刀盤5上的滑座5a在推桿6a的作用下向其旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，所述的滑輪5b壓緊管件外壁，割刀5c沿著管件外壁進(jìn)行切割，隨著氣缸3的輸出距離的不斷增大所述的割刀5c不斷增加對(duì)管件的切割深度直至完成切割動(dòng)作，當(dāng)切割完成后控制所述的氣缸3的輸出端回縮帶動(dòng)所述的推桿6a向后運(yùn)動(dòng)釋放對(duì)滑座5a的作用力，滑塊在離心力的作用下向外運(yùn)動(dòng)，此時(shí)便可以將管件再次向前延伸出一定距離，繼續(xù)下一個(gè)切割動(dòng)作。
[0024]值得注意的是，本實(shí)用新型的一種切管機(jī)可以在不停機(jī)的情況下完成連續(xù)送料和切割動(dòng)作，工作效率更高，割刀5c沿著管件的外壁進(jìn)行切割，切割速度快，切口均勻，而且割刀5c的進(jìn)給量與管壁厚度相當(dāng)，減少了割刀5c與切割面之間的接觸面積，其中復(fù)位彈簧5d主要起到非工作狀態(tài)下對(duì)滑座5a的限位作用，防止割刀5c碰撞到滑輪5b或者是放置在主軸2內(nèi)的管件造成對(duì)刀口的損壞。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)割管機(jī)，包括固定座(1)、安裝于所述的固定座(I)上的主軸(2)和旋轉(zhuǎn)輪，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)輪通過深溝球軸承套設(shè)于所述的主軸(2)上；所述的旋轉(zhuǎn)輪包括主輪(4)、刀盤(5)、固定輪(6)和壓盤(7);所述的刀盤(5)固定與所述的主輪(4)的前端面上，所述的刀盤(5)上均勻分布有三個(gè)可沿其徑向滑動(dòng)的滑座(5a)，所述的滑座(5a)包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安裝有滑輪(5b)，所述的第三滑座上安裝有割刀(5c);所述的壓盤(7)套設(shè)于所述的主輪(4)的后部；所述的固定輪(6)通過深溝球軸承套設(shè)于所述壓盤(7)上，所述的固定輪(6)上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的滑座(5a)滑動(dòng)的推桿(6a)和使所述的固定輪(6)隨著所述的主輪(4)同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)柱(6b);所述的主軸(2)的中心部開設(shè)有通孔；所述的固定座(I)上安裝有氣缸(3)，所述的氣缸(3)的輸出端與所述的壓盤(7)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)割管機(jī)，其特征在于:所述的主輪(4)和刀盤(5)上均設(shè)有推桿通過孔和導(dǎo)柱通過孔；所述的推桿^a)與所述的推桿通過孔間隙配合；所述的主輪(4)上的導(dǎo)柱通過孔內(nèi)安裝有直線軸承，所述的直線軸承套設(shè)于所述的導(dǎo)柱(6b)上，所述的刀盤(5)上的導(dǎo)柱通過孔與所述的導(dǎo)柱(6b)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)割管機(jī)，其特征在于:所述的壓盤(7)與所述的主輪⑷間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)割管機(jī)，其特征在于:所述的主輪(4)上開設(shè)有用于安裝皮帶的凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管件切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)割管機(jī)，包括固定座、安裝于固定座上的主軸和旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪通過深溝球軸承套設(shè)于主軸上；旋轉(zhuǎn)輪包括主輪、刀盤、固定輪和壓盤；刀盤固定與主輪的前端面上，刀盤上均勻分布有三個(gè)可沿其徑向滑動(dòng)的滑座，滑座包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，第一滑座和第二滑座上均安裝有滑輪，第三滑座上安裝有圓割刀；固定輪上安裝有驅(qū)動(dòng)滑座滑動(dòng)的推桿和使固定輪隨著主輪同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)柱；主軸的中心部開設(shè)有通孔；固定座上安裝有氣缸，氣缸的輸出端與壓盤固定連接，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)割管機(jī)的刀片進(jìn)給量小，切割過程中不會(huì)產(chǎn)生切口氧化的現(xiàn)象，而且切口均勻，切割效率更高。
【IPC分類】B26D7-26, B26D3-16, B26D1-143, B26D7-00
【公開號(hào)】CN204585306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520102349
【發(fā)明人】吳玉輝
【申請(qǐng)人】寧波慶泰機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日