專利名稱：一種硅晶復(fù)合面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種硅晶復(fù)合面板。
背景技術(shù)：
硅晶復(fù)合面材又稱人造石英石，憑借其色彩豐富艷麗、無輻射、耐磨、耐壓、抗刮傷、抗腐蝕、抗老化、防滲透、硬如石、明如鏡等眾多優(yōu)點，深受廣大用戶的喜愛，并漸漸成為取代天然大理石、花崗巖、普通人造大理石等傳統(tǒng)石材的新型裝飾材料。據(jù)不完全統(tǒng)計，2008年全國大大小小人造石生產(chǎn)企業(yè)近千家，全國人造石企業(yè)的銷貨總額已超過90億人民幣，出口近I. 5億美元。隨著產(chǎn)品技術(shù)和市場不斷成熟，石英石市場已被激活，消費需求不斷増加。特別是西班牙賽麗石在中國的大力推廣，給人們引進了新的消費理念和生活方式。目前石英石面材已被廣泛應(yīng)用在墻面、臺面、壁爐、噴泉以及各種商業(yè)裝飾等領(lǐng)域。然 而，石英石面材存在貼地板開翹缺陷，人造石英石主要是應(yīng)用在廚房臺面，衛(wèi)生間臺面，ロ巴臺，餐臺，以及室內(nèi)墻面等，應(yīng)用在地面裝飾一直無法突破，依然是以瓷磚為主。瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前4000年，當時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。數(shù)個世紀以來，瓷磚的裝飾效果隨著瓷磚生產(chǎn)方法的改進而提高。直到伊斯蘭時期，所有瓷磚的裝飾方法達到了頂峰。例如西班牙和葡萄牙的馬賽克、意大利文藝復(fù)興時期的地磚、安特衛(wèi)普的釉面磚、荷蘭瓷磚插圖的發(fā)展以及德國的瓷磚都具有里程碑式的意義。瓷磚幾乎被用到建筑的方方面面，譬如墻壁、地面、天花板、壁爐、壁畫以及建筑的外墻等。然而瓷磚由于色彩単一、花色少等缺陷漸漸成為瓷磚市場發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了ー種硅晶復(fù)合面材，將石英石面材和瓷磚獨特的無縫粘接，既克服了石英石面材貼地板開翹的技術(shù)難題，同時又兼有瓷磚成熟的地板貼合エ藝，因而具有廣闊的市場前景。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種硅晶復(fù)合面板，包括作為底層基材的陶瓷層，作為面材的石英層，以改性環(huán)氧樹脂作為膠黏劑將所述陶瓷層和所述石英層粘接。進ー步，所述石英層主要含有以下組分摻入50%以上的廢棄回收物的石英礦材料、石英粉、不飽和聚酯樹脂及助劑，所述廢棄回收物包括碎玻璃和天然石材切割邊角廢料。進ー步，所述石英層含有以下組分石英石50%、石英粉40%、碎玻璃3%、偶連接KH570 O. 15%、固化劑過氧化甲こ酮O. 08%、不飽和聚酯樹脂6. 77%。進ー步，所述不飽和聚酯樹脂摻入球型納米級ニ氧化硅。進ー步，所述改性環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧樹脂50%、聚氯こ烯樹脂15%，鄰苯ニ甲酸ニ辛酷10%，ニ甲苯3%，鐵粉2%，石英粉5%、石棉粉5%、三氟化硼甘油5%、三氟化硼苯胺4%、
3-氣基丙基ニこ氧基娃燒1%。
進ー步，所述陶瓷層和所述石英層的貼合面均進行打粗處理。進ー步，所述石英層在原料中再加入占總重量5%，粒徑30-70目的夜光粉。進ー步，所述石英層的固化溫度為40_50°C。進一歩，所述碎玻璃粒徑大小為O. 5-20mm,天然石材切割邊角廢料粒徑大小為
O.5_20mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明集石英石和瓷磚的優(yōu)點于一體，使該產(chǎn)品將迅速成為市場的新寵。其優(yōu)點如下ー是重量輕硅晶復(fù)合面板由于板材厚度一般只有12毫米厚左右，石英石層面材厚度只有3mm，僅運輸方面就節(jié)省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是最佳選擇；ニ 是強度高石英石與瓷磚復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率；三是抗污染能力提高普通瓷磚(即通體瓷磚)在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼很有可能半年或一年后，其表面出現(xiàn)各種不同的變色和污潰非常難以去除，石英石-瓷磚復(fù)合面材因其表面為石英石面材，石英石面材是在真空條件下制造的表里如一，致密無孔的復(fù)合材料，其石英表面對廚房的酸堿等有極好的抗腐蝕能力，避免了這種情況的發(fā)生。目前瓷磚的售價約為石英石的O.6倍，而ー塊12mm厚的石英石-瓷磚復(fù)合面板，瓷磚約為9mm，按此計算，一塊復(fù)合面板的成本可節(jié)省46. 85%，遠遠低于ー塊同等質(zhì)量的石英石面材成本，
