專利名稱:一種高精度天然超薄石材標準板加工成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，包括機架，機架設(shè)有輸送裝置，輸送裝置上設(shè)保持架，保持架上設(shè)水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上設(shè)垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上設(shè)主軸電機，主軸電機通過磨盤上設(shè)有金剛石刀頭；水平導(dǎo)軌的端部設(shè)有激光發(fā)射器和激光接收器，激光發(fā)射器和激光接收器設(shè)置在金剛石刀頭的兩側(cè)，且激光發(fā)射器的激光束位置與金剛石刀頭的刀刃位置相齊平，激光發(fā)射器和激光接收器的輸出端與控制器相連，控制器與垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌控制相連，控制器根據(jù)激光接收器與控制器之間的信號控制垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌的運動；本實用新型的優(yōu)點在于：連續(xù)性強，成品率高，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定，使用方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石材加工成型機，具體地說是一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，屬于石材加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]超薄石材的加工工藝作為一項節(jié)材節(jié)能的新技術(shù)正在蓬勃發(fā)展，目前，超薄石材大多采用石材大板對剖的切割方式加工成型，在此過程中由于原石材大板厚薄不均、鋸縫偏移、斧頭板等原因，難免會造成切割后的超薄石材板厚度不一致，切割面不平整，嚴重的影響了超薄石材在后期的應(yīng)用。而原針對石材大板所開發(fā)的石材板整形設(shè)備其整形精度均在Imm以上，且由于石材大板的紋理被震裂開的程度較輕、整體厚度較厚、質(zhì)量較大、抗刀頭沖擊的能力較強，而超薄石材板在加工過程中其紋理被震裂開的程度較重、整體厚度較薄、質(zhì)量較小、抗刀頭沖擊的能力較輕。如果用針對石材大板的特點開發(fā)的設(shè)備來加工超薄石材，則達到超薄石材板平整統(tǒng)一的目的是不可能實現(xiàn)的。并且原有設(shè)備其加工精度在1_以上，針對石材大板25-30mm的厚度來說其最大誤差為4%,而針對超薄石材5mm的厚度來說，其誤差將達到20%，也就失去了使超薄石材板規(guī)格統(tǒng)一的目的，因此必須開發(fā)出一種既能夠在加工過程中不會使超薄石材板紋理被震開裂程度進一步加重，并且誤差精度控制在5%以內(nèi)又能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)高效的超薄石材標準化加工整形設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供了一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，解決了超薄石材在加工成型過程中加工成型精準度不高及易破碎等問題，成品率高，連續(xù)性強，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定，使用方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為超薄石材技術(shù)的普及和應(yīng)用提供了一種基礎(chǔ)性加工設(shè)備。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，包括機架，所述機架上設(shè)有傳輸裝置，所述傳輸裝置的上方設(shè)有保持架，所述保持架上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有主軸電機，所述主軸電機在水平導(dǎo)軌上做往復(fù)勻速運動，所述主軸電機的軸端安裝有磨盤，所述磨盤上安裝有金剛石刀頭；金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離通過垂直導(dǎo)軌進行預(yù)先設(shè)定，當超薄石材板的厚度超過預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離時，則超過部分的石材會被金剛石刀頭的刀刃所切削，金剛石刀頭的刀刃在主軸電機帶動下做超高速圓周運動，線速度達到100米/秒以上，具備極大動量，從而在切削的過程中不會引起超薄石材板的破碎，提高了成品率；
