一種復(fù)合可成型地毯及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合可成型地毯及其制造方法。制造方法包括以下步驟：A將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成地毯表層坯布，然后將面料層坯布經(jīng)過主針刺工序?qū)Φ靥罕韺优鞑嫉囊幻孢M行針刺起絨制得面料層；B將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再依次經(jīng)過預(yù)針刺工序、熱定型工序制得底氈；C將面料層放置在后儲布架上，將底氈放置在前儲布架上，同時進入撒粉復(fù)合設(shè)備中以在面料層和底氈之間均勻分撒一層聚乙烯粉末，通過所述撒粉復(fù)合設(shè)備加熱將面料層和底氈復(fù)合并形成一層聚乙烯粉末層，所述聚乙烯粉末層具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微孔。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合可成型地毯及其制造方法，特別是一種可用作汽車內(nèi)飾地毯 的復(fù)合可成型汽車地毯及其制造方法。 一種復(fù)合可成型地毯及其制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)如今汽車工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了高速成熟期，全世界的汽車工業(yè)市場競爭非常激 烈。人們對汽車內(nèi)部的吸音隔音性能也提出了新的要求。針刺起絨地毯包括賦予地毯優(yōu)美 外觀外形的面料層、用于吸收噪音的底氈，底氈具有一定的厚度。現(xiàn)有技術(shù)中，針刺起絨地 毯一般采用粘合膜方法復(fù)合面料層和底氈，粘合膜通常很密實。由于粘合膜的密實性，使得 噪聲不能夠輕易地穿透粘合膜到達底部吸音層（即底氈)，使得復(fù)合可成型地毯的吸音效果 差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種復(fù)合可成型地毯的制備方法，其制 成的可成型地毯具有良好的吸音性能；本發(fā)明的目的之二是提供一種具有良好的吸音性能 的可成型地毯。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種復(fù)合可成型地毯的制造方法，它包括以下步驟： A將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固 結(jié)形成地毯表層坯布，然后將面料層坯布經(jīng)過主針刺工序?qū)Φ靥罕韺优鞑嫉囊幻孢M行針刺 起絨制得面料層； B將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再依次經(jīng)過預(yù)針刺工 序、熱定型工序制得底毯； C將步驟A中的面料層放置在后儲布架上，將步驟B中的底氈放置在前儲布架上，使面 料層和底氈同時進入撒粉復(fù)合設(shè)備中以在面料層和底氈之間均勻分撒一層聚乙烯粉末，通 過所述撒粉復(fù)合設(shè)備加熱將面料層和底氈復(fù)合并形成一層聚乙烯粉末層，所述聚乙烯粉末 層具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微孔，聚乙烯粉末層的面密度為40?150克/平 方米； 上述步驟的先后順序為A、B、C或B、A、C。
[0005] 優(yōu)選地，該制造方法還包括步驟D，將步驟C中復(fù)合的面料層和底氈放置在前儲布 架上，通過淋膜設(shè)備在底氈的下表面上涂覆一層聚乙烯淋膜層，所述聚乙烯淋膜層的面密 度為45(Γ550克/平方米。
[0006] 優(yōu)選地，步驟Β中，熱定型工序的熱定型溫度為17(Tl90°C，速度為3. 2~3. 8m/min。
[0007] 優(yōu)選地，步驟A和步驟B中的纖維原料包括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、 8?12%的低熔點纖維、8?12%的抗靜電纖維以及2?8%的BCF纖維。
