專利名稱：大棚骨架用鋼塑復合管及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼塑復合管，還涉及該鋼塑復合管的生產(chǎn)方法。
背景技術：
最初，蔬菜大棚、養(yǎng)殖大棚等的骨架普遍采用傳統(tǒng)的竹竿、木桿，但是竹竿、木桿強度低，耐腐蝕性差，使用壽命短，維修成本高；隨著大棚技術的發(fā)展和推廣，逐漸使用鋼管和 PVC管取代竹竿、木桿，但是一些老問題已然存在，還伴隨產(chǎn)生了一些新問題，鋼管耐腐蝕性差，價格高；PVC管剛度、強度低；再后來采用無機玻璃鋼管等材質做大棚骨架，但無機玻璃鋼等依然存在價格昂貴、安裝不方便等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長的大棚骨架用鋼塑復合管。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是大棚骨架用鋼塑復合管，包括由外向內依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內壁、內端部抵靠在所述內層塑料管外壁上的內外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內層塑料管緊固在一起的填充物。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管壁上呈周向分布的內外管支撐銷。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述外層塑料管和所述內層塑料管為改性UPVC管或其他塑料管。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述填充物為菱鎂改性材料。由于采用了上述技術方案，大棚骨架用鋼塑復合管，包括由外向內依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內壁、內端部抵靠在所述內層塑料管外壁上的內外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內層塑料管緊固在一起的填充物；內外管采用塑料管，內外管之間澆注填充物，將內管、中管和外管緊固在一起， 內外管之間的支撐裝置保證了三管之間的相對位置關系，鋼管位于內外管之間，不與空氣接觸，能夠避免酸堿腐蝕，而且鋼管能夠保證復合管的剛度；該復合管耐腐蝕性強，剛度大， 使用壽命長。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供一種生產(chǎn)大棚骨架用鋼塑復合管的方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是大棚骨架用鋼塑復合管的生產(chǎn)方法， 包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管；
步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔；步驟三在中層鋼管上安裝內外管支撐裝置；步驟四在中層鋼管和內外管支撐裝置外套裝外層塑料管，在中層鋼管和內外管支撐裝置內套裝內層塑料管；步驟五向外層塑料管和中層鋼管之間、內層塑料管和中層鋼管之間澆注液態(tài)填充物，冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟三中，所述內外管支撐裝置為內外管支撐銷，將所述內外管支撐銷安裝到所述中層鋼管上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內外管支撐銷數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內外管支撐銷安裝到所述銷安裝孔內。由于采用了上述技術方案，將鋼帶卷曲對接后，通過焊接接縫形成鋼管，鋼管密閉性好；將中層鋼管、內外管支撐裝置、內層塑料管和中層塑料管組裝后，向內層塑料管和外層塑料管之間澆注液態(tài)填充物，然后冷卻凝固，填充物將三層管緊固在一起，能夠增大復合管的剛度和彈力。


圖1是本發(fā)明實施例的剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例斷層示意圖；圖中1-外層塑料管；2-中層鋼管；3-內層塑料管；4-內外管支撐銷；5-填充物。