本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種紙箱成型裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在通常采用紙箱對(duì)同種商品進(jìn)行包裝，以便于產(chǎn)品的運(yùn)輸和銷售。紙箱一般采用3-10mm的瓦楞紙折疊而成。由于瓦楞紙硬度較高，因此在對(duì)瓦楞紙進(jìn)行折疊之前，需要采用壓痕模具在瓦楞紙表面壓制多條用于折疊的壓痕，使得瓦楞紙容易沿壓痕進(jìn)行折疊。完成瓦楞紙的折疊后，采用膠水等粘接材料對(duì)各連接處進(jìn)行粘接，從而形成紙箱。然而，目前采用瓦楞紙進(jìn)行紙箱的制作過程中，大多通過人工進(jìn)行，使得紙箱的成型效率不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種紙箱成型裝置，用來解決人工折疊效率較低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種紙箱成型裝置，包括機(jī)架和設(shè)有成型模具的底座，成型模具包括傳送帶以及分別位于傳送帶兩端的入口和出口，傳送帶兩側(cè)均固定連接有預(yù)折板，成型模具內(nèi)還設(shè)有與機(jī)架固定連接的芯體，芯體呈長(zhǎng)方體狀，且芯體與成型模具靠近出口一端之間的間隔距離為1-1.5mm，出口上方設(shè)有與機(jī)架連接的液壓機(jī)，液壓機(jī)的下端固定連接有壓塊，壓塊下端固定連接有注有膠水的橡膠袋，橡膠袋的下端設(shè)有與橡膠袋內(nèi)部連通的噴嘴，噴嘴上設(shè)有壓力閥。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種紙箱成型裝置，包括設(shè)置在底座上的成型模具。通過設(shè)置在成型模具上的傳送帶，能夠讓需要進(jìn)行折疊的瓦楞紙板連續(xù)不斷的通過該成型模具。在傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有與其固定連接的預(yù)折板，當(dāng)預(yù)制有壓痕的瓦楞紙板在通過該預(yù)折板的過程中，能夠沿其壓痕完成兩次翻折，從而形成類似紙筒的形狀。當(dāng)瓦楞紙從成型模具出口穿出時(shí)，液壓機(jī)開始工作，讓壓塊和設(shè)有噴嘴的橡膠袋同時(shí)向下移動(dòng)，直到噴嘴與紙筒上端相抵。此時(shí)壓塊繼續(xù)向下移動(dòng)擠壓橡膠袋，使得橡膠袋內(nèi)的壓強(qiáng)增大，從而讓壓力閥打開，膠水就能夠從噴嘴中噴到紙箱上需要粘接的地方，完成紙箱的粘接。液壓機(jī)向上移動(dòng)時(shí)，壓塊對(duì)橡膠袋的壓力消失，橡膠袋中的壓強(qiáng)減小，使得壓力閥關(guān)閉，從而停止粘膠的流出。

另外，本技術(shù)方案在成型模具內(nèi)部還設(shè)有與機(jī)架固定連接的芯體。由于瓦楞紙板厚度一般為3-10mm，將芯體外壁與成型模具出口內(nèi)壁之間的距離設(shè)為1-1.5mm，讓瓦楞紙板能夠從芯體下方進(jìn)入成型模具，芯體能夠給瓦楞紙板位于傳送帶上的部分提供向下的壓力，避免紙板在移動(dòng)的過程中向上移動(dòng)，從而影響紙箱的成型。同時(shí)，芯體還能夠給粘接過程提供支撐，避免壓塊在擠壓橡膠袋時(shí)，造成瓦楞紙的變形。

