一種無(wú)溶劑雙組分聚氨酯合成革的滾涂式制備方法及設(shè)備和制備的合成革的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其包括如下步驟：1)原料準(zhǔn)備步驟；2)涂布皮層步驟；3)第一干燥步驟；4)上基材步驟；5)干燥固化步驟；6)收卷步驟。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，不管是何種加工方法都可直接在流水線上一步完成，能耗低，成本低廉。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚氨酯合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及了一種采用了滾涂式無(wú)溶劑雙組 分聚氨酯合成革的制備方法和設(shè)備，以及該方法生產(chǎn)的合成革。 一種無(wú)溶劑雙組分聚氨酯合成革的滾涂式制備方法及設(shè)備 和制備的合成革
【背景技術(shù)】
[0002] 皮革工業(yè)是我國(guó)具有綜合優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。目前，我國(guó)的皮革產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量 的20%以上。
[0003] 天然皮革具有優(yōu)良的天然特性，被人們用于各個(gè)行業(yè)，但隨著人們對(duì)皮革需求倍 增，有限的天然皮革已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。合成皮革的出現(xiàn)，正是彌補(bǔ)了這方面的不足。 我國(guó)合成革的產(chǎn)量一直呈遞增狀態(tài)，已經(jīng)成為世界合成革的生產(chǎn)大國(guó)，在大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下 更有蓬勃發(fā)展的趨勢(shì)。
[0004] 聚氨酯合成革是一類具有特殊性能的高分子材料，經(jīng)過(guò)二十幾年的研究和發(fā)展， 現(xiàn)在的聚氨酯合成革已經(jīng)具有優(yōu)異的耐磨，耐折，耐溶劑，耐油，耐老化等機(jī)械性能，并 且還具有與天然皮革一樣的優(yōu)異的手感，表面光澤柔和，與基材之間優(yōu)異的粘結(jié)性能，同 時(shí)還具備透氣，可洗滌，加工方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，是天然皮革最為理想的替代品，廣 泛應(yīng)用于鞋類、皮包、衣服、沙發(fā)、汽車內(nèi)飾、家具等。
[0005] 目前市場(chǎng)上所廣泛使用的是有溶劑的油性合成革，此革污染大、易殘留，為此許多 企業(yè)曾轉(zhuǎn)型生產(chǎn)水性合成革，水性合成革雖然生態(tài)環(huán)保，但仍需摻有機(jī)溶劑，而且性能穩(wěn)定 性也不如油性合成革，為此轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)無(wú)溶劑的合成革，原材料中沒(méi)有了有機(jī)溶劑，意味著 揮發(fā)性有機(jī)化合物（V0C)近乎為零，達(dá)到了控制污染源的效果，也消除了對(duì)環(huán)境的廢氣污 染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，車間里沒(méi)有了以往那種刺鼻的味道，空氣好了很多，同時(shí)也保護(hù)了操作 工人的健康。因此，用無(wú)溶劑樹(shù)脂生產(chǎn)合成革，可以說(shuō)是"全程零污染"，若推廣這項(xiàng)技術(shù)，合 成革這個(gè)昔日的污染性產(chǎn)業(yè)將徹底走向了綠色環(huán)保。
[0006] 同時(shí)無(wú)溶劑聚氨酯合成革也具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，如透氣和透濕性能、耐 折性、耐磨性、耐老化性，優(yōu)異的拉升強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。雖然無(wú)溶劑PU合成革生產(chǎn)工藝還是一 塊"實(shí)驗(yàn)田"，剛剛從實(shí)驗(yàn)室走出來(lái)，但市場(chǎng)認(rèn)可度非常高，尤其西歐國(guó)家的箱包、家具、皮具 等企業(yè)，都在尋求無(wú)污染的皮革原料。所以，無(wú)溶劑PU合成革更具有很好的市場(chǎng)前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 為了迎合市場(chǎng)需求并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明的目的之一提出了一種 無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，該滾涂式制備方法工藝簡(jiǎn)單，可直接在流 水線上一步完成,能耗低，成本低廉。
[0008] 本發(fā)明的目的之二在于提供實(shí)現(xiàn)上述滾涂式制備方法的設(shè)備。
[0009] 本發(fā)明的目的之三在于提供采用上述滾涂式制備方法制備的聚氨酯合成革。
[0010] 作為本發(fā)明第一方面的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，具體包括 如下步驟：
[0011] 1)原料準(zhǔn)備步驟：
[0012] 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，2-30份的擴(kuò)鏈劑，0. 05-2份的促進(jìn)劑，0. 2-2 份的表面活性劑，〇. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消 光劑，0-2份的偶聯(lián)劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，作為A1料，加入 第一澆注機(jī)的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來(lái)單獨(dú)加入到第一澆注機(jī)的顏料罐 中；
[0013] 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到的異氰酸酯基過(guò)量的預(yù)聚物作為B1 料，加入第一澆注機(jī)的B1料罐中；
[0014] 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，0-10份的擴(kuò)鏈劑，0. 05-2份的促進(jìn)劑，0-2 份的均泡劑，0-1份的開(kāi)孔劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-3份的抗氧劑，0-10份的發(fā)泡劑充 分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，作為A2料，加入第二澆注機(jī)的A2料罐中；將異氰酸酯作為B2料，加入澆注 機(jī)2的B2料罐中；
[0015] 2)涂布皮層步驟：
[0016] 按照質(zhì)量比A1料：B1料=100:40?120,第一澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第一混合料 均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0017] 3)第一干燥步驟
[0018] 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥的溫度為 80-140°C，干燥的時(shí)間為0. 5-3min ;
[0019] 4)涂布膠粘劑步驟
[0020] 按照質(zhì)量比A2料：B2料=100:20?80,第二澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將 A2料和B2料攪拌混合均勻后得到第二混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第二混合料 均勻涂布所述皮層上形成一層粘合劑層，第二混合料的涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0021] 5)第二干燥步驟
[0022] 將步驟5)涂布有粘合劑層的帶有皮層的離型紙送入第二烘箱內(nèi)進(jìn)行第二次干 燥，第二次干燥的溫度為室溫-140°C，干燥的時(shí)間為0. 5-2min ;
[0023] 6)上基材步驟
[0024] 在經(jīng)過(guò)步驟5)干燥后的粘合劑層上覆合上基材，經(jīng)過(guò)四輥牽引拉直后得到帶有 離型紙的皮革粗品；
[0025] 7)干燥固化步驟
[0026] 將步驟7)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥固化得到 帶有離型紙的皮革坯料，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時(shí)間為l_5min ;
[0027] 8)收卷步驟
[0028] 經(jīng)過(guò)步驟7)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷得到帶 有離型紙的皮革坯料卷料。
[0029] 或者，作為本發(fā)明第一方面的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，具 體包括如下步驟：
[0030] 1)原料準(zhǔn)備步驟：
[0031] 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，2-30份的擴(kuò)鏈劑，0. 05-2份的促進(jìn)劑，0. 2-2 份的表面活性劑，〇. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消 光劑，0-2份的偶聯(lián)劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅鳛锳1料，加入 第一澆注機(jī)的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來(lái)單獨(dú)加入到第一澆注機(jī)的顏料罐 中；
[0032] 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到的異氰酸酯基過(guò)量的預(yù)聚物作為B1 料，加入第一澆注機(jī)的B1料罐中；
[0033] 2)涂布皮層步驟：
[0034] 按照質(zhì)量比A1料：B1料=100: (40-120)，第一澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第一混合料 均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0035] 3)第一干燥步驟
[0036] 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥的溫度為 80-140°C，干燥的時(shí)間為0. 5-3min ;
[0037] 4)上基材步驟
[0038] 在經(jīng)過(guò)步驟3)干燥后的皮層上覆合上基材，經(jīng)過(guò)四輥牽引拉直后得到帶有離型 紙的皮革粗品；
[0039] 5)干燥固化步驟
