一種折疊成型的蜂窩板夾芯及其成型方法
【專利摘要】一種折疊成型的蜂窩板夾芯及其制作方法，包括上下端板和蜂窩夾芯，所述的蜂窩夾芯是由整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的平面塊。本發(fā)明采用整張薄材通過按照順序折疊形成蜂窩夾芯，可以有效解決蜂窩芯拉伸成型時，因“欠拉伸”和/或“過拉伸”而造成的芯子形狀不確定性，以及由此產(chǎn)生的蜂窩板抗壓性能損失的問題；具有成型穩(wěn)定可靠，整體強度更高，不容易出現(xiàn)分離現(xiàn)象的特點。
【專利說明】一種折疊成型的蜂窩板夾芯及其成型方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種夾層板的夾芯結(jié)構(gòu)及其制作方法，具體涉及一種折疊成型的蜂 窩板夾芯結(jié)構(gòu)及其成型方法，該蜂窩板夾芯結(jié)構(gòu)及其成型方法可以有效減少蜂窩板抗壓性 能損失，且在蜂窩夾芯與上下面板復合時，可以增加夾芯與面板接觸面積，提高夾芯與面板 的結(jié)合力。屬夾層板制造【技術領域】。
[0002]

【背景技術】： 蜂窩制品屬于新一代的環(huán)保型包裝制品，它以其質(zhì)輕、價廉、強度高、可回收等性能受 到市場的一致歡迎，特別是在一些發(fā)達國家和地區(qū)，已被廣泛用于各個包裝行業(yè)。
[0003] 蜂窩板為主要的蜂窩制品，蜂窩板是由蜂窩夾芯與面板膠接復合而成，通常是由 兩層后多層成型面板和直接夾在面板中間蜂窩內(nèi)芯復合組成，復合可采用熱復合或冷復 合。它具有質(zhì)量輕、用料少、成本低，獨具的蜂窩結(jié)構(gòu)更加凸顯其優(yōu)勢，這也是它成功的關鍵 所在。同時還具有強度高、不易變形、抗沖擊性、緩沖性能好，還具有吸聲、隔熱、無污染、環(huán) 保等優(yōu)勢，這也是為什么說蜂窩紙品能在包裝行業(yè)一舉成名，能獲得如此好的口碑。蜂窩紙 在我國的歷史雖不是很長，但在國外已有50多年的發(fā)展歷史，蜂窩紙作為綠色包裝材料， 與瓦楞紙板、木材和塑料相比，有不可替代的優(yōu)勢。如今在國內(nèi)外包裝領域日益得到應用和 推廣，已經(jīng)成為了 21世紀包裝行業(yè)發(fā)展中不可或缺的一種重要材料。
[0004] 目前蜂窩紙板主要有三個方面的用途，一是大力運輸托盤，它主要是以厚紙板做 面層的增厚蜂窩紙板，強度好、質(zhì)量輕，可代替木制托盤使用，有效地減少森林砍伐，保護了 生態(tài)環(huán)境。另一種是重型包裝箱使用，蜂窩紙板可制作成為高層瓦楞紙板難以勝任的厚壁 紙，來代替大量使用的包裝木箱，以紙代木，節(jié)省森林資源。還有一種就是內(nèi)襯緩沖墊使用， 蜂窩紙板可以制作成不同的形狀，使用在包裝箱內(nèi)來代替聚苯乙烯泡沫襯墊，既解決了白 色五萬問題，還能縮小包裝體積，減少包裝用料，降低運輸成本，真是一舉多得。
[0005] 蜂窩紙板之所以能得到如此好的效果，得益于蜂窩結(jié)構(gòu)形式的蜂窩芯，但是目前 的蜂窩紙板的蜂窩芯都是采用牛皮紙經(jīng)裁剪粘結(jié)加工形成正六角形結(jié)構(gòu)，根據(jù)自然界蜂 巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成 一個整體的受力件--紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材 料，這種粘貼形成的正六角形蜂窩芯，雖說具有較高的強度，但在實際應用中發(fā)現(xiàn)，這種蜂 窩紙板存在難以形成真正的六邊形結(jié)構(gòu)的蜂窩芯，在粘結(jié)后轉(zhuǎn)角處很難成形，往往都會出 現(xiàn)一定的圓角，致使蜂窩芯拉伸成型時，將出現(xiàn)"欠拉伸"和/或"過拉伸"現(xiàn)象，而造成的 芯子形狀不確定性，這將極大影響受力的性能，由此產(chǎn)生的蜂窩板抗壓性能損失；而且這種 粘結(jié)形成的六邊形，粘結(jié)十分麻煩，質(zhì)量也不高，所以粘結(jié)的強度不高，尤其是采用現(xiàn)有的 粘結(jié)形成的六邊形，在與上下面板復合時，只是線性接觸，容易造成脫膠，出現(xiàn)因芯子與面 板接觸面積小而造成的芯子與面板局部分離故障，從而影響美觀和性能，所以仍有待進一 步改進。