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖1和圖2所示，大棚骨架用鋼塑復合管，包括由外向內依次套裝在一起的外層塑料管1、中層鋼管2和內層塑料管3，所述外層塑料管1和所述內層塑料管3為改性 UPVC(硬質聚氯乙烯)管，硬質聚氯乙烯管具有很強的耐酸堿性，不易老化，使用壽命長；所述中層鋼管2上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管1內壁、內端部抵靠在所述內層塑料管3外壁上的內外管支撐裝置，所述內外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管2壁上呈周向分布的內外管支撐銷4，內外管支撐銷4的數(shù)量可以沿中層鋼管2壁軸向設置三個或者四個，也可以是更多個，以滿足使用要求為目標，沿復合管的軸向方向，在中層鋼管2上至少設置兩組內外管支撐銷4，一組內外管支撐銷4以位于所述復合管某一橫截面上，徑向分布的三個、四個或者更多個內外管支撐銷4為一組；內外管支撐銷4能夠保證外層塑料管 1與中層鋼管2、中層鋼管2與內層塑料管3之間的相對位置關系；所述外層塑料管1和所述內層塑料管3之間填充有將所述外層塑料管1、所述中層鋼管2和所述內層塑料管3緊固在一起的填充物5 ；所述填充物5為菱鎂改性材料，具體來講，用耐酸耐堿菱鎂改性材料與溶液按配方比例攪拌成糊狀液體。大棚骨架用鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管；
步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔；步驟三在中層鋼管2上安裝內外管支撐裝置，所述內外管支撐裝置為內外管支撐銷4，將所述內外管支撐銷4安裝到所述中層鋼管2上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內外管支撐銷4數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內外管支撐銷4安裝到所述銷安裝孔內；步驟四在中層鋼管2和內外管支撐裝置外套裝外層塑料管1，在中層鋼管2和內外管支撐裝置內套裝內層塑料管3 ；步驟五向外層塑料管1和中層鋼管2之間、內層塑料管3和中層鋼管2之間澆注液態(tài)填充物5，冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。液態(tài)填充物5在內層塑料管3和外層塑料管1之間冷卻凝固后，填充物5將內外管支撐銷4固定在中層鋼管2之間，這樣，內外管支撐銷4不僅能夠保證外層塑料管1、中層鋼管2和內層塑料管3相互之間的相對位置關系，還能夠起到填充物5加強筋的作用，增加了復合管的強度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.大棚骨架用鋼塑復合管，包括由外向內依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內層塑料管，其特征在于所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內壁、內端部抵靠在所述內層塑料管外壁上的內外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內層塑料管緊固在一起的填充物。
2.如權利要求1所述的大棚骨架用鋼塑復合管，其特征在于所述內外管支撐裝置包括固定安裝在所述中層鋼管壁上呈周向分布的內外管支撐銷。
3.如權利要求2所述的大棚骨架用鋼塑復合管，其特征在于所述外層塑料管和所述內層塑料管為改性UPVC管或其他塑料管。
4.如權利要求1、2或3所述的大棚骨架用鋼塑復合管，其特征在于所述填充物為菱鎂改性材料。
5.如權利要求1所述的大棚骨架用鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟步驟一將鋼帶卷曲成型，然后通過焊接成型為鋼管； 步驟二 按照大棚骨架的尺寸對鋼管下料、鉆孔； 步驟三在中層鋼管上安裝內外管支撐裝置；步驟四在中層鋼管和內外管支撐裝置外套裝外層塑料管，在中層鋼管和內外管支撐裝置內套裝內層塑料管；步驟五向外層塑料管和中層鋼管之間、內層塑料管和中層鋼管之間澆注液態(tài)填充物， 冷卻凝固，并對產(chǎn)品進行整形。
6.如權利要求5所述的大棚骨架用鋼塑復合管的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟三中， 所述內外管支撐裝置為內外管支撐銷，將所述內外管支撐銷安裝到所述中層鋼管上時，首先在中鋼管上沿徑向鉆出與所述內外管支撐銷數(shù)目相同的銷安裝孔，然后將所述內外管支撐銷安裝到所述銷安裝孔內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大棚骨架用鋼塑復合管及其生產(chǎn)方法，包括由外向內依次套裝在一起的外層塑料管、中層鋼管和內層塑料管，所述中層鋼管上安裝有外端部抵靠在所述外層塑料管內壁、內端部抵靠在所述內層塑料管外壁上的內外管支撐裝置，所述外層塑料管和所述內層塑料管之間填充有將所述外層塑料管、所述中層鋼管和所述內層塑料管緊固在一起的填充物；內外管采用塑料管，內外管之間澆注填充物，將內管、中管和外管緊固在一起，內外管之間的支撐裝置保證了三管之間的相對位置關系，鋼管位于內外管之間，不與空氣接觸，能夠避免酸堿腐蝕，而且鋼管能夠保證復合管的剛度；該復合管耐腐蝕性強，剛度大，使用壽命長。
文檔編號B32B15/18GK102246670SQ201110153
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者柴鵬, 金壽漢 申請人:金壽漢