專利名稱：鐳射金色真空鍍鋁紙的制備工藝及所使用轉(zhuǎn)移涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是鐳射金色真空鍍鋁紙的制備エ藝，及其所用的轉(zhuǎn)移涂料。
背景技術：
復合紙エ藝是將膜和紙通過復合膠粘合在一起后，形成的復合紙；由于復合紙上有ー層膜，使得復合紙不易降解，不能回收，不環(huán)保；雖然真空鍍鋁紙可在PET透明轉(zhuǎn)移膜上進行轉(zhuǎn)移涂布，可以不需將膜留存在轉(zhuǎn)移紙上，但是在轉(zhuǎn)移膜上涂布的過程中往往需要進行二次涂布。對于真空鍍鋁紙的上色，而有些エ藝采用的是單涂后上色エ序是在紙張復合好后再其表面上ー層清漆，是在紙上上色；有些采用的是前上色エ藝是在涂布的時候在涂料里加色漿進行上色，是在膜上上色；后上色要比前上色多一道エ序，良品率低、成本高，由于后上色清漆流平性不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)色點和色線。后上色エ藝エ序復雜、良品率低、成本高，急待改進エ藝；后上色上清漆時出現(xiàn)色點和色線，導致品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)能下降，成本較高；雙涂前上色VOC排放量較大。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人通過研究考慮采用單涂前上色能有效解決上述問題；但仍需解決采用單涂前上色過程中易出現(xiàn)橘皮及彩虹線條；色漿與涂料難配套經(jīng)常出現(xiàn)塞版、黃版、溢色等現(xiàn)象；以及色相不穩(wěn)定等問題。本發(fā)明的目的g在提供一種鐳射金色真空鍍鋁紙的制備エ藝，可有效降低エ藝成本，減少VOC的排量。本發(fā)明的另一目的g在提供ー種可適用于上述鐳射金色真空鍍鋁紙制備エ藝的轉(zhuǎn)移涂料，具有流平性好，色相穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移性好，耐摩擦性好的特點。本發(fā)明的制備エ藝的技術方案是將轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在基膜上，形成一層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層；用所述的轉(zhuǎn)移涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在轉(zhuǎn)移涂層上，使基膜表面形成鐳射圖案；再鍍上一層連續(xù)光亮的金屬鋁層而形成轉(zhuǎn)移膜，用轉(zhuǎn)移膠將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，將基膜分離出來，使底紙表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層、鐳射圖案和涂層。通過本發(fā)明以上エ藝可以保存完好的金屬光澤以及鐳射圖案。另外，剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用。本發(fā)明所采有的涂料為由溶劑型丙烯酸樹脂乳液和顔料型色漿，以及溶劑正丙酯和丁酮組成；所述的顏料型色漿包括色漿黃和色漿紅；溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅的質(zhì)量比為9 11:0. 8 I. 2:0. 08 I. 2 ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑的質(zhì)量比=100:1. 5 2. 5 ;所述的溶劑中正丙酷丁酮的質(zhì)量比為0.5 1.5:0. 5 1.5 ;所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液其主樹脂為丙烯酸樹脂，輔助樹脂包括纖維素樹月旨、聚こ烯醇縮甲醛、聚こ烯醇縮丁醛、異氰酸酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中一種或幾種；所述主樹脂的重均分子量為2-12萬，乳液的酸值為0-32K0H/g，耐溫范圍為50-190。。；所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的質(zhì)量固含量為20%±3。本發(fā)明所采有的溶劑型丙烯酸樹脂主要特點是適合模壓，顔料分散穩(wěn)定性好，成膜性能較好；本發(fā)明的溶劑型丙烯酸樹脂可以購自上海維凱化學品有限公司、BS-LS1，或是或廣州慧谷化學有限公司HQ-100或常德鷹鯤油墨有限公司G02F等。所述色漿黃、色漿紅原料購自上海維凱化學品有限公司、BS黃、BS紅或是常德鷹鯤油墨有限公司YG黃、YG紅或長沙互カ達環(huán)保材料有限公司HLD黃、HLD紅等。 本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)移涂料的質(zhì)量固含量為20 24%。避免因固含量低導致涂布泛彩；或固含量高會導致涂布流平性不好。本發(fā)明轉(zhuǎn)移涂料粘度為18±3S，測試條件是流出杯法，涂4杯測定。本發(fā)明中優(yōu)選的是溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅=10:0. 92:0. I。溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑(正丙酷丁酮=1:1)=100:2。