[0006] 通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術的專利文獻報道，與本發(fā)明有一定關系 的專利主要有以下幾個： 1、專利號為CN201410051144.X，名稱為"一種聚酰亞胺紙蜂窩芯及其制備方法"的發(fā) 明專利，該專利公開了一種聚酰亞胺紙蜂窩芯及其制備方法，按以下方法制備而成：1)涂膠 處理：在聚酰亞胺紙的表面涂上聚酰亞胺膠，然后將多層涂膠后的聚酰亞胺紙錯層疊合， 最后利用熱壓機熱壓，制得蜂窩疊塊；2)定型處理：將蜂窩疊塊進行拉伸，形成正六邊形蜂 窩孔格；之后在烘箱中定型，制得白蜂窩塊；3)浸膠處理：將白蜂窩塊進行浸膠固化后，制 得聚酰亞胺紙蜂窩芯。
[0007] 2、專利號為CN201410004961.X，名稱為"基于碳纖維紙的蜂窩芯及其制備方法" 的發(fā)明專利，該專利公開了一種基于碳纖維紙的蜂窩芯及其制備方法，包括將碳纖維紙涂 膠、疊層、熱壓，制成蜂窩疊塊，然后將蜂窩疊塊拉伸后浸膠1?8次，最后一次浸膠烘干后 固化，以及對浸膠固化后的蜂窩進行片切的步驟。
[0008] 3、專利號為CN201310510482. 0，名稱為"一種蜂窩芯拼接方法"的發(fā)明專利，該 專利公開了一種蜂窩芯拼接方法，步驟如下：在蜂窩夾芯板的蜂窩芯組間或蜂窩芯與邊框 骨架之間插入滿足規(guī)定強度要求的條狀發(fā)泡膠，發(fā)泡膠在熱壓制板的高溫狀態(tài)下受熱膨 脹，與制板過程的膠粘劑或膠膜同步熱壓固化，將對接的蜂窩芯組或蜂窩芯和邊框骨架粘 接成一體。
[0009] 上述這些專利雖然都涉及到蜂窩芯及其制作方法，但都沒有改變一般所采用的先 將蜂窩芯的邊框做成條狀，然后再將這些條狀塊粘接起來，再進行拉伸，形成蜂窩狀夾心的 常規(guī)做法，因此仍然會存在的"欠拉伸"和/或"過拉伸"現(xiàn)象，而造成的芯子形狀不確定 性問題，所以仍需要進一步加以改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有蜂窩板所存在的問題，提出一種新型的蜂窩板制作方 法，該方法可以有效改變目前蜂窩芯拉伸成型時，所出現(xiàn)"欠拉伸"和/或"過拉伸"的現(xiàn)象， 并且可以大大提高芯子與上下面板接觸面積，增強蜂窩芯的強度。
[0011] 基于上述設想，本發(fā)明提出的技術方案是：一種折疊成型的蜂窩板夾芯，為多個蜂 窩狀結(jié)構(gòu)組合形成的蜂窩夾芯，其特征在于，所述的蜂窩夾芯是由整張薄板材料折疊并粘 接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的平面塊。
[0012] 進一步地，所述的蜂窩夾芯是整張薄板沖孔后，再根據(jù)沖孔的位置，按照一定的順 序折置形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，并在折置成型后在蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面上形 成有方便粘接端板的平面塊。
[0013] 進一步地，所述的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯是基于六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu) 組合形成的夾芯，整張薄板沖孔后按照順序折疊后形成六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在 六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的的一端或兩端端面形成有多個用于粘接端板的平面塊，平 面塊在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的一端或兩端端面上。
[0014] 進一步地，所述的平面塊為上方形或腰型塊，每一個平面塊蓋在一個蜂窩單元格 的一個端面上，且平面塊是由整張薄板彎折后自身自然形成的。
[0015] 一種折疊成型的蜂窩板夾芯的制作方法，通過折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)夾芯，其特征在于，采用整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且 在通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的 平面塊，再將折疊形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯通過平面塊與端板粘接在一起，形成折 疊成型的蜂窩板夾芯。