綜上所述，本技術(shù)方案通過設(shè)置成型模具和通過壓力控制的膠水噴嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)紙箱的快速成型，并且能夠讓紙箱的成型連續(xù)進(jìn)行。與人工折疊相比，具有更高的加工效率。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述預(yù)折板為螺旋成型板。該螺旋成型板具有類似螺旋的形狀，能夠讓瓦楞紙經(jīng)過折疊形成紙筒。螺旋成型板具體包括第一水平桿、第二水平桿和連接板，第一水平桿的長(zhǎng)度大于第二水平桿的長(zhǎng)度，連接板表面呈直角梯形狀。第一水平桿位于水平面內(nèi)，且其一端與傳送帶固定連接。連接板垂直于傳送帶，直角梯形的直角腰所在的側(cè)邊與傳送帶連接，并且梯形的下底所在的側(cè)邊朝向成型模具的入口。第一水平桿和梯形下底之間通過弧形面板平滑連接，形成第一翻折區(qū)。梯形上底的上端與第二水平桿的一端固定連接，且第二水平桿位于傳送帶的正上方。梯形的斜腰所在的側(cè)邊也通過弧形面板與第二水平桿平滑連接，形成第二翻折區(qū)。

預(yù)制有壓痕的瓦楞紙板隨傳送帶逐漸進(jìn)入成型模具，瓦楞紙板位于傳送帶兩側(cè)的部分會(huì)在第一翻折區(qū)逐漸向上翻折，并且到達(dá)下底所在的側(cè)邊時(shí)，瓦楞紙板的兩側(cè)位于豎直方向。瓦楞紙板繼續(xù)在第二翻折區(qū)向第二水平桿移動(dòng)，此時(shí)，瓦楞紙板兩側(cè)的上部繼續(xù)沿另外的壓痕翻折，當(dāng)瓦楞紙板到達(dá)第二水平桿時(shí)，兩側(cè)在水平方向連接在一起。因此，當(dāng)平面的瓦楞紙通過該螺旋成型板后，就能夠形成長(zhǎng)方體狀的類似紙筒的結(jié)構(gòu)，從而完成紙箱的初步定型。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述噴嘴外周設(shè)有刷毛，刷毛的下端位于噴嘴的下方。當(dāng)紙箱隨傳送帶從刷毛下方通過時(shí)，刷毛能夠?qū)娫诩埾渖隙说哪z水刷勻，避免因局部膠水過多造成紙箱被膠水浸潤(rùn)而損壞。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述成型模具的出口上端鉸接有控制桿，控制桿包括互相垂直的橫桿和豎桿，橫桿和豎桿的連接處與成型模具連接，橫桿與液壓機(jī)的電源開關(guān)配合，且控制桿與成型模具之間還連接有扭簧，扭簧的一端與控制桿固定連接，另一端與成型模具固定連接。當(dāng)紙箱從出口通過時(shí)，控制桿在紙箱的推動(dòng)下繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)橫桿將液壓機(jī)的電源開關(guān)打開，讓粘接裝置開始粘接工作。當(dāng)沒有紙箱通過時(shí)，控制桿在扭簧的作用下恢復(fù)原狀，同時(shí)橫桿將開關(guān)關(guān)閉，停止粘接工作。因此，通過設(shè)置該控制桿，能夠?qū)崿F(xiàn)粘接裝置的自動(dòng)控制，減少了人工操作粘接裝置的工作量。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述傳送帶的上方還設(shè)有與機(jī)架固定連接的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)到出口的距離大于液壓機(jī)到出口的距離，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)傳送帶。通過設(shè)置風(fēng)機(jī)，能夠加快粘膠干結(jié)的速度，避免紙箱在粘膠干結(jié)前重新打開，造成成型的失敗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為控制桿與開關(guān)配合的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、底座2、傳送帶3、螺旋成型板4、第一水平桿41、第二水平桿42、弧形面板43、連接板44、入口5、出口6、液壓機(jī)7、壓塊8、橡膠袋9、噴嘴10、風(fēng)機(jī)11、刷毛12、芯體13、控制桿14、開關(guān)15。

