專利名稱：一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜涂布機領(lǐng)域，特別是涉及一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機。
背景技術(shù)：
光學(xué)膜、屏幕保護膜、汽車隔熱膜、汽車防爆膜、IMD、墻膜、各種型號的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性線路板的生產(chǎn)必須用光學(xué)級精密無塵涂布設(shè)備。目前市場上的涂布設(shè)備由于張力控制不穩(wěn)定、潔凈達不到標準、操作復(fù)雜等問題均無法做出完全合格的產(chǎn)品，影響了我國精密光學(xué)涂布行業(yè)的發(fā)展
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，考慮了涂布層的平整性和深層固化、加熱熱風的潔凈度、張力的穩(wěn)定性和環(huán)境及設(shè)備的整體潔凈，能夠有效滿足各種高檔光學(xué)膜、汽車隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無塵材料生產(chǎn)需要。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，依次包括第一薄膜材料放卷單元、第一薄膜材料牽引單元、涂布單元、潔凈干燥固化單元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲料單元和成品收卷單元，在每個單元中安裝有馬達，所述馬達由中央處理器控制；所述涂布機在薄膜材料上形成至少一個斷點，薄膜材料至少分成兩個張力段，在每個張力段上都安裝有張力傳感器和張力控制裝置，所述張力傳感器和張力控制裝置由和中央處理器控制。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一薄膜材料牽引單元包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、伺服控制器和伺服馬達，所述第一薄膜材料牽引單元的驅(qū)動由伺服控制器和伺服馬達完成，所述牽引鋼輥和橡膠輥對第一薄膜材料進行牽引，并使第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張力斷點與所述第一薄膜材料放卷單元處的第一薄膜材料形成第一放卷張力段。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述涂布機還包括真空吸附輥，所述真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化單元前并由伺服控制器和伺服馬達驅(qū)動，吸附輥吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二張力斷點并和所述薄膜材料牽引單元處的第一薄膜材料形成涂布張力段。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述復(fù)合單元包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第三張力斷點，所述第三張力斷點和所述吸附輥處的第一薄膜材料形成干燥固化張力段；所述第三張力斷點又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張力段，通過張力傳感器、張力控制擺動輥和所述中央處理器有效控制第二放卷張力段的張力；復(fù)合輥的驅(qū)動由伺服控制器控制的伺服馬達控制，并在復(fù)合層薄膜進入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料放卷單元都分別包括雙工位放卷裝置、變頻器、馬達、張力檢測和顯示及糾偏裝置和張力控制擺動輥，所述雙工位放卷裝置采用雙工位交替放卷，所述薄膜材料放卷單元的驅(qū)動采用所述變頻器控制馬達，所述張力檢測和顯示及糾偏裝置及時檢測薄膜材料的張力，進而改變張力控制擺動輥位置調(diào)整薄膜材料的張力。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述潔凈干燥固化單元包括全靜壓式潔凈恒溫干燥箱、加熱送風系統(tǒng)和安裝在所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱進出口的潔凈排風風幕機，所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱的薄膜導(dǎo)輥采用伺服電機經(jīng)伺服控制器控制驅(qū)動，所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱包括溶劑揮發(fā)段和深層固化段，在所述溶劑揮發(fā)段采用低速大風量高熱量，在所述深層固化段采用高速大風量高熱量。