[0016] 進一步地，所述的整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯是采 用整張薄板沖孔后再自身通過折疊形成蜂窩板夾芯，先在整張平整的薄板進行沖孔，然后 再按照順序進行折疊，并將折疊后緊貼在一起的面粘貼起來，利用自身的材料彎折形成蜂 窩板夾芯，并保證在折疊成型后，在蜂窩板夾芯的一端或兩端端面均布又有多個小平面塊。
[0017] 進一步地，所述的蜂窩夾芯是基于六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)組合形成的夾芯， 整張薄板沖孔后按照順序折疊后形成六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在六邊形、菱形或方 形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面形成有多個用于粘接端板的均布小平面塊，小平面塊均布在六邊形、 菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面上。
[0018] 進一步地，所述的小平面塊為上方形或腰型塊，每一個小平面塊蓋在一個蜂窩單 元格的一個端面上，且小平面塊是由整張薄板彎折后自身自然形成的。
[0019] 進一步地，所述的蜂窩夾芯具體制作方式如下： 1、 按照折疊蜂窩夾芯大小選取整張薄板材料； 2、 按預先設定蜂窩芯邊長和高度參數(shù)設計刀模版圖； 3、 按預先設計的模壓版圖制作組合式模具，所述的組合式模具包括底版（即陰模）和 刀模版（即陽模）；其中，所述的底版由版基和壓痕模條組成；所述的刀模版由版面、鋼刀、鋼 線、彈性橡皮塊及固定鋼刀和鋼線用的硬質(zhì)薄片材料組成；且所述的版基和的基材為具有 一定厚度的、用以安裝模壓版鋼刀、鋼線的剛性板材，材質(zhì)可以是非金屬類的木質(zhì)膠合板、 硬質(zhì)或柔性塑料板，或金屬類鋼制、鉛制、鋁制及合金材料；所述的壓痕模條的基材為金屬 或非金屬的硬質(zhì)材料，其厚度決定壓痕線的深度，兩條壓痕模條的間隔決定壓痕線的寬度； 底版、刀模版可以為平板式或滾筒式，進而組合成平壓平、圓壓平和圓壓圓三種壓切工作模 式；底版、刀模版安裝在與之形狀匹配的包裝印刷業(yè)通用模切壓痕機上。
[0020] 4、利用組合式模具，采用連續(xù)雙工位的工作流程對整張薄板材料進行折線壓痕處 理：第一工位利用鋼線壓制外折線，第二工位利用鋼線壓制內(nèi)折線，并利用鋼刀按照模壓版 圖上的裁切線對整張薄板材料進行切割，形成切痕或切孔或切槽。
[0021] 5、將壓有壓痕的整張薄板材料，按照壓痕的位置進行有序折疊，通過折疊形成帶 有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[0022] 進一步地，所述的有序折疊是按照下述步驟進行的： 1、 先橫向?qū)河袎汉鄣恼麖埍“宀牧希凑諌汉鄣奈恢谜郫B形成所需折疊形成蜂窩形 狀的一半； 2、 再換90度進行折疊，先向上翻轉(zhuǎn)180度，形成一個蜂窩形塊，再向下翻轉(zhuǎn)180度又形 成一個蜂窩形塊，同時在第二個蜂窩形塊的端面上形成一個小平面塊； 3、 按照步驟2的方式反復折疊，最終形成所需的帶有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用整張薄材通過按照順序折疊形成蜂窩夾芯，具 有以下優(yōu)點： (1)可以有效解決蜂窩芯拉伸成型時，因"欠拉伸"和/或"過拉伸"而造成的芯子形 狀不確定性，以及由此產(chǎn)生的蜂窩板抗壓性能損失的問題；具有成型穩(wěn)定可靠，整體強度更 高，不容易出現(xiàn)分離現(xiàn)象的特點； (2)蜂窩芯與上下面板復合時，因所形成的蜂窩芯上形成有平面塊，可以大大增加粘接 面積，提高粘接力，有效解決蜂窩芯與面板接觸面積小而造成的芯子與面板局部分離故障。
