專利名稱：一種新型防滑板材的制作方法及其該制作方法制得的防滑板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材及其制作方法，屬于板材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型防滑板材的制作方法及其該制作方法制得的防滑板材。
背景技術(shù)：
目前，在刀具制造領(lǐng)域，應(yīng)用于刀具手柄的板材一般都是采用光滑表面的，這種結(jié)構(gòu)形式的手柄板材沒(méi)有立體感，抓握手感差，且防滑性能比較弱，缺乏安全。雖然，市面上也有部分具有花紋的手柄板材，但是這類手柄板材的花紋結(jié)構(gòu)比較單一，而且成型步驟比較繁瑣，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種新型防滑板材的制作方法，該制作方法工序步驟簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，效果好。本發(fā)明的另一目的在于提供上述制作方法制得的防滑板材，該防滑板材具有獨(dú)特紋理，防滑效果好，安全性強(qiáng)。為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型防滑板材的制作方法，其包括以下步驟:S1.將含有樹(shù)脂的原料鋪放層疊，且于最上疊層上方鋪放有花紋的編織布；S2.高壓高溫壓制定型；S3.撕掉編織布，制作完成。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述SI步驟中，原料為木片單板、或紙、或布、或上述至少兩種的組合。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述S2步驟中，壓力200 800T/M2，溫度為100 130°C，時(shí)間為I 2小時(shí)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述SI步驟中，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型防滑板材，包括有板材本體，所述板材本體由至少兩層層狀結(jié)構(gòu)疊合壓制成型，且最上疊層表面具有由編織布印制而成的防滑紋。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的紙，第二層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的木皮單板或布或兩者組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)上方覆蓋鋪放有經(jīng)樹(shù)脂浸泡的編織布，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的木皮單板、或布、或兩者組合，第二層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的紙、或木皮單板、或布、或至少兩者的組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)上方覆蓋鋪放有花紋的編織布，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:成型過(guò)程中利用編織布印制出各種獨(dú)特紋理，之后撕掉編織布即可，工序步驟簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，且制得的板材紋理獨(dú)特，立體感強(qiáng)，防滑效果好，安全性能強(qiáng)。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式

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圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明所述的新型防滑板材，包括有板材本體，所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)I采用含有樹(shù)脂的紙，第二層層狀結(jié)構(gòu)2采用含有樹(shù)脂的木皮單板或布或兩者組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)I上方覆蓋鋪放有花紋的編織布3，編織布3為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。上述新型防滑板材的制作方法，其包括以下步驟:S1.將含有樹(shù)脂的原料鋪放層疊，且于最上疊層上方鋪放有花紋的編織布；S2.高壓高溫壓制定型；S3.撕掉編織布，制作完成。作為上述制作方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述SI步驟中，原料為木片單板、或紙、或布、或上述至少兩種的組合，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布；所述S2步驟中，壓力200 800T/M2，溫度為100 130°C，時(shí)間為I 2小時(shí)；所述SI步驟中。本發(fā)明在成型過(guò)程中利用編織布印制出各種獨(dú)特紋理，之后撕掉編織布即可，工序步驟簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，且制得的板材紋理獨(dú)特，立體感強(qiáng)，防滑效果好，安全性能強(qiáng)。實(shí)施例2如圖1所示，本實(shí)施例所述實(shí)施方式與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于，所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)I采用含有樹(shù)脂的木皮單板、或布、或兩者組合，第二層層狀結(jié)構(gòu)2采用含有樹(shù)脂的紙、或木皮單板、或布、或至少兩者的組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)I上方覆蓋鋪放有花紋的編織布3，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
1.一種新型防滑板材的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 51.將含有樹(shù)脂的原料鋪放層疊，且于最上疊層上方鋪放有花紋的編織布； 52.高壓高溫壓制定型； 53.撕掉編織布，制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型防滑板材的制作方法，其特征在于:所述SI步驟中，原料為木片單板、或紙、或布、或上述至少兩種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型防滑板材的制作方法，其特征在于:所述S2步驟中，壓力200 800T/M2，溫度為100 130°C，時(shí)間為I 2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種新型防滑板材的制作方法，其特征在于:所述SI步驟中，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。
5.如權(quán)利要求1所述制作方法制得的防滑板材，包括有板材本體，其特征在于:所述板材本體由至少兩層層狀結(jié)構(gòu)疊合壓制成型，且最上疊層表面具有由編織布印制而成的防滑紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑板材，其特征在于:所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的紙，第二層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的木皮單板或布或兩者組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)上方覆蓋鋪放有花紋的編織布，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑板材，其特征在于:所述板材本體包括有兩層層狀結(jié)構(gòu)，第一層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的木皮單板、或布、或兩者組合，第二層層狀結(jié)構(gòu)采用含有樹(shù)脂的紙、或木皮單板、或布、或至少兩者的組合，及第一層層狀結(jié)構(gòu)上方覆蓋鋪放有花紋的編織布，編織布為玻璃纖維布、或具有字紋圖案紋的布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型防滑板材的制作方法及其該制作方法制得的防滑板材，該制作方法包括以下步驟S1.將含有樹(shù)脂的原料鋪放層疊，且于最上疊層上方鋪放有花紋的編織布；S2.高壓高溫壓制定型；S3.撕掉編織布，制作完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為成型過(guò)程中利用編織布印制出各種獨(dú)特紋理，之后撕掉編織布即可，工序步驟簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，且制得的板材紋理獨(dú)特，立體感強(qiáng)，防滑效果好，安全性能強(qiáng)。
文檔編號(hào)B32B38/06GK103171237SQ201310072938
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者曾來(lái)福, 關(guān)響記 申請(qǐng)人:陽(yáng)江市科納彩木工業(yè)有限公司