[0040] 將步驟4)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥固化得到 帶有離型紙的皮革，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時(shí)間為l_5min ;
[0041] 6)收卷步驟
[0042] 經(jīng)過(guò)步驟5)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷得到帶 有離型紙的皮革坯料卷料。
[0043] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如果第一干燥步驟出來(lái)的皮層溫度過(guò)高的話，還 可以在第一干燥步驟之后增加一冷卻步驟，所述冷卻步驟是將經(jīng)過(guò)步驟3)干燥后的帶有 皮層的離型紙送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻。
[0044] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述收卷步驟后增加一皮革分離步驟，該皮革 分離步驟是將收卷步驟得到的帶有離型紙的皮革坯料卷料進(jìn)行離型紙和皮革成品的分離， 分離出成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革。
[0045] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述皮革分離步驟之后增加一后熟化步驟，即 將皮革分離步驟得到的成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革送入后熟化烘箱內(nèi)進(jìn)行后熟化 處理得到成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革，后熟化溫度為80-120°C，時(shí)間為24-72小時(shí)。
[0046] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的多元醇為聚醚二醇、聚氧化丙烯二醇、聚乙 二醇、聚四亞甲基二醇、聚醚三醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混 合物。
[0047] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述多元醇為分子量在500-5000之間的阻燃型 聚醚二醇、阻燃型聚酯二醇、阻燃型聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0048] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲 烷-4, 4-二異氰酸酯、液化MDI、粗MDI、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中 的一種或任意兩種以上的混合物。
[0049] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的擴(kuò)鏈劑為新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、1，4 丁二醇、1，6己二醇、3-甲基1，5戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的一種或任意兩種以上的 混合物。
[0050] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的促進(jìn)劑為錫類促進(jìn)劑、有機(jī)鋅類促進(jìn)劑、有 機(jī)鉍類促進(jìn)劑、胺類促進(jìn)劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0051] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的表面活性劑為磷酸酯陰離子表面活性劑、 低泡陰離子表面活性劑、低泡非離子表面活性劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0052] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的流平劑為聚醚改性聚硅氧烷。
[0053] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的紫外線吸收劑為UV-1、UV-326、UV-531、 UV-770中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0054] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的吸水劑為氧化鈣、無(wú)水氯化鈣、五氧化二磷 中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0055] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的消光劑為蠟、硅藻土、二氧化硅中的一種或 任意兩種以上的混合物。
[0056] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為鋁酸化合物類、鈦酸酯類、硅烷類 中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0057] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的填料為陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的 一種或任意兩種以上的混合物。
[0058] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述的著色劑為紅色、黃色、藍(lán)色、白色、黑色中的 一種或任意兩種以上的混合物。
[0059] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的勻泡劑為硅酮類泡沫穩(wěn)定劑。
[0060] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的開(kāi)孔劑為聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、 聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種或兩種的混合。
[0061] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的抗氧化劑為抗氧劑1010、BHT、抗氧劑 T-215、抗氧劑M-205中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0062] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的發(fā)泡劑為水、空氣、F141b中的一種。
[0063] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材為織布、纖維、無(wú)紡布、牛二層皮、豬皮、 羊皮、PVC中的一種。
[0064] 作為本發(fā)明第二方面的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè) 備，包括：
[0065] 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；
[0066] 第一澆注機(jī)，所述第一澆注機(jī)位于所述離型紙放卷裝置的后側(cè)，接收所述離型紙 防卷裝置送過(guò)來(lái)的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料；
[0067] 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第一澆注機(jī)送過(guò) 來(lái)的涂布有第一混合料的離型紙并對(duì)所述離型紙上的第一混合料進(jìn)行烘干在離型紙上形 成皮層；
[0068] 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第一烘箱的后側(cè)，接收所述 冷卻裝置送過(guò)來(lái)的帶有皮層的離型紙同時(shí)釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述皮層 上；
[0069] 牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)位于所述基材釋放疊加裝置的后側(cè)，對(duì)所述基材釋放疊 加裝置送過(guò)來(lái)的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行牽引拉直；
[0070] 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，接收所述牽引機(jī)構(gòu) 送過(guò)來(lái)的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯 料；
[0071] 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側(cè)，接收所述干燥固化烘箱 送過(guò)來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并對(duì)其收卷。
[0072] 或者，作為本發(fā)明第二方面的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法 的設(shè)備，包括：
[0073] 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；
[0074] 第一澆注機(jī)，所述第一澆注機(jī)位于所述離型紙放卷裝置的后側(cè)，接收所述離型紙 防卷裝置送過(guò)來(lái)的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料在所述離型紙 上；
[0075] 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第一澆注機(jī)送過(guò) 來(lái)的涂布有第一混合料的離型紙并對(duì)所述離型紙上的第一混合料進(jìn)行烘干在離型紙上形 成皮層；
[0076] 第二澆注機(jī)，所述第二澆注機(jī)位于所述第一烘箱的后側(cè)，接收所述冷卻裝置送過(guò) 來(lái)帶有皮層的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述皮層上涂布第二混合料；
[0077] 第二烘箱，所述第二烘箱位于所述第二澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第二澆注機(jī)送過(guò) 來(lái)的涂布有第二混合料的帶有皮層的離型紙并對(duì)所述第二混合料進(jìn)行烘干形成一粘合劑 層；
[0078] 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第二烘箱的后側(cè)，接收所述 第二烘箱送過(guò)來(lái)的疊加有粘合劑層和皮層的離型紙同時(shí)釋放基材并將所釋放的基材疊加 在所述粘合劑層上；