[0008] -種采用上述的復(fù)合可成型地毯的制造方法制成的復(fù)合可成型地毯，它包括依次 相接的面料層、聚乙烯粉末層、底氈，所述聚乙烯粉末層由均勻分撒在所述面料層和所述底 氈之間的聚乙烯粉末構(gòu)成，所述聚乙烯粉末層具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微 孔，所述聚乙烯粉末層的面密度為40?150克/平方米。
[0009] 優(yōu)選地，所述底氈的下表面涂覆有一層用于防水和隔音的聚乙烯淋膜層，所述聚 乙烯淋膜層的面密度為45(Γ550克/平方米. 優(yōu)選地，所述面料層的面密度為30(Γ450克/平方米。
[0010] 優(yōu)選地，所述底氈的面密度為40(Γ600克/平方米。
[0011] 優(yōu)選地，所述面料層和底氈包括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、8?12%的低 熔點纖維、8?12%的抗靜電纖維以及2?8%的BCF纖維。
[0012] 更優(yōu)選地，所述低烙點纖維的烙點為100?120°C。
[0013] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點： (1)由于聚乙烯粉末的溫度特性，通過加熱即可將面料層和底氈復(fù)合；而通過控制撒粉 復(fù)合設(shè)備的溫度、撒粉量、壓力等可使聚乙烯粉末顆粒之間在復(fù)合后形成多個供聲音通過 的微孔，由于可成型地毯中聚乙烯粉末層存在微小的孔隙，聲音可穿透聚乙烯粉末層由面 料層傳遞到底氈被底氈吸音層吸收，避免了現(xiàn)有技術(shù)中密實的貼合膜隔離底氈的現(xiàn)象，改 善了可成型地毯的吸音性能。
[0014] (2)復(fù)合工藝方法簡單，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用粘合膜或熱熔膠復(fù)合的方式，本發(fā)明 的方法制成的可成型汽車地毯由于不含化學(xué)乳膠材料，可成型地毯的材料本身無毒、不含 影響環(huán)境及揮發(fā)性物質(zhì)，在制造過程中，沒有背涂涂膠和化學(xué)涂層片材的過程產(chǎn)生的廢水、 廢棄污染，對環(huán)境保護有重大意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的復(fù)合可成型地毯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 其中，1、面料層；2、聚乙烯粉末層；3、底氈；4、聚乙烯淋膜層。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0018] 本發(fā)明的復(fù)合可成型地毯的制造方法，它包括以下四個步驟：A地毯表層的生產(chǎn)、 B地毯底層的生產(chǎn)、C將地毯表層和地毯底層撒粉復(fù)合、D聚乙烯淋膜。上述步驟的先后順 序為 A、B、C、D 或 B、A、C、D。
[0019] 地毯表層的生產(chǎn)：將纖維原料按預(yù)設(shè)比例投料、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的 纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成面料層坯布，然后面料層坯布再經(jīng)過切邊、成卷、落卷。以 上工序重點控制混料的均勻度以及毯面網(wǎng)層和重量的均勻度。最后將面料層坯布經(jīng)過主針 刺工序?qū)γ媪蠈优鞑嫉囊幻孢M行針刺起絨制得面料層。主針刺工序重點控制毯面的外觀風(fēng) 格、面料層的牽伸率以及成卷時的整齊度，這些將會影響下道工序的制成率。
[0020] 地毯底層的生產(chǎn)：將纖維原料按預(yù)設(shè)比例投料、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的 纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序、熱定型工序形成底氈，然后底氈再經(jīng)過切邊、成卷、落卷。熱定型 工序的熱定型溫度為17(Tl90°C，速度為3. 2~3. 8m/min。在生產(chǎn)過程中要控制針刺機的針 刺密度，使刺出的底氈軟硬度達到產(chǎn)品的要求，既保證了產(chǎn)品的厚度又保持了產(chǎn)品特有的 軟硬度，同時又滿足了汽車地毯各項物性指標(biāo)。利用纖維的物理特性，經(jīng)過高溫使之定型， 從而達到后道工序復(fù)合時標(biāo)準(zhǔn)要求，避免產(chǎn)品復(fù)合時收縮過大而產(chǎn)生的不良品。熱定型工 序重點是控制溫度和生產(chǎn)速度，這些將直接影響地毯的保型效果及地毯軟硬度指標(biāo)。