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述百級潔凈干燥固化單元出口設(shè)有糾偏控制器，所述糾偏控制器控制薄膜的走位。在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述復(fù)合薄膜材料儲料單元包括接料臺和多個接料輥，多個接料輥上下交錯排布。 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成品收卷單元包括雙工位收卷裝置、張力檢測和顯示及糾偏裝置、張力控制擺動滾、馬達、變頻器；所述雙工位收卷裝置采用雙工位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動采用變頻器控制馬達，張力的調(diào)整和穩(wěn)定由張力控制擺動輥完成，馬達的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張力檢測器、卷徑自動調(diào)節(jié)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述涂布機還包括第一薄膜材料儲料單元和第二薄膜材料儲料單元，所述第一薄膜材料儲料單元位于第一薄膜材料牽引單元之前且位于第一薄膜放卷單元之后，所述第二薄膜材料儲料單元位于第二薄膜材料牽引單元之前且位于第二薄膜放卷單元之后。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，具有以下優(yōu)點
(I)、特別改進了整機系統(tǒng)中的張力控制，使放卷段張力更穩(wěn)定、涂布段張力不受烘道影響穩(wěn)定和抗抖動能力強從而使涂布更均勻精密、烘箱段張力控制使產(chǎn)品拉伸變形可控、收卷采用恒張力收卷易于員工操作。(2)、本發(fā)明采用全靜壓式百級潔凈節(jié)能恒溫干燥箱并采用伺服馬達驅(qū)動使和保溫節(jié)能并具有中效潔凈的加熱送風系統(tǒng)從而可以提供千級以上潔凈標準的等壓等速熱風并提供低風速大熱量防止涂布面受風速破壞和大風速大熱量完成涂布面深層固化。(3)、本發(fā)明特別注重考慮了涂布生產(chǎn)中的環(huán)境潔凈，設(shè)計中均已確定了環(huán)境和設(shè)備的潔凈并預(yù)留了設(shè)備安裝好后環(huán)境潔凈安裝位置，并在干燥箱兩側(cè)薄膜出入口百級潔凈排風風幕機。


圖I是本發(fā)明全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3是百級潔凈排風風幕機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖4是薄膜修邊收料裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，依次包括第一薄膜材料放卷單元11、第一除塵消靜電單元15、第一薄膜材料儲料單元62、第一薄膜材料牽引單元21、高精密涂布單元30、百級潔凈干燥固化單元40、第二薄膜材料放卷單元12、第二除塵消靜電單元15、第二薄膜材料儲料單元63、第二薄膜材料牽引單元22、復(fù)合單元50、復(fù)合薄膜材料儲料單元61和成品收卷單元70，在各單元中安裝有傳感器和馬達，所述傳感器和馬達與中央處理器連接，所述傳感器將各單元中薄膜的即時張力傳輸給中央處理器，中央處理器調(diào)整各單元的馬達運轉(zhuǎn)，進而調(diào)整薄膜張力使薄膜張力處于預(yù)設(shè)狀態(tài)。所述第一薄膜材料放卷單元11、第一除塵消靜電單元15、第一薄膜材料儲料單元62、第一薄膜材料牽引單元21、高精密涂布單元30、百級潔凈干燥固化單元40依次處理和牽引第一薄膜材料，并將處理后的第一薄膜材料引入復(fù)合單元50，所述第二薄膜材料放卷 單元12、第二除塵消靜電單元15、第二薄膜材料儲料單元63和第二薄膜材料牽引單元22依次牽引第二薄膜材料，并將第二薄膜材料引入復(fù)合單元50，所述復(fù)合單元50將引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料進行復(fù)合形成復(fù)合薄膜材料，所述復(fù)合薄膜材料經(jīng)過復(fù)合薄膜材料儲料單元61進入成品收卷單元70進行收卷。所述第一薄膜材料放卷單元11包括雙工位放卷裝置、變頻器、馬達、張力檢測和顯示及糾偏裝置和張力控制擺動輥，所述雙工位放卷裝置采用交替放卷的方式，所述薄膜材料放卷單元11的驅(qū)動采用所述變頻器控制馬達，所述張力檢測和顯示及糾偏裝置及時檢測第一薄膜材料的張力，進而改變張力控制擺動輥位置調(diào)整第一薄膜材料的張力，使第一薄膜材料的張力處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所述第一薄膜材料牽引單元21包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、伺服控制器和伺服馬達，所述第一薄膜材料牽引單元21的驅(qū)動由伺服控制器和伺服馬達完成，所述第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張力斷點，與第一薄膜材料放卷單元11處的第一薄膜材料形成第一放卷張力段。