專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維芯材，尤其是涉及一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是一種超絕熱保溫材料，具有超低的導(dǎo)熱系數(shù)，其厚度僅為傳統(tǒng)保溫材料的三分之一，而絕熱性能卻是傳統(tǒng)保溫材料的5 10倍。目前，真空絕熱板已成功應(yīng)用在冰箱、冰柜、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫等方面，具有廣闊的發(fā)展前景?，F(xiàn)有的真空絕熱板芯材主要為離心棉、火焰棉或兩者的混合物。離心棉通過(guò)離心噴吹法制備，纖維平均直徑為4-7 μ m，纖維直徑分布廣，從I μ m到十幾微米都有；火焰法通過(guò)高溫火焰氣流噴吹法制備，纖維平均直徑為1-3 μ m，從0.1 μ m到幾微米都有。玻璃纖維直徑太小對(duì)人身健康會(huì)造成影響，長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易被吸入肺部，弓丨發(fā)肺癌等。因而，世界衛(wèi)生組織定義:可吸入纖維的直徑必須大于5 μ m。目前歐盟要求真空絕熱板中所有玻璃纖維的直徑必須大于5 μ m。而現(xiàn)有真空絕熱板芯材主要米用火焰棉或者玻璃棉，芯材中玻璃纖維的直徑分布范圍廣，很多纖維直徑小于5 μ m，滿(mǎn)足不了世界衛(wèi)生組織的要求，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑6-20 μ m,長(zhǎng)度為5 30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為0.5_2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。本實(shí)用新型還提供一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)取一定量的短切絲玻璃纖維，纖維直徑為6 20 μ m,長(zhǎng)度為5 30mm ；(2)將上述短切絲玻璃纖維放入打漿池，并加入水、增稠劑和分散劑，打漿后得到漿料濃度為0.05、.5%，并送入蓄漿池；(3)將上述漿料送入網(wǎng)前箱，經(jīng)斜網(wǎng)成型、真空脫水、壓輥整平，形成玻璃纖維薄租;(4)使用施膠器在玻璃纖維薄氈上添加粘結(jié)劑，多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸回流循環(huán)使用；(5)將添加粘結(jié)劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱內(nèi)烘干、固化；(6)將固化后的玻璃纖維薄氈進(jìn)行裁剪；(7)將多層玻璃纖維薄氈整齊堆疊，作為真空絕熱板的芯材。上述制備方法，其特征在于所述步驟(2)中增稠劑為羥乙基纖維束，分散劑為聚丙烯酰胺，用量為玻璃纖維重量的0.05-0.2%。[0016]上述制備方法，其特征在于所述步驟(3)中成型網(wǎng)的速度為2(Tl00 m/min。上述制備方法，其特征在于所述步驟(4)中粘結(jié)劑為脲醛樹(shù)脂，固化劑為氯化銨，兩者質(zhì)量比為100:1 20:1。上述制備方法，其特征在于所述步驟(5)中烘箱溫度為300-350°C，時(shí)間為2-10min,熱風(fēng)鼓風(fēng)。本實(shí)用新型有益效果:連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維是通過(guò)鉬合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，具有纖維直徑均勻的特點(diǎn)。因而采用纖維直徑大于6 μ m的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維，進(jìn)行短切后制成玻璃纖維芯材，可保證芯材中所有的纖維直徑大于6 μ m,制成的真空絕熱板符合世界衛(wèi)生組織的要求，因此短切絲玻璃纖維芯材制備的真空絕熱板就可以出口歐盟等國(guó)家，克服了現(xiàn)有玻璃纖維芯材中含有5 μ m以下的玻璃纖維，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家的問(wèn)題。說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為生產(chǎn)本實(shí)用新型的設(shè)備示意圖:10為蓄漿池；20為網(wǎng)前箱；30為斜網(wǎng)成型；40為壓輥；50為施膠器；60為烘箱；70為裁剪器。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖:11為單層短切絲玻璃纖維薄氈；12為多層短切絲玻璃纖維芯材。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑8 μ m,長(zhǎng)度為20mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為1mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為50層。本發(fā)明還提供一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)取IOkg的短切絲玻璃纖維，纖維直徑為8 μ m，長(zhǎng)度為20mm ；(2)將上述短切絲玻璃纖維放入打漿池，并加入水、增稠劑和分散劑，打漿后得到漿料濃度為0.1%，并送入蓄漿池10 ；(3)將上述漿料送入網(wǎng)前箱20，經(jīng)斜網(wǎng)成型30、真空脫水、壓輥40整平，形成連續(xù)的玻璃纖維薄氈；(4)利用施膠器50在玻璃纖維薄氈上添加粘結(jié)劑，多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸回流循環(huán)使用；(5)將添加粘結(jié)劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱60內(nèi)烘干、固化；(6)利用裁剪器70將固化后的玻璃纖維薄氈裁剪為所需的尺寸；(7)將50層玻璃纖維薄氈整齊堆疊，作為真空絕熱板的芯材。上述制備方法，其特征在于所述步驟(2)中增稠劑為羥乙基纖維束，分散劑為聚丙烯酰胺，用量為玻璃纖維重量的0.05-0.2%。上述制備方法，其特征在于所述步驟(3)中成型網(wǎng)的速度為50 m/min。上述制備方法，其特征在于所述步驟(4)中粘結(jié)劑為脲醛樹(shù)脂，固化劑為氯化銨，兩者質(zhì)量比為50:1。上述制備方法，其特征在于所述步驟(5)中烘箱溫度為300°C，時(shí)間為5min，熱風(fēng)鼓風(fēng)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑6-20 μ m,長(zhǎng)度為5 30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為0.5-2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。
專(zhuān)利摘要現(xiàn)有真空絕熱板的芯材為火焰棉或者玻璃棉，纖維直徑分布范圍廣，很多纖維直徑小于5μm，滿(mǎn)足不了世界衛(wèi)生組織的要求，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家。本實(shí)用新型提供了一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑6-20μm，長(zhǎng)度為5~30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為0.5-2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。本實(shí)用新型的有益效果連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維是通過(guò)鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，具有纖維直徑均勻的特點(diǎn)。因而采用纖維直徑大于6μm的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維，進(jìn)行短切后，可以保證制成的短切絲玻璃纖維所有的纖維直徑大于6μm，從而制成的真空絕熱板芯材，滿(mǎn)足了世界衛(wèi)生組織的要求。
文檔編號(hào)D21H21/06GK203007728SQ20122068805
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者李斌斌, 周介明, 陳照峰, 陳清 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司