[0024] 說明書附圖 圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的展開示意圖； 圖3為圖1的折疊過程示意圖； 圖4為組合式模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5蜂窩芯原紙模切壓痕結(jié)果圖； 圖6為本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0026] 實施例一 如附圖1-3所示，一種折疊成型的蜂窩板夾芯，為多個蜂窩狀結(jié)構(gòu)10組合形成的蜂 窩夾芯，所述的蜂窩夾芯是由整張薄紙板沖孔后折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾 芯，且所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的均布平面塊11。
[0027] 所述的蜂窩夾芯是基于六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)組合形成的夾芯，整張薄紙板展開時為附 圖2所示的一塊平板紙，整張薄紙板沖孔后并按照折疊的位置進行壓痕，然后按照順序折 疊后形成六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的的一端或兩端端面形成有多個用于粘接 端板的均布平面塊11，平面塊11均布在六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)10的兩端端面上。
[0028] 所述的平面塊11為長方形，每一個平面塊蓋在一個蜂窩單元格的一個端面上，且 平面塊是由整張薄紙板彎折后自身自然形成的。
[0029] 使用該種折疊成型的蜂窩板夾芯的制作方法，通過折疊并粘接形成的多邊形蜂窩 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，按照附圖3的步驟進行折疊，并將折疊時貼在一起的面12和13粘接起來， 形成一種兩個端面均布有多個小平面塊的蜂窩板夾芯，具體制作方式如下： 1、 按照折疊蜂窩夾芯大小選取整張薄紙板材料； 2、 按預先設定蜂窩芯邊長和高度參數(shù)設計刀模版圖； 3、 按預先設計的模壓版圖制作組合式模具(如附圖4所示)，所述的組合式模具包括底 版（即陰模）1和刀模版（即陽模）2 ;其中，所述的底版1由底版版基3和壓痕模條4組成； 所述的刀模版2由刀模版版基5、鋼刀6、鋼線7、彈性橡皮塊8及固定鋼刀和鋼線用的硬質(zhì) 薄片材料9組成；且所述的底版版基3和刀模版版基5的基材為剛性板材，用以安裝模壓版 鋼刀、鋼線，材質(zhì)可以是非金屬類的木質(zhì)膠合板、硬質(zhì)或柔性塑料板，或金屬類鋼制、鉛制、 鋁制及合金材料；所述的壓痕模條的基材為金屬或非金屬的硬質(zhì)材料，其厚度決定壓痕線 的深度，兩條壓痕模條的間隔決定壓痕線的寬度；底版、刀模版可以為平板式或滾筒式，進 而組合成平壓平、圓壓平和圓壓圓三種壓切工作模式；底版、刀模版安裝在與之形狀匹配的 包裝印刷業(yè)通用模切壓痕機上。
[0030] 4、利用組合式模具，采用連續(xù)雙工位的工作流程對整張薄板材料進行折線壓痕處 理：第一工位利用鋼線壓制外折線，第二工位利用鋼線壓制內(nèi)折線，并利用鋼刀按照模壓版 圖上的裁切線對整張薄板材料進行切割，形成切痕或切孔或切槽。
[0031] 5、將壓有壓痕的整張薄板材料，按照壓痕的位置進行有序折疊，通過折疊形成帶 有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[0032] 所述的有序折疊是按照下述步驟進行的： 1、 先橫向?qū)河袎汉鄣恼麖埍“宀牧?，按照壓痕的位置折疊形成所需折疊形成蜂窩形 狀的一半； 2、 再換90度進行折疊，先向上翻轉(zhuǎn)180度，形成一個蜂窩形塊，再向下翻轉(zhuǎn)180度又形 成一個蜂窩形塊，同時在第二個蜂窩形塊的端面上形成一個小平面塊； 3、 按照步驟2的方式反復折疊，最終形成所需的帶有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[0033] 按照上述方法折疊起來的蜂窩夾芯具有以下優(yōu)點： (1) 可以有效解決蜂窩芯拉伸成型時，因"欠拉伸"和/或"過拉伸"而造成的芯子形 狀不確定性，以及由此產(chǎn)生的蜂窩板抗壓性能損失的問題；具有成型穩(wěn)定可靠，整體強度更 高，不容易出現(xiàn)分離現(xiàn)象的特點； (2) 蜂窩芯與上下面板復合時，因所形成的蜂窩芯上形成有平面塊，可以大大增加粘接 面積，提高粘接力，有效解決蜂窩芯與面板接觸面積小而造成的芯子與面板局部分離故障。