[0079] 牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)位于所述基材釋放疊加裝置的后側(cè)，對(duì)所述基材釋放疊 加裝置送過(guò)來(lái)的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行牽引拉直；
[0080] 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，接收所述牽引機(jī)構(gòu) 送過(guò)來(lái)的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯 料；
[0081] 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側(cè)，接收所述干燥固化烘箱 送過(guò)來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并對(duì)其收卷。
[0082] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如果第一烘箱的溫度過(guò)高的話，可以在第一烘箱 的后側(cè)設(shè)置有一冷卻裝置，接收所述第一烘箱送過(guò)來(lái)帶有皮層的離型紙并對(duì)其進(jìn)行冷卻。 [0083] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述收卷裝置后面增加一離型紙分離裝置，所 述離型紙分離裝置接收所述收卷裝置送過(guò)來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并將皮革坯料與離 型紙分離。
[0084] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述離型紙分離裝置后面增加一后熟化烘箱， 所述后熟化烘箱接收所述離型紙分離裝置送過(guò)來(lái)的皮革坯料并對(duì)所接收的皮革坯料進(jìn)行 后熟化得到成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革；
[0085] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一澆注機(jī)配備有兩個(gè)A1料罐和兩個(gè)B1料 罐。
[0086] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一澆注機(jī)配備有多個(gè)顏料罐。
[0087] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二澆注機(jī)配備有兩個(gè)A2料罐和兩個(gè)B2料 罐。
[0088] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一澆注機(jī)的涂布器包括一澆注頭和一對(duì)對(duì) 滾的涂布輥筒，所述一對(duì)對(duì)輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側(cè)，用以控制所述第一混合 料的涂布厚度；其中一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時(shí)自清 潔式輥筒。所述定時(shí)自清潔式輥筒清洗時(shí)所采用的清洗劑為乙酸乙酯。
[0089] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二澆注機(jī)的涂布器包括一澆注頭和一對(duì)對(duì) 滾的涂布輥筒，所述一對(duì)對(duì)輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側(cè)，用以控制所述第一混合 料的涂布厚度；其中一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時(shí)自清 潔式輥筒。
[0090] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二澆注機(jī)的涂布器中的澆注頭上開(kāi)設(shè)有一 加氣孔，以根據(jù)需要，進(jìn)行充氣利用打蛋糕的原理進(jìn)行物理發(fā)泡。
[0091] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定時(shí)自清潔式輥筒包括涂布輥、一對(duì)換向?qū)?輥、環(huán)繞在所述涂布輥和一對(duì)換向?qū)л伾系耐坎紟?、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣裝置， 所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設(shè)置在一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶的上方，清洗毛 刷與所述一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0092] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材釋放疊加裝置包括一基材放卷機(jī)構(gòu)和一 基材疊加機(jī)構(gòu)，其中基材疊加機(jī)構(gòu)為一對(duì)對(duì)滾的壓合棍，其中至少一個(gè)壓合棍為加熱棍。 [0093] 作為本發(fā)明第三方面的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革是采用上述制備方法制備的。 [0094] 本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，不管是何種加工方法都可直接在流水線上一步完成，能耗 低，成本低廉。
[0095] 本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯合成革，由于加工方法不同，選用基材不同，廣泛應(yīng)用于皮 包、沙發(fā)、衣服、汽車內(nèi)飾、鞋子，家具等各個(gè)領(lǐng)域。
[0096] 本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯合成革，經(jīng)SGS檢測(cè)不含有以下常用溶劑：1. DMF(二甲基甲 酰胺）；2.甲苯；3. 丁酮；4.丙酮；5.乙酸乙酯。
[0097] 本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯合成革，經(jīng)SGS檢測(cè)，達(dá)到歐盟的6P標(biāo)準(zhǔn)。6P為鎘（Cd)、 鉛（Pb)、汞（Hg)、六價(jià)鉻（Cr6+)、多溴聯(lián)苯（PBBs)、多溴二苯醚（PBDEs)。其中鎘的含量為 〈lOOppm,其余五種均為〈lOOOppm。
[0098] 相對(duì)于其它現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0099] 1)涂布方式為定時(shí)滾筒式刮涂法，原料方便清洗，不容易因長(zhǎng)時(shí)間而凝結(jié)。
[0100] 2)節(jié)能式烘箱，內(nèi)部鼓風(fēng)循環(huán)，體積小，因?yàn)闊o(wú)溶劑，不用擔(dān)心溶劑揮發(fā)在烘箱里， 能耗低。
[0101] 3)冷風(fēng)冷卻，內(nèi)部循環(huán)，根據(jù)料性而定。
[0102] 4)根據(jù)需求，加工方法的不一樣，有2種規(guī)格的皮革：a直接涂覆基材型，從涂布 皮層后，不經(jīng)過(guò)涂布膠粘劑，直接涂覆基材，一次成型，也同樣具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。b涂布 膠粘劑型，從涂布皮層開(kāi)始，再涂布膠粘劑，最后再涂覆基材，兩次成型，膠粘主要也分有兩 種，一種為不發(fā)泡型，一種為發(fā)泡型。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0103] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè)備 示意圖。
[0104] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè)備 示意圖。
[0105] 圖3為本發(fā)明第一澆注機(jī)中的定時(shí)自清潔式輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0106] 圖4為本發(fā)明第二澆注機(jī)中的定時(shí)自清潔式輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0107] 實(shí)施例1
[0108] 參見(jiàn)圖1，圖中給出的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè)備 包括離型紙放卷裝置100、第一澆注機(jī)200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引機(jī)構(gòu) 500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置800、后熟化烘箱900。
[0109] 離型紙放卷裝置100、第一澆注機(jī)200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引 機(jī)構(gòu)500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置800、后熟化烘箱900呈流水線 方式前后布置。
[0110] 離型紙放卷裝置1〇〇放出離型紙110,第一澆注機(jī)200位于離型紙放卷裝置100的 后側(cè)，接收離型紙防卷裝置1〇〇送過(guò)來(lái)的離型紙110并通過(guò)其澆注頭210在離型紙110上 涂布第一混合料220 ;在離型紙110上可以設(shè)計(jì)出各種花紋。
