一種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于造紙環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明以造紙污泥、紡織纖維廢料、聚合氧化鋁、聚丙烯胺為原料，以漿料均布器、中密度板機、壓力烘干機等為設(shè)備來生產(chǎn)污泥紙板，其中漿料均布器為主要設(shè)備，其原理是將污泥分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后送入中密度板機成型，然后進入壓力烘干機加壓加熱，擠出泥板中所有水分，烘干至成型經(jīng)剪切后得到成品，該生產(chǎn)方法的優(yōu)點是：可將造紙污泥進行無害化處理，還可處理產(chǎn)生于紡織廠的廢纖維，變廢為寶，所制得的中密度板質(zhì)輕、抗沖擊性好、吸聲和隔熱效果好。
【專利說明】 一種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于造紙環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種以造紙污泥為原料生產(chǎn)污泥紙板的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
以造紙污泥為原料生產(chǎn)的紙板稱污泥紙板，污泥紙板的質(zhì)量和目前市場上的木質(zhì)、草漿中密度板相近，可用于各類箱包內(nèi)板、服飾包裝盒、工藝品包裝盒、陶瓷制品包裝、裝飾內(nèi)板、各類線裝書籍的封面及外包裝等。在造紙的過程中要產(chǎn)生大量的污泥，主要有:初沉污泥，從初沉淀池排出的沉淀物，主要來源于生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏、道路清潔、洗草水；二沉污泥，它主要由曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體和經(jīng)過好氧消化或厭氧消化的污泥組成；污水深度處理污泥，這些污泥成分復(fù)雜，其中既有纖維，又含有很多填料，也有較大顆粒，這些污泥最簡單的處理方式是通過脫水設(shè)備將污泥的含水率降低到一定標(biāo)準(zhǔn)或自然晾干之后，送至垃圾處理場進行填埋，該方法費時費工，浪費大量人力、物力，需占用大量土地，還可能在運輸?shù)倪^程中給廠區(qū)和道路造成污染。如果以造紙污泥為原料來生產(chǎn)污泥紙板，這樣既能解決造紙污泥的污染問題，又能生產(chǎn)出經(jīng)濟價值較高的紙板，既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，又使社會效益最大化。本發(fā)明是以造紙污泥為主要原料，以紡織纖維廢料、聚合氧化鋁、聚丙烯胺等為輔料，以漿料均布器、中密度板機、壓力烘干機等為設(shè)備來生產(chǎn)污泥紙板，其中漿料均布器為主要設(shè)備，由脫水系統(tǒng)、結(jié)合揭紙系統(tǒng)、毛毯清洗系統(tǒng)構(gòu)成，其原理是將污泥分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后送入中密度板機成型，然后進入壓力烘干機加壓加熱，擠出泥板中所有水分，烘干至成型。該生產(chǎn)方法的優(yōu)點是:可將造紙污泥進行無害化處理，還可處理產(chǎn)生于紡織廠的廢纖維，變廢為寶，所制得的中密度板質(zhì)輕、抗沖擊性好、吸聲和隔熱效果好，既保護了生態(tài)環(huán)境，又解決了造紙工業(yè)和紡織行業(yè)的污染問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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為了解決造紙污泥產(chǎn)生的污染并進行無害化處理，生產(chǎn)出質(zhì)量良好的中密度板，本發(fā)明以造紙污泥為主要原料，通過對造紙污泥和紡織纖維廢料的摻混、脫水、漿料均布、板的成型、烘干、包裝等工序制得中密度板，該方法不需增加新的設(shè)備，即可將造紙污泥進行無害化處理、消除污染，制得中密度板，本發(fā)明使用的原料配比是:造紙污泥77%-79%、紡織纖維廢料13%-15%、聚合氧化鋁4%、聚丙烯胺4%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將配方量的造紙污泥、聚合氧化鋁、聚丙烯胺先經(jīng)粉碎機粉碎后和紡織纖維廢料一起送入污泥摻混池攪拌摻混均勻，然后將污泥摻混池中的摻混物料送入污泥脫水器脫去部分水分，保持含水律在71%-73%之間。
[0005]( 2)將脫水后的摻混物料送入漿料均布器，漿料均布器將摻混物料分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后將經(jīng)漿料均布器處理后多層濕合板送入中密度板機做成成型板，此時含水律約為68%。[0006](3)將成型板送入壓カ烘干機，同時送入蒸汽，加壓加熱，其壓カ應(yīng)控制在30-40千克/平方厘米，其溫度應(yīng)控制在90°C _95°C之間，擠出泥板中所有水分，烘干至成型。
