一種皮革切條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革切條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在皮革加工過程中通常采用切割設(shè)備對(duì)其進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的皮革切割設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，切割效率低下，切割質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，切割效率高，切割質(zhì)量好的切割設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種皮革切條機(jī)，解決傳統(tǒng)的切割設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種皮革切條機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的中部的切割部件和設(shè)置于所述基座的中部且處于所述切割部件的下側(cè)的承載部件；
[0006]所述切割部件包括主機(jī)箱、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、穿設(shè)于所述主機(jī)箱的下部且旋接于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)軸、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸的下端的旋接件、穿設(shè)于所述旋接件上的外固定框、旋設(shè)于所述外固定框的下部的刀架和嵌設(shè)于所述刀架的下部的切刀；
[0007]所述主機(jī)箱為立方體;于所述主機(jī)箱的下部穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀;所述旋接件為球狀，于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述第二安裝孔和所述外固定框相適應(yīng)；
[0008]所述切刀的縱截面為梯形;若干個(gè)所述切刀沿著所述刀架的軸向均勻分布。
[0009]其中，所述承載部件包括第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向設(shè)置于所述第一安裝座的下端的第一旋接座、設(shè)置于所述第一安裝座的下端的邊緣處的輔助桿、沿著所述第一安裝座的軸向旋設(shè)于所述第一安裝座的上端的升降柱、設(shè)置于所述升降柱的上端的底板、設(shè)置于所述底板的上端的內(nèi)頂板、罩設(shè)于所述內(nèi)頂板的上側(cè)的外承載框、穿設(shè)于所述內(nèi)頂板內(nèi)的壓桿、套設(shè)于所述內(nèi)頂板上的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述壓桿的下端的第一集成件和沿著所述第一集成件的徑向旋設(shè)于所述第一集成件上的第一拉桿。
[0010]其中，所述第一安裝座為圓臺(tái)狀;于所述第一安裝座的下部凹設(shè)有第一插接槽，所述第一插接槽和所述輔助桿相適應(yīng);所述輔助桿為圓柱狀;所述第一旋接座為圓臺(tái)狀，于所述第一旋接座的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋；
[0011]所述升降柱為圓柱狀;于所述底板的下部穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述升降柱相適應(yīng);所述內(nèi)頂板的縱截面為梯形;于所述內(nèi)頂板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述壓桿相適應(yīng)；
[0012]所述第一集成件為橢球狀，沿著所述第一集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第一拉桿相適應(yīng)；
[0013]于所述外承載框的下部凹設(shè)有卡接固定腔，所述卡接固定腔和所述內(nèi)頂板相適應(yīng);所述壓桿為圓柱狀;于所述第一集成件內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊固定槽，所述第一壓緊固定槽和所述壓桿相適應(yīng)。
[0014]其中，所述刀架包括主安裝架、嵌設(shè)于所述主安裝架的端部的承載件、沿著所述承載件的徑向穿設(shè)于所述承載件內(nèi)的內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿的端部的旋轉(zhuǎn)底座、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿上且處于所述主安裝架內(nèi)的第一旋接件、設(shè)置于所述主安裝架的內(nèi)壁上的內(nèi)鎖定座、沿著所述第一旋接件的徑向穿設(shè)于所述第一旋接件內(nèi)且旋接于所述內(nèi)鎖定座上的擠壓桿、嵌設(shè)于所述主安裝架的下部的刀框、旋設(shè)于所述擠壓桿的端部且壓緊于所述刀框上的壓緊盤和套設(shè)于所述擠壓桿上且壓緊于所述內(nèi)鎖定座上的緩沖彈簧。
[0015]其中，于所述主安裝架的端部設(shè)置有第一固定腔，所述第一固定腔和所述承載件相適應(yīng);所述承載件為橢球狀，沿著所述承載件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿相適應(yīng);所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿為圓柱狀；
[0016]所述旋轉(zhuǎn)底座為圓臺(tái)狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)底座的徑向于其外壁上凸設(shè)有固定棱；
[0017]所述第一旋接件為橢球狀，沿著其徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔；所述第三導(dǎo)向孔和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿相適應(yīng);所述第四導(dǎo)向孔和所述擠壓桿相適應(yīng)；