[0111] 第一混合料220通過(guò)設(shè)置在澆注頭210后的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240控制其 厚度。第一澆注機(jī)200具有兩個(gè)A1料罐和兩個(gè)B1料罐（圖中未示出），這樣可以做到連續(xù) 生產(chǎn)，不至于在補(bǔ)充料時(shí)停產(chǎn)。當(dāng)然在第一澆注機(jī)200中還可以另外配備3個(gè)顏料缸，可以 通過(guò)流量的調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)配出各種不同顏色花紋的組合。第一澆注機(jī)200中計(jì)量泵為耐高溫的 低速計(jì)量泵（耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第一澆注機(jī)200中的物料加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加 熱，以保證加熱恒溫。在第一澆注機(jī)200中還配備了流量計(jì)，流量計(jì)附有加熱功能，更能精 確地得出澆注機(jī)吐出來(lái)的原料的質(zhì)量。第一澆注機(jī)200中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240 轉(zhuǎn)速較低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0112] 第一澆注機(jī)200中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240中與第一混合料220接觸的涂 布輥筒230為定時(shí)自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)清洗，不用擔(dān)心由于長(zhǎng)時(shí) 間的工作導(dǎo)致第一混合料220的凝結(jié)。結(jié)合參見(jiàn)圖3,涂布輥筒230包括涂布輥231、一對(duì) 換向?qū)л?32、233、環(huán)繞在涂布輥231和一對(duì)換向?qū)л?32、233上的涂布帶234、清洗液噴 頭235、清洗毛刷236以及抽氣裝置237,清洗液噴頭235、清洗毛刷236和抽氣裝置237設(shè) 置在一對(duì)換向?qū)л?32、233之間的涂布帶234的上方，清洗毛刷236與一對(duì)換向?qū)л?32、 233之間的涂布帶234接觸，清洗液噴頭235噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0113] 第一烘箱300位于第一澆注機(jī)200的后側(cè)，接收第一澆注機(jī)200送過(guò)來(lái)的涂布有 第一混合料的離型紙并對(duì)離型紙110上的第一混合料220進(jìn)行烘干在離型紙110上形成皮 層310。第一烘箱300為節(jié)能式烘箱，采用內(nèi)循環(huán)方式鼓風(fēng)，該烘箱體積小，更加能降低能量 的損耗，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0114] 如果第一烘箱300出來(lái)的帶有皮層310的離型紙110溫度過(guò)高，可以在第一烘箱 300的后側(cè)增加一冷卻裝置，接收第一烘箱300送過(guò)來(lái)帶有皮層310的離型紙110并對(duì)其 進(jìn)行冷卻。冷卻裝置為一冷卻箱，采用內(nèi)循環(huán)冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，長(zhǎng)度為4m。如果第一烘箱300 出來(lái)的帶有皮層310的離型紙110溫度合適，則沒(méi)有必要增加冷卻裝置。
[0115] 基材釋放疊加裝置400位于第一烘箱300的后側(cè)，接收第一烘箱300送過(guò)來(lái)的帶 有皮層310的離型紙110同時(shí)釋放基材410并將所釋放的基材410疊加在皮層310上。基 材釋放疊加裝置400包括基材釋放機(jī)構(gòu)430和一對(duì)滾的壓合輥420,該對(duì)滾的壓合輥420將 基材410疊加壓合在皮層310上。該對(duì)滾的壓合輥420中的上壓合輥421為加熱輥，采用 導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱并可以隨意調(diào)控溫度。
[0116] 牽引機(jī)構(gòu)500位于基材釋放疊加裝置400后側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)500為一四輥牽引機(jī)構(gòu)， 當(dāng)然也不局限于四輥牽引機(jī)構(gòu)，可以為三輥牽引機(jī)構(gòu)或更多輥的牽引機(jī)構(gòu)。如果需要可以 將牽引機(jī)構(gòu)500中的一個(gè)或更多的牽引輥設(shè)計(jì)成冷卻輥，通入冷卻水對(duì)疊加有基材410、皮 層310的離型紙110進(jìn)行冷卻。
[0117] 干燥固化烘箱600位于牽引機(jī)構(gòu)500的后側(cè)，接收牽引機(jī)構(gòu)500送過(guò)來(lái)的疊加有 基材410和皮層310的離型紙110進(jìn)行干燥固化在離型紙310上形成皮革坯料610。
[0118] 收卷裝置700位于干燥固化烘箱600的后側(cè)，接收干燥固化烘箱600送過(guò)來(lái)的帶 有皮革坯料610的離型紙310并對(duì)其收卷。
[0119] 由于干燥固化烘箱600出來(lái)的離型紙110上的皮革坯料610已經(jīng)具有一定的強(qiáng) 度，因此可以在收卷裝置700后面增加一離型紙分離裝置800,將皮革坯料610與離型紙 110分離。
[0120] 另外可以在離型紙分離裝置800后面增加一后熟化烘箱900,接收離型紙分離裝 置700送過(guò)來(lái)的皮革坯料610并對(duì)所接收的皮革坯料610進(jìn)行后熟化得到成品的無(wú)溶劑雙 組份聚氨酯合成革910。
[0121] 實(shí)施例2
[0122] 參見(jiàn)圖2,圖中給出的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè)備 包括離型紙放卷裝置100、第一澆注機(jī)200、第一烘箱300、第二澆注機(jī)1000、第二烘箱1100、 基材釋放疊加裝置400、牽引機(jī)構(gòu)500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置 800、后熟化烘箱900以及收卷裝置900。
[0123] 離型紙放卷裝置100、第一澆注機(jī)200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引 機(jī)構(gòu)500、干燥固化烘箱600、離型紙分離裝置700、后熟化烘箱800以及收卷裝置900呈流 水線方式前后布置。
[0124] 離型紙放卷裝置100放出離型紙110,第一澆注機(jī)200位于離型紙放卷裝置100的 后側(cè)，接收離型紙防卷裝置1〇〇送過(guò)來(lái)的離型紙110并通過(guò)其澆注頭210在離型紙110上 涂布第一混合料220 ;在離型紙110上可以設(shè)計(jì)出各種花紋。
[0125] 第一混合料220通過(guò)設(shè)置在澆注頭210后的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240控制其 厚度。第一澆注機(jī)200具有兩個(gè)A1料罐和兩個(gè)B1料罐（圖中未示出），這樣可以做到連續(xù) 生產(chǎn)，不至于在補(bǔ)充料時(shí)停產(chǎn)。當(dāng)然在第一澆注機(jī)200中還可以另外配備3個(gè)顏料缸，可以 通過(guò)流量的調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)配出各種不同顏色花紋的組合。第一澆注機(jī)200中計(jì)量泵為耐高溫的 低速計(jì)量泵（耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第一澆注機(jī)200中的物料加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加 熱，以保證加熱恒溫。在第一澆注機(jī)200中還配備了流量計(jì)，流量計(jì)附有加熱功能，更能精 確地得出澆注機(jī)吐出來(lái)的原料的質(zhì)量。第一澆注機(jī)200中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240 轉(zhuǎn)速較低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0126] 第一澆注機(jī)200中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒230、240中與第一混合料220接觸的涂 布輥筒230為定時(shí)自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)清洗，不用擔(dān)心由于長(zhǎng)時(shí) 間的工作導(dǎo)致第一混合料220的凝結(jié)。結(jié)合參見(jiàn)圖3,涂布輥筒230包括涂布輥231、一對(duì) 換向?qū)л?32、233、環(huán)繞在涂布輥231和一對(duì)換向?qū)л?32、233上的涂布帶234、清洗液噴 頭235、清洗毛刷236以及抽氣裝置237,清洗液噴頭235、清洗毛刷236和抽氣裝置237設(shè) 置在一對(duì)換向?qū)л?32、233之間的涂布帶234的上方，清洗毛刷236與一對(duì)換向?qū)л?32、 233之間的涂布帶234接觸，清洗液噴頭235噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0127] 第一烘箱300位于第一澆注機(jī)200的后側(cè)，接收第一澆注機(jī)200送過(guò)來(lái)的涂布有 第一混合料的離型紙并對(duì)離型紙110上的第一混合料220進(jìn)行烘干在離型紙110上形成皮 層310。第一烘箱300為節(jié)能式烘箱，采用內(nèi)循環(huán)方式鼓風(fēng)，該烘箱體積小，更加能降低能量 的損耗，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0128] 如果第一烘箱300出來(lái)的帶有皮層310的離型紙110溫度過(guò)高，可以在第一烘箱 300的后側(cè)增加一冷卻裝置，接收第一烘箱300送過(guò)來(lái)帶有皮層310的離型紙110并對(duì)其 進(jìn)行冷卻。冷卻裝置為一冷卻箱，采用內(nèi)循環(huán)冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，長(zhǎng)度為4m。如果第一烘箱300 出來(lái)的帶有皮層310的離型紙110溫度合適，則沒(méi)有必要增加冷卻裝置。
[0129] 第二澆注機(jī)1000位于第一烘箱300的后側(cè)，接收第一烘箱300送過(guò)來(lái)帶有皮層 310的離型紙110并通過(guò)其澆注頭1010在皮層310上涂布第二混合料1020。
[0130] 第二混合料1020通過(guò)設(shè)置在澆注頭1010后的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒1030、1040控 制其厚度。第二澆注機(jī)1〇〇〇具有兩個(gè)A2料罐和兩個(gè)B2料罐（圖中未示出），這樣可以做 到連續(xù)生產(chǎn)，不至于在補(bǔ)充料時(shí)停產(chǎn)。第二澆注機(jī)1000中計(jì)量泵為耐高溫的低速計(jì)量泵 (耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第二澆注機(jī)1000中的物料加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，以保證加 熱恒溫。在第二澆注機(jī)1000中還配備了流量計(jì)，流量計(jì)附有加熱功能，更能精確地得出澆 注機(jī)吐出來(lái)的原料的質(zhì)量。第二澆注機(jī)1000中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒1030、1040轉(zhuǎn)速較 低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0131] 第二澆注機(jī)1000中的一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒1030、1040中與第二混合料1020接 觸的涂布輥筒1030為定時(shí)自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)清洗，不用擔(dān)心由 于長(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致第二混合料1020的凝結(jié)。結(jié)合參見(jiàn)圖3,涂布輥筒1030包括涂布輥 1031、一對(duì)換向?qū)л?032、1033、環(huán)繞在涂布輥1031和一對(duì)換向?qū)л?032U033上的涂布 帶1034、清洗液噴頭1035、清洗毛刷1036以及抽氣裝置1037,清洗液噴頭1035、清洗毛刷 1036和抽氣裝置1037設(shè)置在一對(duì)換向?qū)л?032、1033之間的涂布帶1034的上方，清洗毛 刷1036與一對(duì)換向?qū)л?032、1033之間的涂布帶1034接觸，清洗液噴頭1035噴出的清洗 劑為乙酸乙酯。