[0034] 實施例二 實施例二與實施例一的基本結(jié)構(gòu)一致，只是實施例二所形成的端面小平面塊不是長條 形平面塊，而是一種腰鼓形批平面塊。這樣只需在制作切割模具時需要按照所確定的形狀 來進行切割。
[0035] 折疊的方法與實施例一是一致的。
[0036] 實施例三 實施例三與實施例一的基本結(jié)構(gòu)一致，只是實施例二所形成的端面小平面塊是更細的 長條形平面塊。這樣只需在制作切割模具時需要按照所確定的形狀來進行切割。
[0037] 折疊的方法與實施例一是一致的。
[0038] 實施例四 實施例四與實施例一的基本結(jié)構(gòu)一致，只是實施例二所形成的端面小平面塊為寬條形 平面塊，而且所形成的小平面塊將整個端面蓋住，這樣相當于直接形成了一層端面板。這樣 只需在制作切割模具時需要按照所確定的形狀來進行切割。
[0039] 折疊的方法與實施例一是一致的。
[0040] 通過上述實施例可以看出，本發(fā)明涉及一種折疊成型的蜂窩板夾芯，包括上下端 板和蜂窩夾芯，其特征在于，所述的蜂窩夾芯是由整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形 蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面 有方便粘接端板的平面塊。
[0041] 進一步地，所述的蜂窩夾芯是整張薄板沖孔后，再根據(jù)沖孔的位置，按照一定的順 序折置形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，并在折置成型后在蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面上形 成有方便粘接端板的平面塊。
[0042] 進一步地，所述的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯是基于六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu) 組合形成的夾芯，整張薄板沖孔后按照順序折疊后形成六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在 六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的的一端或兩端端面形成有多個用于粘接端板的平面塊，平 面塊在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的一端或兩端端面上。
[0043] 進一步地，所述的平面塊為上方形或腰型塊，每一個平面塊蓋在一個蜂窩單元格 的一個端面上，且平面塊是由整張薄板彎折后自身自然形成的。
[0044] 一種折疊成型的蜂窩板夾芯的制作方法，通過折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)夾芯，其特征在于，采用整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且 在通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的 平面塊，再將折疊形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯通過平面塊與端板粘接在一起，形成折 疊成型的蜂窩板夾芯。
[0045] 進一步地，所述的整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯是采 用整張薄板沖孔后再自身通過折疊形成蜂窩板夾芯，先在整張平整的薄板進行沖孔，然后 再按照順序進行折疊，并將折疊后緊貼在一起的面粘貼起來，利用自身的材料彎折形成蜂 窩板夾芯，并保證在折疊成型后，在蜂窩板夾芯的一端或兩端端面均布又有多個小平面塊。
[0046] 進一步地，所述的蜂窩夾芯是基于六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)組合形成的夾芯， 整張薄板沖孔后按照順序折疊后形成六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在六邊形、菱形或方 形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面形成有多個用于粘接端板的均布小平面塊，小平面塊均布在六邊形、 菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面上。