本發(fā)明的エ藝是將本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在轉(zhuǎn)移透明基膜上，形成一層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層后再鍍上ー層連續(xù)光亮的金屬鋁層而形成轉(zhuǎn)移膜，用轉(zhuǎn)移膠將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和涂層；而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用。本發(fā)明的エ藝包括以下エ藝步驟 ( I)涂布利用涂布設備將本發(fā)明的轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在PET基膜上，形成ー層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層；(能該轉(zhuǎn)移涂層用于在剝離時將鋁層與基膜分開和利于模壓后鋁層的附著；(2)模壓加溫壓紋輪于壓印瞬間同時使膜面的涂層同時軟化，溫度145-165°C，壓カ500 700PSI，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層上，使基膜表面形成鐳射圖案；(3)蒸鍍將被鍍薄膜基材(筒狀)裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到0.013Pa 0. 0013Pa，加熱蒸發(fā)舟使高純度(純度是99. 99%)的鋁絲在1200°C 1400°C的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁；氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成ー層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；得到轉(zhuǎn)移膜；(4)分條、重卷；(5)復合用轉(zhuǎn)移膠將經(jīng)(4)步處理后的轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起后，將基膜分離，使底紙表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和轉(zhuǎn)移涂層，保存完好的金屬光澤以及鐳射圖案。本發(fā)明的涂料及エ藝的重要的優(yōu)勢及效果體現(xiàn)在可有效提高煙包行業(yè)的綠色環(huán)保水平，節(jié)約能源，實現(xiàn)可再回收利用。在涂層中添加顔料色漿，提前達到后上色效果；可避免現(xiàn)有的エ藝中出現(xiàn)橘皮及彩虹線條；以及出現(xiàn)塞版、黃版、溢色等現(xiàn)象；色相不穩(wěn)定等不良性能。本發(fā)明還具有以下優(yōu)勢I.通過本發(fā)明的エ藝所得產(chǎn)品生產(chǎn)性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量上升，生產(chǎn)能力提高；所配制的轉(zhuǎn)移涂料具有耐高溫、轉(zhuǎn)移性好、安全、耐摩擦性好、低VOC含量、模壓性能好、不溢色、色濃度穩(wěn)定的良好效果。本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)移涂料的剝離性好一與PET膜剝離干凈，流平性好一無橘皮及彩虹線條、軟硬程度偏硬、耐高溫_160°C以上、模壓適應性好-模壓無問題、印刷適應性好-印刷無問題、轉(zhuǎn)移性好、安全、耐摩擦性好、低VOC含量-在符合國家煙草的VOC標準(YC/T207-2006)下，且單項指標不超標。2.采用本發(fā)明的エ藝和涂料，可達到降低成本的良好效果，比現(xiàn)有エ藝中進行雙涂前 上色進行2次涂布，在涂第二次的時候進行上色，節(jié)約成本150元/噸，比單涂后上色只進行I次涂布，在紙張復合后再進行上色，節(jié)約成本850元/噸；3 在PET透明轉(zhuǎn)移膜上進行上色涂布①在涂料中加入顏料色漿來改變涂層的顏色；②使其轉(zhuǎn)移到白卡紙上紙張表面呈金色，具有同樣的金屬質(zhì)感；③選擇合適的色漿配比，使其色相達到后上色的要求；4.減少VOC排量，綠色環(huán)保①.采用雙涂エ藝的配方比例為第一次涂覆(涂料溶劑=100:5)、第二次涂覆(涂料溶劑=100:3)；②.采用本發(fā)明的單涂エ藝的配方比例為溶劑型丙烯酸樹脂溶劑=100:2 ；③.雙涂エ藝涂布濕涂量為(第一次涂覆4g/m2 ;第二次涂覆6g/m2);本發(fā)明單涂エ藝涂布濕涂量為10g/m2 ；④.生產(chǎn)I萬米涂布膜采用現(xiàn)有的雙涂エ藝時的VOC排放量為2. 67kg;采用本發(fā)明的單涂エ藝時的VOC排放量為I. 5kg,可減少I. 17kgV0C排放量；⑤.采用單涂エ藝每月可減少VOC排放量585kg，每年可減少VOC排放量7噸。另外，本發(fā)明的真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙張易降解首先在制作エ藝過程中紙張表面的膜已分離出來，其次紙張鋁層厚度很薄，僅為0. 02 ii m — 0. 04 um(200埃一400埃)左右，被稱為具有阻隔性能的単一材料紙板，該紙板廢棄物易降解，在短時間即大概40-60天被氧化分解，對自然環(huán)境不產(chǎn)生污染影響。