具體實施例方式本發(fā)明所述的ー種硅晶復(fù)合面板，包括作為底層基材的陶瓷層，作為面材的石英層，以改性環(huán)氧樹脂作為膠黏劑將所述陶瓷層和所述石英層粘接。其中底層陶瓷層主要是采用廢舊陶瓷材料進行粉碎后添加樹脂，助劑，模壓成型，無需進行高溫上釉和高溫燒結(jié)，有利于促進資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。石英層主要含有以下組分摻入50%以上的廢棄回收物的石英礦材料、石英粉、不飽和聚酯樹脂及助劑，廢棄回收物包括碎玻璃和天然石材切割邊角廢料，碎玻璃粒徑大小為O. 5-20mm，天然石材切割邊角廢料粒徑大小為O. 5_20mm。在本實施例中，石英層含有以下組分石英石50%、石英粉40%、碎玻璃3%、偶連接KH5700. 15%、固化劑過氧化甲こ酮O. 08%、不飽和聚酯樹脂6. 77%，其抗斷裂強度、抗壓強度和抗彎強度均有較大的提聞。不飽和聚酯樹脂摻入球型納米級ニ氧化硅，通過采用球型納米級ニ氧化硅對不飽和取酯樹脂進行改性，將納米材料和高分子材料復(fù)合，增強和改善了石英石耐磨性，成型開裂和變形性等多項物理性能，使石英層面板和陶瓷底板成型后在韌性和強度上有明顯提尚，也大大提聞了廣品的成品率。改性環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧樹脂50%、聚氯こ烯樹脂15%，鄰苯ニ甲酸ニ辛酯10%，ニ甲苯3%，鐵粉2%，石英粉5%、石棉粉5%、三氟化硼甘油5%、三氟化硼苯胺4%、3_氨基丙基三こ氧基硅烷1%，通過生產(chǎn)配方的調(diào)整，化工助劑的使用，膠黏劑使得石英石面板和陶瓷底板成型加工過程中，板材的強度得到提高，并且具有一定的柔韌性，以保證板材具有較高拉伸和彎曲強度的同時，在加工成型后不至于開裂，改善石英石面板的耐磨性能和縮模變形性。
石英層生產(chǎn)過程中的固化溫度僅為40-70度，因而不需要消耗大量燃料，沒有廢氣排放，沒有粉塵排放，生產(chǎn)用水循環(huán)使用，無污水排放，具有環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)的優(yōu)點。陶瓷層和石英層的貼合面均進行打粗處理，面材與底板粘接度得到提高，并且具有一定的柔韌性，抗沖擊性能達到理想的效果。石英層在原料中再加入占總重量5%，粒徑30-70目的夜光粉。本發(fā)明的各項指標(I)抗剪強度(25°C /72h，石英石/瓷磚)8MPa
(2)固化時間(25°C，石英石/瓷磚)0.5h(4)抗沖擊強度(25°C /72h，石英石/瓷磚)合格(5)浸水后，抗剪強度(25°C /72h，石英石/瓷磚)7MPa(6)耐高低溫，抗剪強度(25°C /72h，石英石/瓷磚)彡7MPa(7)吸水率(25で /IOd) O. 15%(8)收縮率(25で /72h) 3%最后應(yīng)說明的是以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅晶復(fù)合面板，其特征在于包括作為底層基材的陶瓷層，作為面材的石英層，以改性環(huán)氧樹脂作為膠黏劑將所述陶瓷層和所述石英層粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述石英層主要含有以下組分摻入50%以上的廢棄回收物的石英礦材料、石英粉、不飽和聚酯樹脂及助劑，所述廢棄回收物包括碎玻璃和天然石材切割邊角廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述石英層含有以下組分石英石50%、石英粉40%、碎玻璃3%、偶連接KH5700. 15%、固化劑過氧化甲こ酮O. 08%、不飽和聚酯樹脂6. 77%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂摻入球型納米級ニ氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述改性環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧樹脂50%、聚氯こ烯樹脂15%，鄰苯ニ甲酸ニ辛酯10%，ニ甲苯3%，鐵粉2%，石英粉5%、石棉粉5%、ニ氣化砸甘油5%、ニ氣化砸苯胺4%、3_氛基丙基ニこ氧基娃燒1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述陶瓷層和所述石英層的貼合面均進行打粗處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述石英層在原料中再加入占總重量5%，粒徑30-70目的夜光粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述石英層的固化溫度為40-50 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種硅晶復(fù)合面板，其特征在于所述碎玻璃粒徑大小為O. 5-20mm，天然石材切割邊角廢料粒徑大小為O. 5_20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅晶復(fù)合面板，包括作為底層基材的陶瓷層，作為面材的石英層，以改性環(huán)氧樹脂作為膠黏劑將所述陶瓷層和所述石英層粘接，石英層主要含有以下組分摻入50%以上的廢棄回收物的石英礦材料、石英粉、不飽和聚酯樹脂及助劑，所述廢棄回收物包括碎玻璃和天然石材切割邊角廢料，將石英石面材和瓷磚獨特的無縫粘接，既克服了石英石面材貼地板開翹的技術(shù)難題，同時又兼有瓷磚成熟的地板貼合工藝，因而具有廣闊的市場前景。
文檔編號B32B18/00GK102825868SQ201210296438
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者周軍 申請人:廣東中旗新材料科技有限公司