[0021] 步驟A和步驟B中的纖維原料包括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、8?12% 的低熔點纖維、8?12%的抗靜電纖維以及2?8%的BCF尼龍纖維。BCF尼龍纖維的作用 是增強地毯的抗污染性，抗靜電纖維的作用是增強地毯的抗靜電性能。所述低熔點纖維的 熔點為100?120°C。針刺密度為150?180刺/mm 2。所述面料層的面密度為30(Γ450克 /平方米。所述底氈的面密度為40(Γ600克/平方米。
[0022] 將地毯表層和地毯底層撒粉復(fù)合：先將步驟Α中的面料層放置在后儲布架上，再 將步驟B中的底氈放置在前儲布架上，使面料層和底氈的兩頭同時進入撒粉復(fù)合設(shè)備中以 在面料層和底氈之間均勻分撒一層聚乙烯粉末，通過所述撒粉復(fù)合設(shè)備加熱將面料層和底 氈復(fù)合并形成一層聚乙烯粉末層，所述聚乙烯粉末層具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間 的微孔，聚乙烯粉末層的面密度為40?150克/平方米，優(yōu)選為70?100克/平方米。復(fù) 合時需注意：調(diào)控好面料層和底氈兩頭壓輥之間的壓力；控制好聚乙烯的撒粉量；控制好 撒粉復(fù)合設(shè)備撒粉線的溫度和速度，兼顧復(fù)合后地毯的強度以及聚乙烯粉末層的通透性。
[0023] 聚乙烯淋膜：將步驟C中復(fù)合的面料層和底氈放置在前儲布架上，通過淋膜設(shè)備 在底氈的下表面上涂覆一層聚乙烯淋膜層，聚乙烯粉末層形成于底氈的上表面。所述聚乙 烯淋膜層的面密度為45(Γ550克/平方米。在淋膜時需注意：調(diào)控好壓輥之間的壓力；控制 好聚乙烯的淋膜量；控制好淋膜的溫度和速度。最后進入材料切片、包裝。
[0024] 結(jié)合圖1所示，一種復(fù)合可成型地毯，它包括依次相接的面料層1、聚乙烯粉末層 2、底氈3、聚乙烯淋膜層4，所述聚乙烯粉末層2由均勻分撒在所述面料層1和所述底氈3之 間的聚乙烯粉末構(gòu)成，所述聚乙烯粉末層2的面密度為40?150克/平方米，優(yōu)選為70? 100克/平方米，所述聚乙烯粉末層2具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的供聲音通過的 微孔。所述面料層1的面密度為30(Γ450克/平方米。所述底氈3的面密度為40(Γ600克 /平方米。所述聚乙烯淋膜層4涂覆于底氈3的下表面，聚乙烯粉末層2形成于底氈3的 上表面，所述聚乙烯淋膜層4的面密度為45(Γ550克/平方米。所述面料層1和底氈3包 括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、8?12%的低熔點纖維、8?12%的抗靜電纖維以及 2?8%的BCF纖維。所述低熔點纖維的熔點為100?120°C。提高了地毯的抗靜電、防塵 性能，更易于日常清潔護理。
[0025] 面料層1通過針刺起絨具有一層絨面，面料層1的作用是賦予可成型地毯優(yōu)美的 外形外觀。底氈3具有一定的厚度，用于增強可成型地毯的強度以及吸音性能。聚乙烯粉 末層2由粉末狀的聚乙烯構(gòu)成，使得聚乙烯粉末層2上具有多個微孔，噪音可穿透聚乙烯粉 末層2達到可成型地毯的底層吸音部分，即底氈3 ;而且由于聚乙烯粉末的低熔點特性，在 底氈3和面料層1之間均勻分撒一層聚乙烯粉末后，加熱，至少部分的聚乙烯粉末熔融使得 底氈3和面料層1復(fù)合，在復(fù)合過程中，需注意溫度控制、速度控制、壓力控制、聚乙烯粉末 的撒粉料控制，保證復(fù)合后制成的地毯中聚乙烯粉末層2的大部分聚乙烯還是以粉末顆粒 形式存在，聚乙烯粉末的顆粒之間依然存在有供聲音通過的微孔，注意避免使聚乙烯粉末 在熔融后成膜。聚乙烯淋膜層4用于防水和隔音，改善地毯的隔音性能。
[0026] 本發(fā)明中述及的上下均是以可成型地毯在正常使用狀態(tài)下所處的方位定義的，具 體對應(yīng)于圖1中紙面的"上""下"。