[0132] 在第二澆注機(jī)1000的澆注頭1010上開(kāi)設(shè)有一加氣孔，以根據(jù)需要，進(jìn)行充氣利用 打蛋糕的原理進(jìn)行物理發(fā)泡。
[0133] 第二烘箱1100位于第二澆注機(jī)1000的后側(cè)，接收第二澆注機(jī)1000送過(guò)來(lái)的涂布 有第二混合料1020的帶有皮層310的離型紙110并對(duì)第二混合料1020進(jìn)行烘干形成一粘 合劑層1110。第二烘箱1100為節(jié)能式烘箱，采用內(nèi)循環(huán)方式鼓風(fēng)，該烘箱體積小，更加能降 低能量的損耗，第二烘箱1100的長(zhǎng)度為15m。
[0134] 基材釋放疊加裝置400位于第一烘箱300的后側(cè)，接收第一烘箱300送過(guò)來(lái)的帶 有皮層310的離型紙110同時(shí)釋放基材410并將所釋放的基材410疊加在皮層310上。基 材釋放疊加裝置400包括基材釋放機(jī)構(gòu)430和一對(duì)滾的壓合輥420,該對(duì)滾的壓合輥420將 基材410疊加壓合在皮層310上。該對(duì)滾的壓合輥420中的上壓合輥421為加熱輥，采用 導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱并可以隨意調(diào)控溫度。
[0135] 牽引機(jī)構(gòu)500位于基材釋放疊加裝置400后側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)500為一四輥牽引機(jī)構(gòu)， 當(dāng)然也不局限于四輥牽引機(jī)構(gòu)，可以為三輥牽引機(jī)構(gòu)或更多輥的牽引機(jī)構(gòu)。如果需要可以 將牽引機(jī)構(gòu)500中的一個(gè)或更多的牽引輥設(shè)計(jì)成冷卻輥，通入冷卻水對(duì)疊加有基材410、皮 層310的離型紙110進(jìn)行冷卻。
[0136] 干燥固化烘箱600位于牽引機(jī)構(gòu)500的后側(cè)，接收基材釋放疊加裝置400送過(guò)來(lái) 的疊加有基材410、粘合劑層1110和皮層310的離型紙110進(jìn)行干燥固化在離型紙310上 形成皮革坯料620。
[0137] 收卷裝置700位于干燥固化烘箱600的后側(cè)，接收干燥固化烘箱600送過(guò)來(lái)的帶 有皮革坯料620的離型紙310并對(duì)其收卷。
[0138] 由于干燥固化烘箱600出來(lái)的離型紙110上的皮革坯料620已經(jīng)具有一定的強(qiáng) 度，因此可以在收卷裝置700后面增加一離型紙分離裝置800,將皮革坯料620與離型紙 310分離。
[0139] 另外可以在離型紙分離裝置800后面增加一后熟化烘箱900,接收離型紙分離裝 置700送過(guò)來(lái)的皮革坯料620并對(duì)所接收的皮革坯料610進(jìn)行后熟化得到成品的無(wú)溶劑雙 組份聚氨酯合成革920。
[0140] 實(shí)施例1和2的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè)備的線速 度為 5_25m/min〇
[0141] 接下來(lái)，以實(shí)施例1和2的設(shè)備為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明制備方法的實(shí)施例。
[0142] 實(shí)施例3 :
[0143] 該實(shí)施例的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設(shè)備為實(shí)施例1 所公示的設(shè)備。
[0144] 1)首先以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的聚酯二醇（分子量2000)，8份的1，4 丁二醇，4 份的三羥甲基丙烷，0. 2份的有機(jī)鉍促進(jìn)劑，0. 4份的有機(jī)鋅促進(jìn)劑，2份的紫外線吸收劑，2 份的消光劑，〇. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑，20份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮玫紸1 料，倒入第一澆注機(jī)200的兩個(gè)A1料缸并在40°C下保溫；將準(zhǔn)備好的預(yù)聚體作為B1料倒 入第一澆注機(jī)200的兩個(gè)B1料缸并在40°C下保溫，預(yù)聚體為聚酯二醇與MDI和改性MDI以 及MDI-50合成的NC0值在15%的預(yù)聚物。
[0145] 2)按照質(zhì)量比100:79,第一澆注機(jī)200中攪拌混料系統(tǒng)按比例將A1料和B1料攪 拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機(jī)200中的澆注頭210 均勻的涂布在已準(zhǔn)備好的離型紙110上，所選用的離型紙110帶有一定的紋路，也將為皮革 的紋路，以下選用的離型紙均為此類離型紙，根據(jù)皮革應(yīng)用的不同選用的離型紙也不同。整 個(gè)設(shè)備的線速度調(diào)節(jié)為25m/min。第一混合料220的涂布厚度為0. 05mm。
[0146] 3)經(jīng)過(guò)第一烘箱300對(duì)第一混合料220進(jìn)行烘干得到皮層310,第一烘箱300的 溫度80°C，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0147] 4)經(jīng)過(guò)第一烘箱300初步干燥后，進(jìn)入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上 疊加基材410,經(jīng)過(guò)一對(duì)對(duì)滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機(jī)構(gòu)500進(jìn)行拉直，拉直后送入 干燥固化烘箱600進(jìn)行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0148] 5)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料610的離型紙110被收卷裝置700收 卷。
[0149] 6)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料610的離型紙110可以通過(guò)一離型紙分離 裝置800將皮革坯料610與離型紙110分離，分離后的皮革坯料610送入一后熟化烘箱900 內(nèi)進(jìn)行后熟化處理得到無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革910。后熟化溫度為80°C，時(shí)間為24小 時(shí)。
[0150] 該實(shí)施例的加工方法為直接上基材型，此方法制得的皮革可以應(yīng)用在皮包、衣服、 家具等領(lǐng)域。
[0151] 實(shí)施例4:
[0152] 該實(shí)施例的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設(shè)備為實(shí)施例2 所公示的設(shè)備。
[0153] 1)首先以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將60份的聚四亞甲基二醇（PTMG，分子量2000)，40份的 聚氧化丙烯二醇（PPG，分子量1000)，10份的1，4 丁二醇，5份乙二醇，0. 6份錫類促進(jìn)劑 (T-12, 10%稀釋），0. 3份的有機(jī)鋅促進(jìn)劑，2份的紫外線吸收劑，1份的消光劑，0. 5份的流 平劑，〇. 5份的表面活性劑，1份的偶聯(lián)劑，20份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮玫紸1料，倒入第 一澆注機(jī)200的兩個(gè)A1料缸中并保持溫度為40°C ;將準(zhǔn)備好的預(yù)聚體作為B1料倒入第一 澆注機(jī)200的兩個(gè)B1料缸中并保持溫度為40°C，預(yù)聚體為聚四亞甲基二醇與MDI和改性 皿01合成的％0值在20%左右的預(yù)聚物。
[0154] 2)同樣以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份聚酯二醇（分子量2000)，5份乙二醇，5份的發(fā)泡 劑（此發(fā)泡劑選用F141b)，0. 5份錫類促進(jìn)劑（T-9,此促進(jìn)劑為用聚酯10 %稀釋），0. 2份 的胺類促進(jìn)劑（A33)，0. 5份的均泡劑充分?jǐn)嚢韬笞鳛锳2料倒入第二澆注機(jī)1000的兩個(gè)A2 料缸中并保持溫度為30°C，若室溫>30°C，則保持室溫；將準(zhǔn)備好的粗MDI作為B2料倒入 第二澆注機(jī)1000的兩個(gè)B2料缸中并保持室溫。
[0155] 3)按照質(zhì)量比A1料：B1料=100:83,第一澆注機(jī)200中攪拌混料系統(tǒng)按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機(jī)200 中的澆注頭210均勻的涂布在已準(zhǔn)備好的離型紙110上，整個(gè)設(shè)備的線速度調(diào)節(jié)為15m/ min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0156] 4)經(jīng)過(guò)第一烘箱300對(duì)第一混合料220進(jìn)行烘干得到皮層310,第一烘箱300的 溫度80°C，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0157] 5)按照質(zhì)量比A2料：B2料=100:36,第二澆注機(jī)1000中攪拌混料系統(tǒng)按比例 將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,將第二混合料1020利用第二澆注機(jī) 1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0158] 6)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100對(duì)第二混合料1020進(jìn)行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘 箱1100的溫度120°C，第二烘箱1100的長(zhǎng)度為15m。