[0006]所述水平導(dǎo)軌的端部設(shè)有激光發(fā)射器和激光接收器，所述的激光發(fā)射器和激光接收器設(shè)置在所述金剛石刀頭的兩側(cè)，相對設(shè)置，且激光發(fā)射器的激光束位置與金剛石刀頭的刀刃位置相齊平，在同一水平線上，所述激光發(fā)射器和激光接收器的輸出端與控制器相連，所述控制器與所述的垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌控制相連，由控制器根據(jù)激光接收器與控制器之間的信號控制垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌的運動；當一塊石材加工完后，由控制器發(fā)出指令，控制水平導(dǎo)軌驅(qū)動主軸電機回到激光發(fā)射器和激光接收器之間；當金剛石刀頭磨損，則激光發(fā)射器和激光接收器之間的激光束未被遮擋，信號傳遞給控制器，由控制器發(fā)出指令，控制垂直導(dǎo)軌驅(qū)動主軸電機向下運動直至激光束被遮擋，即激光束的位置就是金剛石刀頭的刀刃位置，從而在金剛石刀頭的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離保持不變，即切割厚度不變，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]進一步地，所述控制器為單片機或PLC控制器，為常規(guī)裝置。
[0008]進一步地，所述傳輸裝置為輸送帶，所述輸送帶設(shè)置在襯板上，輸送帶緊貼在鋼制襯板上運動從而使得石材在垂直方向上的位置基本保持不變；所述輸送帶的兩邊設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒通過旋轉(zhuǎn)使超薄石材板位置始終保持在輸送帶的范圍內(nèi)，不發(fā)生偏移。
[0009]進一步地，所述機架上設(shè)置數(shù)組所述的主軸電機，這樣相同的構(gòu)造就可達到逐層切削超薄石材板的厚度，最終使加工的超薄石材板厚度一致的目的，提高了生產(chǎn)效率。所述機架上還設(shè)置數(shù)組激光接收器，實現(xiàn)精確定位功能。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:解決了超薄石材在定厚過程中加工成型精準度不高及石材易破碎等問題，成品率高，從而在金剛石刀頭的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持切割厚度不變，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定，使用方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖中:1_輸送帶滾筒、2-輸送帶、3-機架、4-鋼制襯板、5-垂直導(dǎo)軌、6-水平導(dǎo)軌、7-保持架、8-主軸電機、9-磨盤、10-金剛石刀頭、11-激光發(fā)射器、12-激光接收器、13-導(dǎo)向筒、14-控制器。

【具體實施方式】
[0015]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例1
[0017]如圖1-2所示，一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，包括鋼制的機架3，所述機架3的兩端設(shè)有輸送帶滾筒1，兩個所述輸送帶滾筒I之間連接有輸送帶2，所述輸送帶2設(shè)置在鋼制襯板4上，輸送帶2緊貼在鋼制襯板4上運動從而在垂直方向上的位置基本保持不變，所述輸送帶2的兩邊設(shè)有導(dǎo)向筒13，導(dǎo)向筒13通過旋轉(zhuǎn)使超薄石材板位置始終保持在輸送帶2的范圍內(nèi)，不發(fā)生偏移，所述輸送帶2的上方設(shè)有保持架7，所述保持架7上設(shè)有水平導(dǎo)軌6，所述水平導(dǎo)軌6上設(shè)有垂直導(dǎo)軌5，所述垂直導(dǎo)軌5上設(shè)有主軸電機8，所述主軸電機8在水平導(dǎo)軌6上做往復(fù)勻速運動，所述主軸電機8的軸端安裝有磨盤9，所述磨盤9上安裝有金剛石刀頭10，金剛石刀頭10的刀刃到輸送帶的垂直距離通過垂直導(dǎo)軌5進行預(yù)先設(shè)定，當超薄石材板的厚度超過預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭10的刀刃到輸送帶的垂直距離時，則超過部分的石材會被金剛石刀頭10的刀刃所切削，金剛石刀頭10的刀刃在主軸電機8帶動下做超高速運動(100米/秒)，具備極大動量，從而在切削的過程中不會引起超薄石材板的破碎，提高了成品率；所述水平導(dǎo)軌6的端部設(shè)有激光發(fā)射器11和激光接收器12，所述的激光發(fā)射器11和激光接收器12設(shè)置在所述金剛石刀頭10的