[0047] 進一步地，所述的小平面塊為上方形或腰型塊，每一個小平面塊蓋在一個蜂窩單 元格的一個端面上，且小平面塊是由整張薄板彎折后自身自然形成的。
[0048] 進一步地，所述的蜂窩夾芯具體制作方式如下： 1、 按照折疊蜂窩夾芯大小選取整張薄板材料； 2、 按預先設定蜂窩芯邊長和高度參數(shù)設計刀模版圖； 3、 按預先設計的模壓版圖制作組合式模具，所述的組合式模具包括底版（即陰模）和 刀模版（即陽模）；其中，所述的底版由版基和壓痕模條組成；所述的刀模版由版面、鋼刀、鋼 線、彈性橡皮塊及固定鋼刀和鋼線用的硬質(zhì)薄片材料組成；且所述的版基和的基材為具有 一定厚度的、用以安裝模壓版鋼刀、鋼線的剛性板材，材質(zhì)可以是非金屬類的木質(zhì)膠合板、 硬質(zhì)或柔性塑料板，或金屬類鋼制、鉛制、鋁制及合金材料；所述的壓痕模條的基材為金屬 或非金屬的硬質(zhì)材料，其厚度決定壓痕線的深度，兩條壓痕模條的間隔決定壓痕線的寬度； 底版、刀模版可以為平板式或滾筒式，進而組合成平壓平、圓壓平和圓壓圓三種壓切工作模 式；底版、刀模版安裝在與之形狀匹配的包裝印刷業(yè)通用模切壓痕機上。
[0049] 4、利用組合式模具，采用連續(xù)雙工位的工作流程對整張薄板材料進行折線壓痕處 理：第一工位利用鋼線壓制外折線，第二工位利用鋼線壓制內(nèi)折線，并利用鋼刀按照模壓版 圖上的裁切線對整張薄板材料進行切割，形成切痕或切孔或切槽。
[0050] 5、將壓有壓痕的整張薄板材料，按照壓痕的位置進行有序折疊，通過折疊形成帶 有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[0051] 進一步地，所述的有序折疊是按照下述步驟進行的： 1、先橫向?qū)河袎汉鄣恼麖埍“宀牧?，按照壓痕的位置折疊形成所需折疊形成蜂窩形 狀的一半； 2、 再換90度進行折疊，先向上翻轉(zhuǎn)180度，形成一個蜂窩形塊，再向下翻轉(zhuǎn)180度又形 成一個蜂窩形塊，同時在第二個蜂窩形塊的端面上形成一個小平面塊； 3、 按照步驟2的方式反復折疊，最終形成所需的帶有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
[〇〇52] 很顯然，上述實施例只是本發(fā)明，只是為了說明本發(fā)明所列舉的幾個實例，任何本 領域內(nèi)普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種折疊成型的蜂窩板夾芯，包括上下端板和蜂窩夾芯，其特征在于，所述的蜂窩夾 芯是由整張薄板材料折疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且通過整張薄板材料折 疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的平面塊。
2. 如權利要求1所述的折疊成型的蜂窩板夾芯，其特征在于：所述的蜂窩夾芯是整張 薄板沖孔后，再根據(jù)沖孔的位置，按照一定的順序折疊形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，并 在折疊成型后在蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯的端面上形成有方便粘接端板的平面塊。
3. 如權利要求1所述的折疊成型的蜂窩板夾芯，其特征在于：所述的多邊形蜂窩網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)夾芯是基于六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)組合形成的夾芯，整張薄板沖孔后按照順序 折疊后形成六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的的一端或兩 端端面形成有多個用于粘接端板的平面塊，平面塊在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的一端 或兩端端面上。
4. 如權利要求1所述的折疊成型的蜂窩板夾芯，其特征在于：所述的平面塊為上方形 或腰型塊，每一個平面塊蓋在一個蜂窩單元格的一個端面上，且平面塊是由整張薄板彎折 后自身自然形成的。