具體實施例方式以下實施例g是說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進ー步限定。本發(fā)明實施例中涂料粘度(流出杯法，涂4杯測定)為18±1S，固含量22%，溶劑為:丁酮:正丙脂=1:1 ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅=10:0. 92:0. I。所述的溶劑型丙烯酸樹脂購自何上海維凱化學品有限公司、BS-LSl或廣州慧谷化學有限公司HQ-100或常德鷹鯤油墨有限公司G02F ；所述色漿黃、色漿紅原料可以購自何上海維凱化學品有限公司、BS黃、BS紅常德鷹鯤油墨有限公司YG黃、YG紅或長沙互カ達環(huán)保材料有限公司HLD黃、HLD紅。本發(fā)明實施步驟為( I)涂布利用涂布設備將離型涂料均勻的涂布在PET基膜上，形成ー層均勻致密的涂層，用于在剝離時將鋁層與基膜分開和利于模壓后鋁層的附著；(2)模壓利用化學涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層上，使基膜表面形成鐳射圖案；(3)蒸鍍將被鍍薄膜基材(筒狀)裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到0. 013Pa 0. 0013Pa,加熱蒸發(fā)舟使高純度(純度是99. 99%)的鋁絲在1200°C 1400°C的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁；氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成ー層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；得到轉(zhuǎn)移膜；(4)分條修邊、分切、拉除不良品、做接頭；重卷使成品膜達到一定緊度、一定規(guī)格，符合出廠要求；(5)復合用轉(zhuǎn)移膠將經(jīng)(4)步處理的轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，將基膜與紙張進行分離，使底紙表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和轉(zhuǎn)移涂層，保存完好的金屬光澤以及鐳射圖案，而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用；(6)切張將卷式紙切成一定規(guī)格的張式紙，并挑出不良品，使之符合出廠要求。(7)后加工印刷、包煙。本發(fā)明的エ藝及所使用轉(zhuǎn)移涂料在エ業(yè)化應用過程中具有良好的效果，所得的鐳射金色真空鍍鋁紙均符合煙包行業(yè)有關的檢測標準，具體的相關數(shù)據(jù)如下 產(chǎn)品V0Csl9項檢測均符合國家煙草行業(yè)標準，苯不得檢出，所有項目E (Xi/Yi-I) く 10 ；產(chǎn)品不含熒光物質(zhì)，不含151種食品非法添加剤，不含17種鄰苯ニ甲酸酯類物質(zhì)(塑化劑);因此，本發(fā)明エ藝所得產(chǎn)品符合國家環(huán)保要求。本發(fā)明通過在涂層中添加顔料色漿，應可提前達到后上色效果，還可減少エ序、降低成本、提升廣品質(zhì)量、提聞良品率。
權利要求
1.鐳射金色真空鍍鋁紙的用轉(zhuǎn)移涂料，其特征在干，由溶劑型丙烯酸樹脂乳液和顔料型色漿，以及溶劑正丙酯和丁酮組成；所述的顏料型色漿包括色漿黃和色漿紅；溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅質(zhì)量比為9 11:0. 8 1.2:0. 08 I. 2;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑質(zhì)量比=100:1. 5 2. 5 ;所述的溶劑中正丙酯丁酮質(zhì)量比為0. 5 L 5:0. 5 L 5 ; 所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液其主樹脂為丙烯酸樹脂，輔助樹脂包括纖維素樹脂、聚こ烯醇縮甲醛、聚こ烯醇縮丁醛、異氰酸酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂；所述主樹脂重均分子量為2-12萬，乳液的酸值為0-32K0H/g，耐溫范圍為50_190°C ； 所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的質(zhì)量固含量為20%±3。
2.根據(jù)權利要求I所述的轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)移涂料的質(zhì)量固含量為20 24%o
3.根據(jù)權利要求I所述的轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，轉(zhuǎn)移涂料粘度為18±3S，測試條件 是流出杯法，涂4杯測定。
4.根據(jù)權利要求I所述的轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅=10:0. 92:0. I ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑=100: 2。
5.根據(jù)權利要求4所述的轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，溶劑中正丙酷丁酮為1:1。