兩側(cè)，相對設(shè)置，且激光發(fā)射器11的激光束位置與金剛石刀頭10的刀刃位置相齊平，在同一水平線上，所述的垂直導(dǎo)軌5、水平導(dǎo)軌6、激光發(fā)射器11和激光接收器12與控制器14相連，由控制器14根據(jù)激光接收器12與控制器14之間的信號控制垂直導(dǎo)軌5和水平導(dǎo)軌6的運動；當一塊石材加工完后，由控制器14發(fā)出指令，控制水平導(dǎo)軌6驅(qū)動主軸電機10回到激光發(fā)射器11和激光接收器12之間；當金剛石刀頭10磨損，則激光發(fā)射器11和激光接收器12之間的激光束未被遮擋，信號傳遞給控制器14，由控制器14發(fā)出指令，控制垂直導(dǎo)軌5驅(qū)動主軸電機10向下運動直至激光束被遮擋，即激光束的位置就是金剛石刀頭10的刀刃位置，從而在金剛石刀頭10的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭10的刀刃到輸送帶的垂直距離保持不變，即切割厚度不變，提高了生產(chǎn)效率；所述控制器為單片機或PLC控制器，為常規(guī)裝置，不再贅述。
[0018]另外，通過在鋼制機架3上設(shè)置數(shù)組這樣相同的構(gòu)造就可達到逐層切削超薄石材板的厚度，最終使加工的超薄石材板厚度一致的目的。
[0019]上述控制器等設(shè)備的連接電路均為常規(guī)電路設(shè)計，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)該領(lǐng)域的普通技術(shù)常識即可得到，只要能實現(xiàn)本實用新型的連接功能即可，具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需要進行選擇，故不再多述。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:包括機架，所述機架上設(shè)有傳輸裝置，所述傳輸裝置的上方設(shè)有保持架，所述保持架上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有主軸電機，所述主軸電機在水平導(dǎo)軌上做往復(fù)勻速運動，所述主軸電機的軸端安裝有磨盤，所述磨盤上安裝有金剛石刀頭； 所述水平導(dǎo)軌的端部設(shè)有激光發(fā)射器和激光接收器，所述的激光發(fā)射器和激光接收器設(shè)置在所述金剛石刀頭的兩側(cè)，相對設(shè)置，且激光發(fā)射器的激光束位置與金剛石刀頭的刀刃位置相齊平，在同一水平線上，所述激光發(fā)射器和激光接收器的輸出端與控制器相連，所述控制器與所述的垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌控制相連，由控制器根據(jù)激光接收器與控制器之間的信號控制垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌的運動；當一塊石材加工完后，由控制器發(fā)出指令，控制水平導(dǎo)軌驅(qū)動主軸電機回到激光發(fā)射器和激光接收器之間；當金剛石刀頭磨損時，則激光發(fā)射器和激光接收器之間的激光束未被遮擋，信號傳遞給控制器，由控制器發(fā)出指令，控制垂直導(dǎo)軌驅(qū)動主軸電機向下運動直至激光束被遮擋，即激光束的位置就是金剛石刀頭的刀刃位置，從而在金剛石刀頭的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離保持不變，即切割厚度不變。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:所述控制器為單片機或PLC控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:所述傳輸裝置為輸送帶，所述輸送帶設(shè)置在襯板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:所述輸送帶的兩邊設(shè)有導(dǎo)向筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:所述金剛石刀頭的刀刃到傳輸裝置的垂直距離通過垂直導(dǎo)軌由所述控制器進行預(yù)先設(shè)定，當超薄石材板的厚度超過預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離時，則超過部分的石材會被金剛石刀頭的刀刃所切削。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度天然超薄石材標準板加工成型機，其特征在于:所述機架上設(shè)置數(shù)組所述的主軸電機，以及激光接收器。
【文檔編號】B28D1-24GK204295898SQ201420773202
【發(fā)明者】張述剛 [申請人]新疆真石科技有限公司