所述高精密涂布單元30包括高精密涂布裝置，并且驅(qū)動采用伺服控制器和伺服馬達?？梢愿鶕?jù)涂布層膠液的粘度、固含量的參數(shù)選用各種高精密涂布裝置，如MG涂布單元、slot涂布單元、CM涂布單元等。所述百級潔凈干燥固化單元40包括全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41、保溫節(jié)能并具有中效潔凈的加熱送風系統(tǒng)和百級潔凈排風風幕機42，所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱的薄膜導(dǎo)輥采用伺服電機經(jīng)伺服控制器控制驅(qū)動，由加熱送風系統(tǒng)抽取初效潔凈風，和干燥箱內(nèi)使用過的潔凈回風再經(jīng)中效處理和加熱后送入全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱，經(jīng)高效處理后等壓等風速工作于精密涂布層，所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱包括溶劑揮發(fā)段和深層固化段，在所述溶劑揮發(fā)段采用低速大風量高熱量，在所述深層固化段采用高速大風量高熱量。所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41優(yōu)選采用如圖2所示的全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱，包括箱體411，其為三層結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次是外壁、保溫層和內(nèi)壁；龍骨413，設(shè)于箱體411內(nèi)的中間部位，把所述箱體411分為上箱體和下箱體；耐高溫高效過濾器415，設(shè)于上箱體下側(cè)，并布滿整個干燥箱安裝在龍骨413上，在耐高溫高效過濾器415上方的箱體空間形成靜壓箱412 ;具有出風口 416的導(dǎo)流板，設(shè)置在耐高溫高效過濾器415的下面一定距離處；所述箱體411的耐高溫高效過濾器415 —側(cè)設(shè)有中效潔凈熱風送風口 418，通過加熱送風機組將熱風送進靜壓箱412形成靜壓；檢修密封門417，設(shè)于箱體411頂部；薄膜運行主動導(dǎo)輥414，設(shè)于所述箱體411的下箱體上部；及排風口 419，設(shè)于箱體底部一側(cè)，用于干燥箱排風。所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41具有以下優(yōu)點整個箱體結(jié)構(gòu)用了硅酸鋁保溫材料極大提高了保溫隔熱能力，節(jié)省了能源；箱體內(nèi)部采用了靜壓箱代替了的傳統(tǒng)管道送風設(shè)計，確保了熱風壓力的穩(wěn)定和出風風速的均勻，同時干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得很簡單有利于潔凈清潔；干燥箱內(nèi)滿布設(shè)置的耐高溫高效過濾器確保了加熱風的潔凈標準，可根據(jù)產(chǎn)品需求最高達到百級，同時也確保了靜壓箱靜壓的形成；箱體內(nèi)網(wǎng)孔狀或噴嘴狀導(dǎo)流板的設(shè)置使干燥箱具有了低風速高交換熱量或高風速高交換能量的功能，充分滿足了涂布膜面前段排溶劑時的膜面保護和后段固化時的深層固化。所述百級潔凈排風風幕機42優(yōu)選采用如圖3所示的百級潔凈排風風幕機，包括 外箱體、排廢機構(gòu)和風幕機構(gòu)，所述外箱體安裝在所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41的進出口處，所述排廢機構(gòu)放置于外箱體內(nèi)并位于靠著所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41的內(nèi)側(cè)，所述排廢機構(gòu)包括多個吸氣孔425、內(nèi)置排廢負壓腔426、位于所述內(nèi)置排廢負壓腔426頂部的負壓管道接口 427和與所述負壓管道接口 427連接的排風機428，所述吸氣孔425與排廢負壓腔426以及負壓管道接口 427三者依次連通；所述風幕機構(gòu)放置于外箱體內(nèi)并位于遠離所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41的外側(cè)，包括靜壓箱421、過濾器422、導(dǎo)流板423和風機424，所述過濾器422安裝在所述靜壓箱421的出口處，并位于所述靜壓箱421和導(dǎo)流板423之間，所述風機424安裝在所述靜壓箱421的進口處。