本實(shí)施例如圖1和圖2所示，紙箱成型裝置，包括機(jī)架1和底座2，底座2上固定連接有成型模具。成型模具包括水平設(shè)置的傳送帶3，并且成型模具沿傳送帶3的傳送方向設(shè)有入口5和出口6。傳送帶3兩側(cè)分別與一塊預(yù)折板的側(cè)邊固定連接，該預(yù)折板為螺旋成型板4。螺旋成型板4包括第一水平桿、第二水平桿和連接板44，第一水平桿的長(zhǎng)度大于第二水平桿的長(zhǎng)度，連接板44表面呈直角梯形狀。第一水平桿位于水平面內(nèi)，且其一端與傳送帶3固定連接。連接板44垂直于傳送帶3，直角梯形的直角腰所在的側(cè)邊與傳送帶3連接，并且梯形的下底所在的側(cè)邊朝向成型模具的入口5。第一水平桿和梯形下底之間通過弧形面板43平滑連接，形成第一翻折區(qū)。梯形上底的上端與第二水平桿的一端固定連接，且第二水平桿位于傳送帶3的正上方。梯形的斜腰所在的側(cè)邊也通過弧形面板43與第二水平桿平滑連接，形成第二翻折區(qū)。在成型模具的內(nèi)部還設(shè)有長(zhǎng)方體狀的芯體13，芯體13的兩端與機(jī)架1固定連接，芯體13與成型模具靠近出口6一端之間的間隔距離為1cm。

在出口6的上方還設(shè)有與機(jī)架1固定連接的液壓機(jī)7，液壓機(jī)7下端與壓塊8固定連接，壓塊8的下端還與橡膠袋9固定連接。橡膠袋9中注有膠水，該膠水味白乳膠，橡膠袋9的下端還連接有設(shè)有壓力閥的噴嘴10。在噴嘴10的外周的橡膠袋9外壁上固定連接有刷毛12，刷毛12的下端位于噴嘴10的下方。

如圖3所示，在出口6的上端還設(shè)有控制桿14，控制桿14由互相垂直的橫桿和豎桿固定連接而成。橫桿和豎桿的連接處與成型模具的上端鉸接，并且在該連接處還設(shè)有扭簧。扭簧的一端與控制桿14固定連接，另一端與成型模具固定連接。此外，橫桿遠(yuǎn)離豎桿的端部與液壓機(jī)7的開關(guān)15相對(duì)應(yīng)，通過橫桿的上下轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)15的開閉。在傳送帶3的上方還設(shè)有與機(jī)架1固定連接的風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11到出口6的距離大于粘接裝置到出口6的距離，且風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口正對(duì)傳送帶3。

使用時(shí)，讓傳送帶3開始工作，將預(yù)制有壓痕的瓦楞紙板放置在傳送帶3上，讓瓦楞紙板從芯體13與傳送帶3之間的空間通過。瓦楞紙板從入口5運(yùn)動(dòng)到出口6這一過程中，瓦楞紙板的兩側(cè)均完成兩次翻折，從而形成長(zhǎng)方體狀的類似紙箱的結(jié)構(gòu)。當(dāng)瓦楞紙板繼續(xù)從出口6穿出時(shí)，紙箱的端部與控制桿14的豎桿相抵，使得控制桿14開始轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，橫桿的端部向上扳動(dòng)開關(guān)15，讓液壓機(jī)開始工作，從而完成對(duì)瓦楞紙兩側(cè)連接處的粘接。完成粘接的部分接著通過風(fēng)機(jī)11下方，通過風(fēng)機(jī)11的作用加快白乳膠的粘接，完成紙箱的成型。紙箱完全通過出口6后，豎桿受到的推力消失，使得控制桿14在扭簧的作用下向初始位置轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，橫桿的端部向下搬動(dòng)開關(guān)15，關(guān)閉液壓機(jī)7。因此，本實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)紙箱的自動(dòng)成型，極大的提高了紙箱成型的效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。