[0007](4)將烘干成型后的造紙污泥紙板送入包裝機，剪切成所需尺寸后包裝得到成品造紙污泥紙板。
[0008]步驟(3)所述的壓力烘干機其壓カ應(yīng)控制在35千克/平方厘米，溫度應(yīng)控制在92.5で。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供了ー種以造紙污泥和紡織纖維廢料為原料生產(chǎn)中密度紙板的生產(chǎn)方法，該方法不需增加新的設(shè)備，即可將造紙污泥進行無害化處理、消除污染，制得中密度板，所制得的紙板質(zhì)輕、抗沖擊性好、吸聲和隔熱效果好。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
將占總量為77%的造紙污泥、占總量為4%的聚合氧化鋁、占總量為4%的聚丙烯胺先經(jīng)粉碎機粉碎后和占總量為15%的紡織纖維廢料一起送入污泥摻混池攪拌摻混均勻，然后將污泥摻混池中的摻混物料送入污泥脫水器脫去部分水分，保持含水律在71% ;將脫水后的摻混物料送入漿料均布器，漿料均布器將摻混物料分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后將經(jīng)漿料均布器處理后多層濕合板送入中密度板機做成成型板，此時含水律約為68% ;將成型板送入壓カ烘干機，同時送入蒸汽，加壓加熱，其壓カ應(yīng)控制在30千克/平方厘米，其溫度應(yīng)控制在95°C，擠出泥板中所有水分，烘干至成型；將烘干成型后的造紙污泥紙板送入包裝機，剪切成所需尺寸后包裝得到成品造紙污泥紙板。
[0011]實施例2:
將占總量為78%的造紙污泥、占總量為4%的聚合氧化鋁、占總量為4%的聚丙烯胺先經(jīng)粉碎機粉碎后和占總量為14%的紡織纖維廢料一起送入污泥摻混池攪拌摻混均勻，然后將污泥摻混池中的摻混物料送入污泥脫水器脫去部分水分，保持含水律在72% ;將脫水后的摻混物料送入漿料均布器，漿料均布器將摻混物料分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后將經(jīng)漿料均布器處理后多層濕合板送入中密度板機做成成型板，此時含水律約為68% ;將成型板送入壓カ烘干機，同時送入蒸汽，加壓加熱，其壓カ應(yīng)控制在35千克/平方厘米，其溫度應(yīng)控制在92.5°C，擠出泥板中所有水分，烘干至成型；將烘干成型后的造紙污泥紙板送入包裝機，剪切成所需尺寸后包裝得到成品造紙污泥紙板。
[0012]實施例3:
將占總量為79%的造紙污泥、占總量為4%的聚合氧化鋁、占總量為4%的聚丙烯胺先經(jīng)粉碎機粉碎后和占總量為13%的紡織纖維廢料一起送入污泥摻混池攪拌摻混均勻，然后將污泥摻混池中的摻混物料送入污泥脫水器脫去部分水分，保持含水律在73% ;將脫水后的摻混物料送入漿料均布器，漿料均布器將摻混物料分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后將經(jīng)漿料均布器處理后多層濕合板送入中密度板機做成成型板，此時含水律約為68% ;將成型板送入壓カ烘干機，同時送入蒸汽，加壓加熱，其壓カ應(yīng)控制在40千克/平方厘米，其溫度應(yīng)控制在95°C，擠出泥板中所有水分，烘干至成型；將烘干成型后的造紙污泥紙板送入包裝機，剪切成所需尺寸后包裝得到成品造紙污泥紙板。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法，其原料按重量百分比計算:包括造紙污泥77%-79%、紡織纖維廢料13%-15%、聚合氧化鋁4%、聚丙烯胺4% ;其特征是:步驟(I)將配方量的造紙污泥、聚合氧化鋁、聚丙烯胺先經(jīng)粉碎機粉碎后和紡織纖維廢料一起送入污泥摻混池攪拌摻混均勻，然后將污泥摻混池中的摻混物料送入污泥脫水器脫去部分水分，保持含水律在71%-73%之間；步驟(2 )將脫水后的摻混物料送入漿料均布器，漿料均布器將摻混物料分散布漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕板元，并多層濕合，然后將經(jīng)漿料均布器處理后多層濕合板送入中密度板機做成成型板，此時含水律約為68% ;步驟(3)將成型板送入壓カ烘干機，同時送入蒸汽，加壓加熱，其壓カ應(yīng)控制在30-40千克/平方厘米，其溫度應(yīng)控制在90°C -95°C之間，擠出泥板中所有水分，烘干至成型；步驟(4)將烘干成型后的造紙污泥紙板送入包裝機，剪切成所需尺寸后包裝得到成品造紙污泥紙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法，其步驟(3)的特征是:所述的壓カ烘干機其壓カ應(yīng)控制在35千克/平方厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種造紙污泥紙板的生產(chǎn)方法，其步驟(3)的特征是:所述的壓カ烘干機其溫度應(yīng)控制在92.50C。
【文檔編號】D21J1/16GK103469697SQ201210184033
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇五洲紙業(yè)有限公司