[0159] 7)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100烘干后，進(jìn)入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加 基材410,經(jīng)過(guò)一對(duì)對(duì)滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機(jī)構(gòu)500進(jìn)行拉直，拉直后送入干燥 固化烘箱600進(jìn)行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0160] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收 卷。
[0161] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過(guò)一離型紙分離 裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內(nèi)進(jìn)行后熟化處理得到無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時(shí)間為24小 時(shí)。
[0162] 該實(shí)施例的加工方法為涂布膠粘劑型，且其第二混合料1020為物理發(fā)泡型的膠 粘劑，此方法制得的皮革可以應(yīng)用在皮包、沙發(fā)、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。
[0163] 實(shí)施例5:
[0164] 該實(shí)施例的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設(shè)備為實(shí)施例2 所公示的設(shè)備。
[0165] 1)首先以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的聚乙二醇（分子量2000)，5份的新戊二醇，10 份的乙二醇，0. 4份的有機(jī)鉍促進(jìn)劑，0. 4份的有機(jī)鋅促進(jìn)劑，2份的紫外線吸收劑，2分的消 光劑，〇. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑，25份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮玫紸1料，倒入 第一澆注機(jī)200的兩個(gè)A1料缸并在50°C下保溫；將準(zhǔn)備好的預(yù)聚體作為B1料倒入第一澆 注機(jī)200的兩個(gè)B1料缸并在50°C下保溫，預(yù)聚體為聚乙二醇與MDI和MDI-50合成的NC0 值在18 %的預(yù)聚物。
[0166] 2)同樣以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的聚酯二醇（分子量3000)，2份的1，4 丁二醇， 1份的蒸餾水（水做發(fā)泡劑），〇. 3份的錫類促進(jìn)劑（T-9, 10%稀釋），0. 1份的胺類促進(jìn)劑 (A33)，0. 2份的有機(jī)鋅促進(jìn)劑，0. 5份的均泡劑充分?jǐn)嚢韬笞鳛锳2料倒入第二澆注機(jī)1000 的兩個(gè)A2料缸中并保持溫度為40°C ;將準(zhǔn)備好的預(yù)聚體作為B2料倒入第二澆注機(jī)1000 的兩個(gè)B2料缸中并保持溫度為40°C，預(yù)聚體為聚酯二醇與MDI和MDI-50合成的NC0值在 18 %的預(yù)聚物。
[0167] 3)按照質(zhì)量比A1料：B1料=100 :87,第一澆注機(jī)200中攪拌混料系統(tǒng)按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機(jī)200 中的澆注頭210均勻的涂布在已準(zhǔn)備好的離型紙110上，整個(gè)設(shè)備的線速度調(diào)節(jié)為12m/ min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0168] 4)經(jīng)過(guò)第一烘箱300對(duì)第一混合料220進(jìn)行烘干得到皮層310,第一烘箱300的 溫度120°C，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0169] 5)按照質(zhì)量比A2料：B2料=100 :52,第二澆注機(jī)1000中攪拌混料系統(tǒng)按比例 將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,將第二混合料1020利用第二澆注機(jī) 1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0170] 6)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100對(duì)第二混合料1020進(jìn)行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘 箱1100的溫度ll〇°C，第二烘箱1100的長(zhǎng)度為15m。
[0171] 7)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100烘干后，進(jìn)入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加 基材410,經(jīng)過(guò)一對(duì)對(duì)滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機(jī)構(gòu)500進(jìn)行拉直，拉直后送入干燥 固化烘箱600進(jìn)行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0172] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收 卷。
[0173] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過(guò)一離型紙分離 裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內(nèi)進(jìn)行后熟化處理得到無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時(shí)間為24小 時(shí)。
[0174] 該實(shí)施例的加工方法為兩步法，且其第二混合料1020為化學(xué)發(fā)泡型膠粘劑，此方 法制得的皮革可以應(yīng)用在皮包、沙發(fā)、鞋子等領(lǐng)域。
[0175] 實(shí)施例6:
[0176] 該實(shí)施例的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設(shè)備為實(shí)施例2 所公示的設(shè)備。
[0177] 1)首先，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50份的聚碳酸酯二元醇（分子量2000)，50份的聚酯 二醇（分子量2000)，10份的1，4 丁二醇，0. 3份的有機(jī)鉍促進(jìn)劑，0. 3份的有機(jī)鋅促進(jìn)劑， 2份的紫外線吸收劑，1份的消光劑，0. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?作為A1料倒入第一澆注機(jī)200的A1料缸中；將準(zhǔn)備好的預(yù)聚體作為A2料倒入第一澆注機(jī) 200的B1料缸中，預(yù)聚體為聚碳酸酯二元醇和聚酯二元醇與MDI和改性MDI合成的NC0值 在20的預(yù)聚物；將三種著色劑分別倒入第一澆注機(jī)200的三個(gè)顏料缸中。
[0178] 2)同樣以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50份聚酯二醇（分子量2000)，50份聚碳酸酯二醇（分 子量2000)，5份的1，4 丁二醇，0. 5份錫類促進(jìn)劑（T-9, 10 %稀釋），0. 1份的胺類促進(jìn)劑 (A33)，0. 5份的均泡劑充分?jǐn)嚢韬笞鳛锳2料倒入第二澆注機(jī)1000的A2料缸中；將準(zhǔn)備好 的預(yù)聚體作為B2料倒入第二澆注機(jī)1000的B2料缸中，預(yù)聚體為聚碳酸酯二元醇和聚酯二 元醇與MDI和改性MDI合成的NC0值在20%的預(yù)聚物；在第二澆注機(jī)1000的澆注頭1010 上的加氣孔連上空壓機(jī)，用于打氣。
[0179] 3)按照質(zhì)量比A1料：B1料=100 :64,第一澆注機(jī)200中攪拌混料系統(tǒng)按比例 將A1料和B1料以及三種著色劑攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利 用第一澆注機(jī)200中的澆注頭210均勻的涂布在已準(zhǔn)備好的離型紙110上，整個(gè)設(shè)備的線 速度調(diào)節(jié)為l〇m/min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0180] 4)經(jīng)過(guò)第一烘箱300對(duì)第一混合料220進(jìn)行烘干得到皮層310,第一烘箱300的 溫度120°C，第一烘箱300的長(zhǎng)度為20m。
[0181] 5)按照質(zhì)量比A2料：B2料=100 :44,第二澆注機(jī)1000中攪拌混料系統(tǒng)按比例 將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,開(kāi)啟空壓機(jī)將第二混合料1020利用 第二澆注機(jī)1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。澆注頭1010的壓力0. 02MPa， 第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0182] 6)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100對(duì)第二混合料1020進(jìn)行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘 箱1100的溫度120°C，第二烘箱1100的長(zhǎng)度為15m。
[0183] 7)經(jīng)過(guò)第二烘箱1100烘干后，進(jìn)入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加 基材410,經(jīng)過(guò)一對(duì)對(duì)滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機(jī)構(gòu)500進(jìn)行拉直，拉直后送入干燥 固化烘箱600進(jìn)行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0184] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收 卷。
[0185] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過(guò)一離型紙分離 裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內(nèi)進(jìn)行后熟化處理得到無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時(shí)間為24小 時(shí)。