所述百級潔凈排風風幕機42位于所述全靜壓式百級潔凈恒溫干燥箱41的進出口，主要有如下優(yōu)點便于生產(chǎn)中及時排掉涂布機干燥裝置逸出的廢氣，又可以使干燥箱的進出口與外側(cè)潔凈室形成風幕，防止從干燥箱中逸出而沒有被及時排掉的廢氣和潔凈室內(nèi)的空氣交換，降低潔凈室的潔凈度，從而保證了潔凈室內(nèi)潔凈空氣的壓力和避免污染以及保護工作人員的健康。所述加熱送風系統(tǒng)沒有使用清潔起來極為復(fù)雜的傳統(tǒng)管道加保溫連接設(shè)計，本發(fā)明直接將保溫做在設(shè)備夾層中，清洗時可以隨時拆卸，方便安裝維護無需重做保溫；在新風口和回風口加裝的中小過濾袋，可以進一步對初效新風和烘箱回風過濾處理達到中效潔凈并可經(jīng)混合段先混合均勻有利于后續(xù)加熱均勻；再加上整個加熱送風系統(tǒng)自身全部用硅酸鋁材料作為保溫材質(zhì)，使熱能損失大幅降低，節(jié)約了能源；該加熱送風系統(tǒng)采用了預(yù)處理的初效新鮮風和烘箱使用過的潔凈風，再經(jīng)本系統(tǒng)的中效處理進一步過濾使到達烘箱內(nèi)的潔凈風滿足中效標準，延長了烘箱內(nèi)耐高溫高效過濾器的壽命和出高效的潔凈風達到高效標準。將中效過濾器直接安裝在進風口然后用帶閥保溫法蘭連接外部管道，使整個結(jié)構(gòu)更為緊湊和方便拆卸后清潔和更換中效過濾袋。因此該加熱送風系統(tǒng)按國家潔凈規(guī)范采用了初效、中效并和靜壓式烘箱內(nèi)高效過濾器連續(xù)接力工作完成了加熱氣體的潔凈過濾,并持續(xù)有效的給靜壓式干燥箱提供符合生產(chǎn)光學(xué)薄膜要求的中效熱潔凈風，延長了高效過濾器的壽命，并比傳統(tǒng)加熱送風系統(tǒng)更節(jié)能。
所述百級潔凈干燥固化單元40的出口設(shè)有糾偏控制器85、86，所述糾偏控制器85、86控制薄膜材料的走位。同樣在所述百級潔凈干燥固化單元40的入口也可設(shè)置糾偏控制器88。所述涂布機還包括真空吸附輥87，所述真空吸附輥87位于所述百級潔凈干燥固化單元40前，并由伺服控制器和伺服馬達驅(qū)動，真空吸附輥87通過真空設(shè)備產(chǎn)生負壓和一定大的包角吸附第一薄膜材料形成第二張力斷點并和第一薄膜材料牽引單元21處的第一薄膜材料形成涂布張力段，并在所述涂布張力段設(shè)有高精密張力傳感器從而有效控制涂布段張力。所述復(fù)合單元50包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第三張力斷點，所述第三張力斷點和百級潔凈干燥固化單元40前面的吸附輥處的第一薄膜材料形成了干燥固化張力段，根據(jù)原料薄膜和溫度等調(diào)整張力；所述第三張力斷點又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張力段，通過張力傳感器、張力控制擺動輥和所述中央處理器有效控制第二放卷張力；復(fù)合輥的驅(qū)動由伺服控制器控制的 伺服馬達控制，并在復(fù)合薄膜材料進入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。所述復(fù)合薄膜材料儲料單元61包括接料臺和多個接料輥，多個接料輥上下交錯排布，使得所述復(fù)合薄膜材料在所述復(fù)合薄膜材料儲料單元61形成蛇形走料，有足夠儲料長度，成品收卷過程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。所述第一薄膜材料儲料單元62優(yōu)選采用和所述復(fù)合薄膜材料儲料單元61同樣的結(jié)構(gòu)，使得第一薄膜材料在放卷過程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。同樣所述第二薄膜材料儲料單元63優(yōu)選采用和所述復(fù)合薄膜材料儲料單元61同樣的結(jié)構(gòu)，使得第二薄膜材料在放卷過程中可以不間斷生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)的流暢。所述成品收卷單元70包括雙工位收卷裝置、張力檢測和顯示及糾偏裝置、張力控制擺動滾、馬達、變頻器；所述雙工位收卷裝置采用雙工位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動采用變頻器控制馬達，張力的調(diào)整和穩(wěn)定由張力控制擺動輥完成，馬達的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張力檢測器、卷徑自動調(diào)節(jié)。