[0027] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在 于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍 之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合可成型地毯的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟： A將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固 結(jié)形成地毯表層坯布，然后將面料層坯布經(jīng)過主針刺工序?qū)Φ靥罕韺优鞑嫉囊幻孢M行針刺 起絨制得面料層； B將纖維原料按預(yù)設(shè)比例開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，再依次經(jīng)過預(yù)針刺工 序、熱定型工序制得底毯； C將步驟A中的面料層放置在后儲布架上，將步驟B中的底氈放置在前儲布架上，使面 料層和底氈同時進入撒粉復(fù)合設(shè)備中以在面料層和底氈之間均勻分撒一層聚乙烯粉末，通 過所述撒粉復(fù)合設(shè)備加熱將面料層和底氈復(fù)合并形成一層聚乙烯粉末層，所述聚乙烯粉末 層具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微孔，聚乙烯粉末層的面密度為40?150克/平 方米； 上述步驟的先后順序為A、B、C或B、A、C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合可成型地毯的制造方法，其特征在于：該制造方法還包 括步驟D，將步驟C中復(fù)合的面料層和底氈放置在前儲布架上，通過淋膜設(shè)備在底氈的下表 面上涂覆一層聚乙烯淋膜層，所述聚乙烯淋膜層的面密度為45(Γ550克/平方米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合可成型地毯的制造方法，其特征在于：步驟Β中，熱定型 工序的熱定型溫度為17(Tl90°C，速度為3. 2?3. 8 m/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合針刺可成型汽車地毯的制造方法，其特征在于：步驟A 和步驟B中的纖維原料包括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、8?12%的低熔點纖維、 8?12%的抗靜電纖維以及2?8%的BCF纖維。
5. -種如權(quán)利要求1至4中任一項所述的復(fù)合可成型地毯的制造方法制成的復(fù)合可成 型地毯，其特征在于：它包括依次相接的面料層（1)、聚乙烯粉末層（2)、底氈（3)，所述聚乙 烯粉末層（2)由均勻分撒在所述面料層（1)和所述底氈（3)之間的聚乙烯粉末構(gòu)成，所述聚 乙烯粉末層（2)具有多個形成于聚乙烯粉末顆粒之間的微孔，所述聚乙烯粉末層（2)的面 密度為40?150克/平方米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合可成型地毯，其特征在于：所述底氈（3)的下表面涂覆有 一層用于防水和隔音的聚乙烯淋膜層（4)，所述聚乙烯淋膜層（4)的面密度為45(Γ550克/ 平方米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合可成型地毯，其特征在于：所述面料層（1)的面密度為 300?450克/平方米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合可成型地毯，其特征在于：所述底氈（3)的面密度為 400?600克/平方米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合可成型地毯，其特征在于：所述面料層（1)和底氈（3)包 括質(zhì)量百分比為78?88%的聚酯纖維、8?12%的低熔點纖維、8?12%的抗靜電纖維以及 2?8%的BCF纖維。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合可成型地毯，其特征在于：所述低熔點纖維的熔點為 100 ?120。。。
【文檔編號】B32B27/08GK104108218SQ201410356282
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陸飚 申請人:江蘇中聯(lián)地毯有限公司