[0186] 該實(shí)施例的加工方法為兩步法。且其第二混合料1020為物理發(fā)泡型的膠粘劑，此 膠粘劑利用打蛋糕原理，進(jìn)行充氣發(fā)泡。另外三個(gè)著色劑直接接入第一澆注機(jī)200的混合 頭，通過(guò)對(duì)流量和澆注時(shí)間的控制，調(diào)配出不同顏色、不同花紋形狀，迎合各種不同的需要。 此方法制得的皮革可以應(yīng)用在沙發(fā)、皮包、家具等領(lǐng)域。
[0187] 本發(fā)明的聚酯合成實(shí)例
[0188] 1)己二酸與乙二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0189] 2)己二酸與1，4 丁二醇、乙二醇、二乙二醇合成分子量為3450-3550的聚酯。
[0190] 3)間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、壬二酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050 的聚酯。
[0191] 4)己二酸、間苯二甲酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為3900-4100的聚酯。
[0192] 5)己二酸、間苯二甲酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0193] 6)己二酸與乙二醇、1，4 丁二醇、新戊二醇合成分子量為950-1050的聚酯。
[0194] 7)己二酸與乙二醇、1，4 丁二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0195] 8)選擇不同的醇和酸，不同的用量，做出不同分子量的聚酯，用其制作皮革，應(yīng)用 在不同的領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1. 無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 1) 原料準(zhǔn)備步驟： 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，2-30份的擴(kuò)鏈劑，0. 05-2份的促進(jìn)劑，0. 2-2份 的表面活性劑，0. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消 光劑，0-2份的偶聯(lián)劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，作為A1料，加入 第一澆注機(jī)的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來(lái)單獨(dú)加入到第一澆注機(jī)的顏料罐 中； 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到的異氰酸酯基過(guò)量的預(yù)聚物作為B1料，力口 入第一澆注機(jī)的B1料罐中； 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，0-10份的擴(kuò)鏈劑，〇. 05-2份的促進(jìn)劑，0-2份的 均泡劑，0-1份的開(kāi)孔劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-3份的抗氧劑，0-10份的發(fā)泡劑充分?jǐn)?拌均勻后，作為A2料，加入第二澆注機(jī)的A2料罐中；將異氰酸酯作為B2料，加入澆注機(jī)2 的B2料罐中； 2) 涂布皮層步驟： 按照質(zhì)量比A1料：B1料=100:40?120,第一澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將A1 料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第一混合料均 勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ; 3) 第一干燥步驟 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥的溫度為80-140°C，干 燥的時(shí)間為〇. 5-3min ; 4) 涂布膠粘劑步驟 按照質(zhì)量比A2料：B2料=100:20?80,第二澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將A2料 和B2料攪拌混合均勻后得到第二混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第二混合料均勻 涂布所述皮層上形成一層粘合劑層，第二混合料的涂布的厚度為〇. 02-0. 05mm ; 5) 第二干燥步驟 將步驟5)涂布有粘合劑層的帶有皮層的離型紙送入第二烘箱內(nèi)進(jìn)行第二次干燥，第 二次干燥的溫度為室溫_140°C，干燥的時(shí)間為0. 5-2min ; 6) 上基材步驟 在經(jīng)過(guò)步驟5)干燥后的粘合劑層上覆合上基材，經(jīng)過(guò)四輥牽引拉直后得到帶有離型 紙的皮革粗品； 7) 干燥固化步驟 將步驟7)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥固化得到帶有 離型紙的皮革坯料，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時(shí)間為l_5min ; 8) 收卷步驟 經(jīng)過(guò)步驟7)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷得到帶有離 型紙的皮革坯料卷料。
2. 無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 1)原料準(zhǔn)備步驟： 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將100份的多元醇，2-30份的擴(kuò)鏈劑，0. 05-2份的促進(jìn)劑，0. 2-2份 的表面活性劑，0. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消 光劑，0-2份的偶聯(lián)劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，作為A1料，加入 第一澆注機(jī)的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來(lái)單獨(dú)加入到第一澆注機(jī)的顏料罐 中； 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到的異氰酸酯基過(guò)量的預(yù)聚物作為B1料，力口 入第一澆注機(jī)的B1料罐中； 2) 涂布皮層步驟： 按照質(zhì)量比A1料：B1料=100: (40-120)，第一澆注機(jī)中攪拌混料系統(tǒng)按比例將A1 料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機(jī)中的涂布器將第一混合料均 勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ; 3) 第一干燥步驟 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥的溫度為80-140°C， 干燥的時(shí)間為〇. 5-3min ; 4) 上基材步驟 在經(jīng)過(guò)步驟3)干燥后的皮層上覆合上基材，經(jīng)過(guò)四輥牽引拉直后得到帶有離型紙的 皮革粗品； 5) 干燥固化步驟 將步驟4)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥固化得到帶有 離型紙的皮革，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時(shí)間為l_5min ; 6) 收卷步驟 經(jīng)過(guò)步驟5)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷得到帶有離 型紙的皮革坯料卷料。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，在第一干燥步驟之后增加一冷卻步驟，所述冷卻步驟是將經(jīng)過(guò)步驟3)干燥后的帶有皮 層的離型紙送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，在所述收卷步驟后增加一皮革分離步驟，該皮革分離步驟是將收卷步驟得到的帶有離 型紙的皮革坯料卷料進(jìn)行離型紙和皮革成品的分離，分離出成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合 成革。
5. 如權(quán)利要求3所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于， 在所述皮革分離步驟之后增加一后熟化步驟，即將皮革分離步驟得到的成品的無(wú)溶劑雙組 份聚氨酯合成革送入后熟化烘箱內(nèi)進(jìn)行后熟化處理得到成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成 革，后熟化溫度為80-120°C，時(shí)間為24-72小時(shí)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的多元醇為聚醚二醇、聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇、聚醚三醇、聚 酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述多元醇為分子量在500-5000之間的阻燃型聚醚二醇、阻燃型聚酯二醇、阻燃型聚 碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4, 4-二異氰酸酯、液化MDI、粗MDI、異 佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種或任意兩種以上的混合物。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的擴(kuò)鏈劑為新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、1，4 丁二醇、1，6己二醇、3-甲基1，5戊二 醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的一種或任意兩種以上的混合物。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的促進(jìn)劑為錫類促進(jìn)劑、有機(jī)鋅類促進(jìn)劑、有機(jī)鉍類促進(jìn)劑、胺類促進(jìn)劑中的一種 或任意兩種以上的混合物。
11. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的吸水劑為氧化鈣、無(wú)水氯化鈣、五氧化二磷中的一種或任意兩種以上的混合物。
12. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的勻泡劑為硅酮類泡沫穩(wěn)定劑。
13. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的開(kāi)孔劑為聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種 或兩種的混合。
14. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述的發(fā)泡劑為水、空氣、F141b中的一種。
15. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在 于，所述基材為織布、纖維、無(wú)紡布、牛二層皮、豬皮、羊皮、PVC中的一種。
16. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè) 備，其特征在于，包括： 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙； 第一澆注機(jī)，所述第一澆注機(jī)位于所述離型紙放卷裝置的后側(cè)，接收所述離型紙防卷 裝置送過(guò)來(lái)的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料； 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第一澆注機(jī)送過(guò)來(lái)的 涂布有第一混合料的離型紙并對(duì)所述離型紙上的第一混合料進(jìn)行烘干在離型紙上形成皮 層； 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第一烘箱的后側(cè)，接收所述冷卻 裝置送過(guò)來(lái)的帶有皮層的離型紙同時(shí)釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述皮層上； 牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)位于所述基材釋放疊加裝置的后側(cè)，對(duì)所述基材釋放疊加裝 置送過(guò)來(lái)的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行牽引拉直； 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，接收所述牽引機(jī)構(gòu)送過(guò) 來(lái)的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料； 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側(cè)，接收所述干燥固化烘箱送過(guò) 來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并對(duì)其收卷。
17. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設(shè) 備，其特征在于，包括： 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙； 第一澆注機(jī)，所述第一澆注機(jī)位于所述離型紙放卷裝置的后側(cè)，接收所述離型紙防卷 裝置送過(guò)來(lái)的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料在所述離型紙上； 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第一澆注機(jī)送過(guò)來(lái)的 涂布有第一混合料的離型紙并對(duì)所述離型紙上的第一混合料進(jìn)行烘干在離型紙上形成皮 層； 第二澆注機(jī)，所述第二澆注機(jī)位于所述第一烘箱的后側(cè)，接收所述冷卻裝置送過(guò)來(lái)帶 有皮層的離型紙并通過(guò)其涂布器在所述皮層上涂布第二混合料； 第二烘箱，所述第二烘箱位于所述第二澆注機(jī)的后側(cè)，接收所述第二澆注機(jī)送過(guò)來(lái)的 涂布有第二混合料的帶有皮層的離型紙并對(duì)所述第二混合料進(jìn)行烘干形成一粘合劑層； 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第二烘箱的后側(cè)，接收所述第二 烘箱送過(guò)來(lái)的疊加有粘合劑層和皮層的離型紙同時(shí)釋放基材并將所釋放的基材疊加在所 述粘合劑層上； 牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)位于所述基材釋放疊加裝置的后側(cè)，對(duì)所述基材釋放疊加裝 置送過(guò)來(lái)的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行牽引拉直； 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，接收所述牽引機(jī)構(gòu)送過(guò) 來(lái)的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進(jìn)行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料； 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側(cè)，接收所述干燥固化烘箱送過(guò) 來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并對(duì)其收卷。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，在第一烘箱的后側(cè)設(shè)置有一冷卻裝 置，接收所述第一烘箱送過(guò)來(lái)帶有皮層的離型紙并對(duì)其進(jìn)行冷卻。
19. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，在所述收卷裝置后面增加一離型紙 分離裝置，所述離型紙分離裝置接收所述收卷裝置送過(guò)來(lái)的帶有皮革坯料的離型紙并將皮 革坯料與離型紙分離。
20. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，在所述離型紙分離裝置后面增加一后熟 化烘箱，所述后熟化烘箱接收所述離型紙分離裝置送過(guò)來(lái)的皮革坯料并對(duì)所接收的皮革坯 料進(jìn)行后熟化得到成品的無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革。
21. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一澆注機(jī)配備有兩個(gè)A1料罐 和兩個(gè)B1料罐。
22. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一澆注機(jī)配備有多個(gè)顏料罐。
23. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二澆注機(jī)配備有兩個(gè)A2料罐 和兩個(gè)B2料罐。
24. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一澆注機(jī)的涂布器包括一澆 注頭和一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒，所述一對(duì)對(duì)輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側(cè)，用以控制 所述第一混合料的涂布厚度；其中一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥 筒為定時(shí)自清潔式輥筒。
25. 如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述定時(shí)自清潔式輥筒清洗時(shí)所采用的 清洗劑為乙酸乙酯。
26. 如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述定時(shí)自清潔式輥筒包括涂布輥、一對(duì) 換向?qū)л?、環(huán)繞在所述涂布輥和一對(duì)換向?qū)л伾系耐坎紟?、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣 裝置，所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設(shè)置在一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶的上方，清 洗毛刷與所述一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
27. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二澆注機(jī)的涂布器包括一澆 注頭和一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒，所述一對(duì)對(duì)輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側(cè)，用以控制 所述第一混合料的涂布厚度；其中一對(duì)對(duì)滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥 筒為定時(shí)自清潔式輥筒。
28. 如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二澆注機(jī)的涂布器中的澆注頭上 開(kāi)設(shè)有一加氣孔，以根據(jù)需要，進(jìn)行充氣利用打蛋糕的原理進(jìn)行物理發(fā)泡。
29. 如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述定時(shí)自清潔式輥筒包括涂布輥、一對(duì) 換向?qū)л仭h(huán)繞在所述涂布輥和一對(duì)換向?qū)л伾系耐坎紟?、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣 裝置，所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設(shè)置在一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶的上方，清 洗毛刷與所述一對(duì)換向?qū)л佒g的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
30. 如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述基材釋放疊加裝置包括一基材 放卷機(jī)構(gòu)和一基材疊加機(jī)構(gòu)，其中基材疊加機(jī)構(gòu)為一對(duì)對(duì)滾的壓合輥，其中至少一個(gè)壓合 輥為加熱輥。
31. -種無(wú)溶劑雙組份聚氨酯合成革，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溶劑 雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法制備而成。
【文檔編號(hào)】B32B38/16GK104153204SQ201410366764
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李杏明, 沈龍祥, 華江銘 申請(qǐng)人:上海攬勝綠色材料科技有限公司