為增加復(fù)合薄膜材料的潔凈度，在所述復(fù)合薄膜材料儲料單元61可增加第三除塵消靜電單元17。本發(fā)明全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機的潔凈設(shè)計除了干燥箱加熱風的考慮主要還有以下幾點前述的在牽引輥和復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置主要是便于清潔所用的原料膜上的塵點；在干燥箱兩側(cè)薄膜出入口設(shè)置了百級潔凈排風風幕機，靠干燥箱側(cè)是溶劑排放區(qū)外側(cè)是風幕區(qū)，確保干燥箱正壓時溶劑不揮發(fā)到車間和影響車間恒溫，車間正壓時風幕阻隔車間空氣進入干燥箱；在整機大梁下設(shè)車間保溫吊頂并保持足夠高度便于車間潔凈風管的接入和薄膜運行暴露區(qū)的高效潔凈靜壓箱的安裝；設(shè)備大梁上面人行板全部設(shè)置成統(tǒng)一高度并接縫處便于打硅膠、預(yù)留好潔凈保溫墻板的安裝位便于設(shè)備整機安裝完畢進行封閉作業(yè)在干燥箱的外部形成潔凈室。本發(fā)明潔凈設(shè)計非常合理有效，可以確保產(chǎn)品不會由于環(huán)境而產(chǎn)生顆粒。本發(fā)明在收放卷上方安裝潔凈風口確保膜面運行時環(huán)境空氣潔凈；又安裝了硅膠粘塵輥對膜面進行清潔時膜面保持干凈；在干燥箱兩側(cè)薄膜出入口安裝有百級潔凈排風風幕機確保烘箱和環(huán)境空氣不形成交換；將整個烘箱單元置于潔凈環(huán)境中，便于箱體開啟時不污染干燥燥箱內(nèi)部并向加熱系統(tǒng)提供初效潔凈空氣。本發(fā)明特別改進了整機系統(tǒng)中的張力控制，使放卷段張力更穩(wěn)定、涂布段張力不受烘道影響穩(wěn)定和抗抖動能力強從而使涂布更均勻精密、烘箱段張力控制使產(chǎn)品拉伸變形可控。特別是在牽引單元和吸附輥段通過張力檢測器和中央處理器調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速，并利用馬達速度差形成穩(wěn)定的張力，利于精密涂布膠液涂層；又利用吸附輥和復(fù)合單元段通過張力檢測器和中央處理器調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速，并利用馬達速度差形成穩(wěn)定的張力，又避免原料膜發(fā)生拉伸現(xiàn)象；本發(fā)明所述的馬達可以是變頻馬達或者伺服馬達，但更優(yōu)選伺服馬達，以便降低薄膜運行中的振動，確保涂布質(zhì)量。優(yōu)選地，本發(fā)明在成品收卷單元70前還可以安裝有如圖4所示的薄膜修邊收料裝置83，所述薄膜修邊收料裝置83包括修邊機構(gòu)831和廢邊收卷機構(gòu)832，所述修邊機構(gòu)831包括上輥8311、位于上輥8311下方的下輥8312、驅(qū)動所述上輥8311和下輥9312轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機8313、套裝在所述上輥兩側(cè)的環(huán)形切邊切刀8314、8315、套裝在下輥兩側(cè)的尺 寸調(diào)整軸套8317 ;所述廢邊收卷機構(gòu)832包括收卷輪8321和驅(qū)動收卷輪8321轉(zhuǎn)動的手動調(diào)速電機8322?？梢允雇坎紮C在邊生產(chǎn)的同時，邊進行成品膜的修邊收料操作，可以使在涂布機上下來的直接就是修好邊料的成品膜，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以節(jié)省分切修邊的時間，而且還免去了一道收放卷操作，可以使成品膜減少一次在收放卷操作中材料被劃傷的可能性，可以有效提高成品的合格率。本發(fā)明充分考慮了涂布層的平整性和深層固化、加熱熱風的潔凈度、張力的穩(wěn)定性和環(huán)境及設(shè)備的整體潔凈，所以有效滿足了各種高檔光學(xué)膜、汽車隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無塵材料生產(chǎn)需要。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，依次包括第一薄膜材料放卷單元、第一薄膜材料牽引單元、涂布單元、潔凈干燥固化単元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲料單元和成品收卷單元，在每個單元中安裝有馬達，所述多個馬達由中央處理器控制；所述涂布機在薄膜材料上形成至少ー個斷點，薄膜材料分成至少兩個張カ段，在每個張力段上都安裝有張カ傳感器和張カ控制裝置，所述張カ傳感器和張カ控制裝置與中央處理器電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述第一薄膜材料牽引單元包括牽引鋼輥、橡膠輥、薄膜除塵裝置、馬達，所述第一薄膜材料牽引單元的驅(qū)動由馬達完成，所述牽引鋼輥和橡膠輥對第一薄膜材料進行牽引，并使第一薄膜材料在所述牽引鋼輥處形成第一張カ斷點與所述第一薄膜材料放卷單元處的第一薄膜材料形成第一放卷張カ段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述涂布機還包括真空吸附輥，所述真空吸附輥位于所述潔凈干燥固化単元前并由馬達驅(qū)動，吸附輥吸附 