拉拔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器或軸承維修專用工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉拔器。
【背景技術(shù)】
[0002]在檢修工作中遇到拆卸聯(lián)軸器、軸承等部件時(shí)經(jīng)常使用拉拔工具。目前的拉拔工具的連接件通常為單一的卡爪形式或螺桿形式，卡爪的方向均無法調(diào)整。因此，一套拉拔工具僅能夠針對某些特定的對象使用，經(jīng)常會存在配件不符合拉拔器使用的情況，無法適用于各種不同規(guī)格或不同設(shè)備的拆卸工作，導(dǎo)致了在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，需要對不同規(guī)格的設(shè)備配備不同規(guī)格的拉拔器，作業(yè)復(fù)雜，工具管理較為麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉拔器，具有適用對象廣，可調(diào)整范圍大的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型提供的拉拔器，包括:
[0005]框體；
[0006]所述框體上設(shè)置一個(gè)貫通的條形槽；
[0007]至少兩個(gè)穿過所述條形槽的拉桿；
[0008]所述拉桿的兩端分別設(shè)置螺紋段；
[0009]與所述拉桿上端的螺紋段配合的螺母；
[0010]L形卡爪；
[0011]所述L形卡爪的一條臂上具有與所述拉桿下端的螺紋段配合的內(nèi)螺孔；
[0012]所述螺母的最小寬度大于所述條形槽的寬度。
[0013]L形卡爪可根據(jù)需要連接在拉桿的下端，且卡爪的方向可以相對也可以相反；使拉拔器具有了拉桿螺紋連接、正向卡爪連接、反向卡爪連接三種連接方式。三種連接方式可以任意選擇，且拉桿間的間距能夠任意調(diào)整，能夠適用于目前設(shè)備中絕大多數(shù)聯(lián)軸器和軸承的拆卸作業(yè)。
[0014]進(jìn)一步的，還包括:固定在框體中部的起重件。
[0015]進(jìn)一步的，所述起重件與所述螺母分別位于框體相對的兩側(cè)。
[0016]進(jìn)一步的，所述起重件為液壓千斤頂或螺紋千斤頂。
[0017]對于結(jié)合緊密、且中間有支撐點(diǎn)的聯(lián)軸器或軸承部件，采用液壓千斤頂或螺紋千斤頂?shù)男问?，可以更為省力、快速的完成拆卸作業(yè)。
[0018]進(jìn)一步的，還包括:固定在框體中部的把手或拉鉤。
[0019]進(jìn)一步的，所述把手或拉鉤與所述螺母位于框體的同側(cè)。
[0020]對于某些結(jié)合較松或缺少合適支撐點(diǎn)的場合，可以采用人力或其他拉拽設(shè)備直接進(jìn)行拉拔作業(yè)。
[0021]進(jìn)一步的，所述框體由兩根槽鋼與兩塊鋼板焊接而成；所述槽鋼的槽面位于所構(gòu)成框體的外側(cè)。
[0022]進(jìn)一步的，所述螺母的最小寬度比所述條形槽的寬度大3mm-5mm。
[0023]進(jìn)一步的，所述螺母與框體之間設(shè)置墊片。
[0024]螺母的寬度較大，能夠承受較大的拉拔力。
[0025]進(jìn)一步的，所述條形槽的最大長度為500mm，條形槽的寬度為20mm-25mm ;所述拉桿的直徑可根據(jù)待拆卸零件的螺紋孔徑自行設(shè)置，通常以比條形槽的寬度小0.5mm-l.5mm為宜，可以減小拉桿在條形槽中的晃動。
[0026]進(jìn)一步的，所述拉桿的長度為400mm-600mm。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:
[0028]裝卡連接形式多樣，調(diào)節(jié)范圍大，可滿足多種規(guī)格的聯(lián)軸器或軸承的拆卸需求；
[0029]結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉拔器的一個(gè)角度的立體示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉拔器的另一個(gè)角度的立體示意圖；
[0033]圖3為L形卡爪的正視圖；
[0034]圖4為兩個(gè)L形卡爪向外安裝時(shí)的拉拔器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為兩個(gè)L形卡爪向內(nèi)安裝時(shí)的拉拔器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記:
[0037]1-框體； 2-條形槽；3-起重件；
[0038]4-拉桿； 5_螺紋段；6_螺母；
[0039]7-L形卡爪；71-內(nèi)螺孔；72-爪部；
[0040]73-連接部；8-緊固螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]實(shí)施例1:
[0045]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉拔器的一個(gè)角度的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉拔器的另一個(gè)角度的立體示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的拉拔器，包括框體1、條形槽2、起重件3、拉桿4和螺母6。
[0046]所述框體I由兩根槽鋼與兩塊鋼板焊接而成；槽鋼的槽面位于所構(gòu)成框體的外側(cè)，兩條槽鋼平行布置，之間留有一定的間隙，形成條形槽2，兩塊鋼板位于兩個(gè)側(cè)面，通過焊接與兩條槽鋼固定連接，形成拉拔器的框體結(jié)構(gòu)。
[0047]兩根拉桿4穿過所述的條形槽2 ;拉桿4的兩端分別設(shè)置一段螺紋段。
[0048]拉桿4的上端安裝一個(gè)與所述螺紋段連接的螺母6，并套裝一個(gè)墊片，使螺母6可以卡在條形槽2外。拉桿4的下端設(shè)置螺紋段5，用來與軸承或聯(lián)軸器上的螺孔連接。
[0049]螺母6的最小寬度比所述條形槽2的寬度最好大3mm-5mm，可以讓螺母6有足夠的承力空間。
[0050]拉桿4可以為變直徑的臺階柱結(jié)構(gòu)，即拉桿4的上半部分與下半部分的直徑不同。這樣，可以根據(jù)使用場合和對象的不同，制備多套拉桿4，以便與不同型號的聯(lián)軸器或軸承連接，擴(kuò)大了適用范圍。
[0051]多套拉桿4的上半部分采用統(tǒng)一的直徑，可以保證拉桿4與槽鋼間的間隙，使拉桿4與條形槽2較好的配合，同時(shí)可以只使用一種型號的螺母與拉桿4組合，簡化了結(jié)構(gòu)，使裝置組合使用的過程中更為便利。
[0052]多套拉桿4的下半部分采用不同的直徑，具體可以按照聯(lián)軸器與軸承的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定，從而得到不同直徑的螺桿，實(shí)現(xiàn)了與各型號聯(lián)軸器、軸承的組合使用。
[0053]在框體I的中部，固定安裝一個(gè)起重件3。
[0054]在本實(shí)施例中，起重件3為液壓千斤頂，安裝在框體I的下側(cè)位置。
[0055]使用時(shí)，選擇與所拆卸對象上螺孔尺寸相對應(yīng)的拉桿4，并將拉桿4的螺紋段5與所拆卸對象上的螺孔連接；調(diào)整螺母6的位置，使框體I處于水平狀態(tài)；調(diào)節(jié)拉桿4的位置，使各拉桿盡量均勻分布或?qū)ΨQ于起重件3分布；使液壓千斤頂?shù)南露藢?zhǔn)所拆卸對象的固定軸的軸心，然后開啟液壓千斤頂，將聯(lián)軸器或軸承通過拉拔拆卸分離。
[0056]為了滿足大部分設(shè)備的使