[0018]于所述內(nèi)鎖定座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有壓緊槽，所述壓緊槽和所述緩沖彈簧相適應(yīng);于所述刀框的上部凹設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)槽，所述壓緊調(diào)節(jié)槽和所述壓緊盤相適應(yīng);所述壓緊盤為圓臺(tái)狀;沿著所述壓緊盤的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述擠壓桿相適應(yīng)；
[0019]所述刀框的下部凹設(shè)有卡接刀槽，所述卡接刀槽和所述切刀相適應(yīng)。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]本實(shí)用新型的皮革切條機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的中部的切割部件和設(shè)置于所述基座的中部且處于所述切割部件的下側(cè)的承載部件；
[0022]所述切割部件包括主機(jī)箱、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、穿設(shè)于所述主機(jī)箱的下部且旋接于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)軸、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸的下端的旋接件、穿設(shè)于所述旋接件上的外固定框、旋設(shè)于所述外固定框的下部的刀架和嵌設(shè)于所述刀架的下部的切刀；
[0023]所述主機(jī)箱為立方體;于所述主機(jī)箱的下部穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀;所述旋接件為球狀，于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述第二安裝孔和所述外固定框相適應(yīng)；
[0024]所述切刀的縱截面為梯形;若干個(gè)所述切刀沿著所述刀架的軸向均勻分布;本實(shí)用新型的皮革切條機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，切割效率高，切割質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的皮革切條機(jī)的主視圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型的切割部件的主視圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型的承載部件的主視圖。
[0028]圖4是本實(shí)用新型的刀架的主視圖。
[0029]1-基座;2-主機(jī)架;3-橫梁;4-切割部件;41-主機(jī)箱;42-電機(jī);43-驅(qū)動(dòng)軸;44-旋接件;45-外固定框;46-刀架;461-主安裝架;462-內(nèi)鎖定座;463-緩沖彈簧;464-內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿；465-承載件;466-旋轉(zhuǎn)底座;467-刀框;468-壓緊盤;469-擠壓桿;4610-第一旋接件；47-切刀；5-承載部件;51-外承載框;52-內(nèi)頂板;53-壓桿;54-調(diào)節(jié)彈簧;55-第一拉桿;56-第一集成件;57-升降柱;58-第一安裝座;59-輔助桿;510-第一旋接座;511-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0031 ]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的皮革切條機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]本實(shí)用新型的皮革切條機(jī)，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端的主機(jī)架
2、設(shè)置于所述主機(jī)架2的上部的橫梁3、設(shè)置于所述橫梁3的中部的切割部件4和設(shè)置于所述基座1的中部且處于所述切割部件4的下側(cè)的承載部件5;
[0033]所述切割部件4包括主機(jī)箱41、設(shè)置于所述主機(jī)箱41內(nèi)的電機(jī)42、穿設(shè)于所述主機(jī)箱41的下部且旋接于所述電機(jī)42上的驅(qū)動(dòng)軸43、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸43的下端的旋接件44、穿設(shè)于所述旋接件44上的外固定框45、旋設(shè)于所述外固定框45的下部的刀架46和嵌設(shè)于所述刀架46的下部的切刀47;
[0034]所述主機(jī)箱41為立方體;于所述主機(jī)箱41的下部穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向孔和所述驅(qū)動(dòng)軸43相適應(yīng);所述驅(qū)動(dòng)軸43為圓柱狀;所述旋接件44為球狀，于所述旋接件44內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動(dòng)軸43相適應(yīng)；所述第二安裝孔和所述外固定框45相適應(yīng)；
[0035]所述切刀47的縱截面為梯形；若干個(gè)所述切刀47沿著所述刀架46的軸向均勻分布。
[0036]所述承載部件5包括第一安裝座58、沿著所述第一安裝座58的軸向設(shè)置于所述第一安裝座58的下端的第一旋接座510、設(shè)置于所述第一安裝座58的下端的邊緣處的輔助桿59、沿著所述第一安裝座58的軸向旋設(shè)于所述第一安裝座58的上端的升降柱57、設(shè)置于所述升降柱57的上端的底板511、設(shè)置于所述底板511的上端的內(nèi)頂板52、罩設(shè)于所述內(nèi)頂板52的上側(cè)的外承載框51、穿設(shè)于所述內(nèi)頂板52內(nèi)的壓桿53、套設(shè)于所述內(nèi)頂板52上的調(diào)節(jié)彈簧54、旋設(shè)于所述壓桿53的下端的第一集成件56和沿著所述第一集成件56的徑向旋設(shè)于所述第一集成件56上的第一拉桿55。
[0037]所述第一安裝座58為圓臺(tái)狀;于所述第一安裝座58的下部凹設(shè)有第一插接槽，所述第一插接槽和所述輔助桿59相適應(yīng);所述輔助桿59為圓柱狀；
[0038]所述第一旋接座510為圓臺(tái)狀，于所述第一旋接座510的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋；
[0039]所述