所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二張カ斷點并和所述薄膜材料牽引單元處的第一薄膜材料形成涂布張力段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述復(fù)合単元包括復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥、支撐鏡面鋼輥，預(yù)熱鏡面鋼輥和冷卻鏡面鋼輥；由所述復(fù)合鏡面鋼輥、橡膠壓輥和支撐鏡面鋼輥在所述復(fù)合薄膜材料上形成第三張カ斷點，所述第三張力斷點和所述吸附輥處的第一薄膜材料形成干燥固化張カ段；所述第三張カ斷點又與第二薄膜材料放卷單元處的第二薄膜材料形成第二放卷張カ段；所述復(fù)合鏡面鋼輥的驅(qū)動由馬達控制，并在復(fù)合層薄膜進入復(fù)合冷卻輥前設(shè)置有薄膜粘塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述第一薄膜材料放卷單元和第二薄膜材料放卷單元都分別包括雙エ位放卷裝置、變頻器、馬達、張カ檢測和顯示及糾偏裝置和張カ控制擺動輥，所述雙エ位放卷裝置采用雙エ位交替放卷，所述薄膜材料放卷單元的驅(qū)動采用所述變頻器控制馬達，所述張カ檢測和顯示及糾偏裝置檢測薄膜材料的張カ，進而改變張カ控制擺動輥位置調(diào)整薄膜材料的張カ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述潔凈干燥固化単元包括全靜壓式潔凈恒溫干燥箱、加熱送風系統(tǒng)和安裝在所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱進出ロ的潔凈排風風幕機，所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱的薄膜導(dǎo)輥采用伺服電機經(jīng)伺服控制器控制驅(qū)動，所述全靜壓式潔凈恒溫干燥箱包括溶劑揮發(fā)段和深層固化段，在所述溶劑揮發(fā)段采用低速大風量高熱量，在所述深層固化段采用高速大風量高熱量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述潔凈干燥固化単元出口設(shè)有糾偏控制器，所述糾偏控制器控制薄膜的走位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述復(fù)合薄膜材料儲料單元包括接料臺和多個接料輥，多個接料輥上下交錯排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述成品收卷單元包括雙エ位收卷裝置、張カ檢測和顯示及糾偏裝置、張カ控制擺動滾、馬達、變頻器；所述雙エ位收卷裝置采用雙エ位交替收卷，所述成品收卷單元的驅(qū)動采用變頻器控制馬達，張力的調(diào)整和穩(wěn)定由張カ控制擺動輥完成，馬達的轉(zhuǎn)速由中央處理器根據(jù)張カ檢測器、卷徑自動調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，其特征在于，所述涂布機還包括第一薄膜材料儲料單元和第二薄膜材料儲料單元，所述第一薄膜材料儲料單元位于第一薄膜材料牽引單元之前且位于第一薄膜放卷單元之后，所述第二薄膜材料儲料單元位于第ニ薄膜材料牽弓I単元之前且位于第二薄膜放卷單元之后。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，依次包括第一薄膜材料放卷單元、薄膜材料牽引單元、第一涂布單元、潔凈干燥固化單元、第二薄膜材料放卷單元、第二薄膜材料牽引單元、復(fù)合單元、復(fù)合薄膜材料儲料單元和成品收卷單元，在每個單元中安裝有馬達，所述多個馬達由中央處理器控制；所述涂布機在薄膜材料上形成至少一個斷點，薄膜材料分成至少兩個張力段，在每個張力段上都安裝有張力傳感器和張力控制裝置，所述張力傳感器和張力控制裝置與中央處理器電性連接。本發(fā)明全靜壓潔凈光學(xué)薄膜涂布機，能夠有效滿足各種高檔光學(xué)膜、汽車隔熱防爆膜及柔性材料的各種潔凈無塵材料生產(chǎn)需要。
文檔編號B32B39/00GK102825893SQ20121034349
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者金國華 申請人:上海襲麟光學(xué)科技發(fā)展有限公司