5. -種如權利要求1所述的折疊成型的蜂窩板夾芯的制作方法，其特征在于：通過折 疊并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，其特征在于，采用整張薄板材料折疊并粘接形 成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯，且在通過整張薄板材料折疊后所形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)夾芯的端面有方便粘接端板的平面塊，再將折疊形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯通過平 面塊與端板粘接在一起，形成折置成型的蜂窩板夾芯。
6. 如權利要求5所述的蜂窩板夾芯制作方法，其特征在于：所述的整張薄板材料折疊 并粘接形成的多邊形蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)夾芯是采用整張薄板沖孔后再自身通過折疊形成蜂窩 板夾芯，先在整張平整的薄板進行沖孔，然后再按照順序進行折疊，并將折疊后緊貼在一起 的面粘貼起來，利用自身的材料彎折形成蜂窩板夾芯，并保證在折疊成型后，在蜂窩板夾芯 的一端或兩端端面均布又有多個小平面塊。
7. 如權利要求6所述的蜂窩板夾芯制作方法，其特征在于：所述的蜂窩夾芯是基于六 邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)組合形成的夾芯，整張薄板沖孔后按照順序折疊后形成六邊形、 菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)，且在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面形成有多個用于粘接端 板的均布小平面塊，小平面塊均布在六邊形、菱形或方形蜂窩結(jié)構(gòu)的兩端面上。
8. 如權利要求7所述的蜂窩板夾芯制作方法，其特征在于：所述的小平面塊為上方形 或腰型塊，每一個小平面塊蓋在一個蜂窩單元格的一個端面上，且小平面塊是由整張薄板 彎折后自身自然形成的。
9. 如權利要求8所述的蜂窩板夾芯制作方法，其特征在于：所述的蜂窩夾芯具體制作 方式如下： 1) 按照折疊蜂窩夾芯大小選取整張薄板材料； 2) 按預先設定蜂窩芯邊長和高度參數(shù)設計刀模版圖； 3) 按預先設計的模壓版圖制作組合式模具，所述的組合式模具包括底版（即陰模）和 刀模版（即陽模）；其中，所述的底版由版基和壓痕模條組成；所述的刀模版由版面、鋼刀、鋼 線、彈性橡皮塊及固定鋼刀和鋼線用的硬質(zhì)薄片材料組成；且所述的版基和的基材為具有 一定厚度的、用以安裝模壓版鋼刀、鋼線的剛性板材，材質(zhì)可以是非金屬類的木質(zhì)膠合板、 硬質(zhì)或柔性塑料板，或金屬類鋼制、鉛制、鋁制及合金材料；所述的壓痕模條的基材為金屬 或非金屬的硬質(zhì)材料，其厚度決定壓痕線的深度，兩條壓痕模條的間隔決定壓痕線的寬度； 底版、刀模版可以為平板式或滾筒式，進而組合成平壓平、圓壓平和圓壓圓三種壓切工作模 式；底版、刀模版安裝在與之形狀匹配的包裝印刷業(yè)通用模切壓痕機上； 4) 利用組合式模具，采用連續(xù)雙工位的工作流程對整張薄板材料進行折線壓痕處理： 第一工位利用鋼線壓制外折線，第二工位利用鋼線壓制內(nèi)折線，并利用鋼刀按照模壓版圖 上的裁切線對整張薄板材料進行切割，形成切痕或切孔或切； 5) 將壓有壓痕的整張薄板材料，按照壓痕的位置進行有序折疊，通過折疊形成帶有端 面有小平塊的蜂窩夾芯。
10.如權利要求9所述的蜂窩板夾芯制作方法，其特征在于：所述的有序折疊是按照 下述步驟進行的： 1) 先橫向?qū)河袎汉鄣恼麖埍“宀牧?，按照壓痕的位置折疊形成所需折疊形成蜂窩形 狀的一半； 2) 再換90度進行折疊，先向上翻轉(zhuǎn)180度，形成一個蜂窩形塊，再向下翻轉(zhuǎn)180度又形 成一個蜂窩形塊，同時在第二個蜂窩形塊的端面上形成一個小平面塊； 3) 按照步驟2的方式反復折疊，最終形成所需的帶有端面有小平塊的蜂窩夾芯。
【文檔編號】B31D3/02GK104085134SQ201410319271
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】謝勇, 胡亞萍, 袁毅, 昌云, 張金龍, 譚海湖 申請人:湖南工業(yè)大學