6.鐳射金色真空鍍鋁紙的制備エ藝，其特征在于，將轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在轉(zhuǎn)移透明基膜上，形成一層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層后再鍍上ー層連續(xù)光亮的金屬鋁層而形成轉(zhuǎn)移膜，用轉(zhuǎn)移膠將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和涂層；而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用； 所述的轉(zhuǎn)移涂料由溶劑型丙烯酸樹脂乳液和顔料型色漿，以及溶劑正丙酯和丁酮組成；所述的顏料型色漿包括色漿黃和色漿紅；溶劑型丙烯酸樹脂色漿黃色漿紅質(zhì)量比為9 11:0. 8 I. 2:0. 08 I. 2 ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑質(zhì)量比=100:1. 5 2. 5 ;所述的溶劑中正丙酷丁酮質(zhì)量比為0. 5 I. 5:0. 5 I. 5 ; 所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的質(zhì)量固含量為20%±3 ； 所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液其主樹脂為丙烯酸樹脂，輔助樹脂包括纖維素樹脂、聚こ烯醇縮甲醛、聚こ烯醇縮丁醛、異氰酸酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中一種或幾種；所述主樹脂重均分子量為2-12萬，乳液的酸值為0-32K0H/g，耐溫范圍為50_190°C。
7.根據(jù)權利要求6所述的エ藝，其特征在干，所述的轉(zhuǎn)移涂料的質(zhì)量固含量為20 24%。
8.根據(jù)權利要求6所述的エ藝，其特征在干，轉(zhuǎn)移涂料粘度為18±3S，測試條件是流出杯法，涂4杯測定。
9.根據(jù)權利要求6所述的エ藝，其特征在于，溶劑型丙烯酸樹脂乳液色漿黃色漿紅的質(zhì)量比=10:0. 92:0. I ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑的質(zhì)量比=100:2。
10.根據(jù)權利要求9所述的エ藝，其特征在于，溶劑中正丙酷丁酮為1:1。
11.根據(jù)權利要求6-10任一項所述的エ藝，其特征在于，包括以下エ藝步驟 (1)涂布通過涂布設備將轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在PET基膜上，形成一層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層； (2)模壓加溫壓紋輪于壓印瞬間同時使膜面的涂層同時軟化，溫度145 165°C，壓力500 700PSI，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層上，使基膜表面形成鐳射圖案； (3)蒸鍍將被鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到0. 013Pa 0. 0013Pa，加熱蒸發(fā)舟使鋁絲在1200°C 1400°C的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁；氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成ー層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；得到轉(zhuǎn)移膜； (4)分條、重卷； (5)復合用轉(zhuǎn)移膠將經(jīng)(4)步處理后的轉(zhuǎn)移 膜與底紙粘合在一起后，將基膜分離，使底紙表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和轉(zhuǎn)移涂層。
全文摘要
鐳射金色真空鍍鋁紙的制備工藝及所使用轉(zhuǎn)移涂料，所述的轉(zhuǎn)移涂料是由溶劑型丙烯酸樹脂乳液和顏料型色漿，以及溶劑正丙酯和丁酮組成；所述的顏料型色漿包括色漿黃和色漿紅；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:色漿黃:色漿紅質(zhì)量比為9～11:0.8～1.2:0.08～1.2；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:溶劑質(zhì)量比=100:1.5～2.5；所述的溶劑中正丙酯:丁酮質(zhì)量比為0.5～1.5:0.5～1.5；將轉(zhuǎn)移涂料均勻的涂布在轉(zhuǎn)移透明基膜上，形成一層均勻致密的轉(zhuǎn)移涂層后再鍍上一層連續(xù)光亮的金屬鋁層而形成轉(zhuǎn)移膜，用轉(zhuǎn)移膠將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留轉(zhuǎn)移膠、鋁層和涂層；而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用。本發(fā)明的工藝可有效降低工藝成本，減少VOC的排量。
文檔編號D21H19/58GK102864683SQ2012102992
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者周寶林, 易浩, 夏平宇, 鄧莎 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責任公司, 湖南永安鐳射科技有限公司