本實(shí)用新型涉及一種紙板立式切割機(jī)。

背景技術(shù)：

為滿足紙箱規(guī)格的多樣，常需對較大的紙板進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的切割機(jī)采用水平切割的方法，因機(jī)器體積龐大，占用空間大。此外，現(xiàn)有的切割是會(huì)產(chǎn)生大量塵屑，一方面破壞工作環(huán)境的整潔，對工作人員不利，另一方面塵屑均來自紙板，紙板不可避免的減少，會(huì)使切割尺度不夠精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種紙板立式切割機(jī)，不僅占用空間小且切割尺寸精確。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種紙板立式切割機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有垂直的工作板，所述工作板的左端設(shè)有豎直的切割窄縫，所述切割窄縫的正前方設(shè)有壓緊裝置，所述切割窄縫的正后方設(shè)有切割裝置，所述壓緊裝置包括豎直的前固定板和壓緊板，所述前固定板的上端和下端的兩側(cè)均分別設(shè)置有一連桿，所述前固定板上端設(shè)置有氣缸，位于上端的兩根連桿一端鉸接在壓緊板上，中部鉸接在前固定板上，另一端鉸接在氣缸活塞桿上，位于下端的兩根連桿一端鉸接在壓緊板上，另一端鉸接在前固定板上，以使前固定板、連桿和壓緊板共同構(gòu)成一平行四連桿機(jī)構(gòu)；

所述切割裝置包括豎直的后固定板，所述后固定板上設(shè)有滑軌，所述滑軌設(shè)有與之配合的滑塊，所述滑塊上設(shè)有鎢鋼刀片，所述鎢鋼刀片另一端穿過切割窄縫伸到工作板前方，所述后固定板和工作板間還設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過鏈傳動(dòng)控制滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述切割窄縫右側(cè)的工作板上設(shè)有若干水平的刻度槽，所述刻度槽內(nèi)設(shè)有刻度橫桿，所述刻度橫桿上套設(shè)有用于固定待切割紙板的固定裝置，所述刻度槽的下方設(shè)有水平放置臺(tái)，所述水平放置臺(tái)上表面設(shè)有輥筒。

進(jìn)一步的，所述固定裝置包括旋轉(zhuǎn)環(huán)和固定環(huán)，且旋轉(zhuǎn)環(huán)位于固定環(huán)的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有定位塊，所述固定環(huán)上設(shè)有緊固螺栓。

進(jìn)一步的，所述壓緊板上設(shè)有保護(hù)槽，避免鎢鋼刀片切割時(shí)碰到壓緊板而被破壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型將切割機(jī)豎直設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對紙板的立式切割，使得整個(gè)機(jī)器的體積大大減小，節(jié)約了空間，提高了車間空間的利用率。此外，本實(shí)用新型采用鎢鋼刀片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓鋸對紙板進(jìn)行切割。鎢鋼刀片具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，能實(shí)現(xiàn)對紙板的快而準(zhǔn)的切割，且相較于圓鋸，切割時(shí)不會(huì)有塵屑產(chǎn)生，再加上壓緊板和固定裝置的作用，三效合一，使得紙板的切割尺寸更加精確。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖;

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為刻度橫桿上固定裝置的示意圖。

圖中：1-底座， 2-工作板，21-切割窄縫，22-刻度槽，23-刻度橫桿，24-固定裝置，241-旋轉(zhuǎn)環(huán)，242-固定環(huán)，243-定位塊，244-緊固螺栓，25-水平放置臺(tái)，26-輥筒，3-壓緊裝置，31-前固定板，32-壓緊板，321-保護(hù)槽，33-氣缸，34-連桿，4-切割裝置，41-后固定板，42-滑塊，43-鎢鋼刀片，44-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，一種紙板立式切割機(jī)，包括底座1，所述底座1上設(shè)有垂直的工作板2，所述工作板2的左端設(shè)有豎直的切割窄縫21，所述切割窄縫21的正前方設(shè)有壓緊裝置3，所述切割窄縫21的正后方設(shè)有切割裝置4，所述壓緊裝置3包括豎直的前固定板31和壓緊板32，所述前固定板31的上端和下端的兩側(cè)均分別設(shè)置有一連桿34，所述前固定板31上端設(shè)置有氣缸33，位于上端的兩根連桿34一端鉸接在壓緊板32上，中部鉸接在前固定板31上，另一端鉸接在氣缸33活塞桿上，位于下端的兩根連桿34一端鉸接在壓緊板32上，另一端鉸接在前固定板31上，以使前固定板31、連桿34和壓緊板32共同構(gòu)成一平行四連桿機(jī)構(gòu)；

所述切割裝置4包括豎直的后固定板41，所述后固定板41上設(shè)有滑軌，所述滑軌設(shè)有與之配合的滑塊42，所述滑塊42上設(shè)有鎢鋼刀片43，所述鎢鋼刀片43另一端穿過切割窄縫21伸到工作板2前方，所述后固定板41和工作板2間還設(shè)有電機(jī)44，所述電機(jī)44通過鏈傳動(dòng)控制滑塊42做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述切割窄縫21右側(cè)的工作板2上設(shè)有若干水平的刻度槽22，所述刻度槽22內(nèi)設(shè)有刻度橫桿23，所述刻度橫桿23上套設(shè)有用于固定待切割紙板的固定裝置24，所述刻度槽22的下方設(shè)有水平放置臺(tái)25，所述水平放置臺(tái)25上表面設(shè)有輥筒26。

本實(shí)施例中，所述固定裝置24包括旋轉(zhuǎn)環(huán)241和固定環(huán)242，且旋轉(zhuǎn)環(huán)241位于固定環(huán)242的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)241上設(shè)有定位塊243，所述固定環(huán)242上設(shè)有緊固螺栓244。

本實(shí)施例中，所述壓緊板32上設(shè)有保護(hù)槽321，避免鎢鋼刀片43切割時(shí)碰到壓緊板32而被破壞。

本實(shí)用新型實(shí)施例使用如下：機(jī)器不工作時(shí)，鎢鋼刀片43位于切割窄縫21的最上端，壓緊板32緊貼前固定板31，固定裝置24的定位塊243均在刻度槽21內(nèi)。將待切割的紙板放在水平放置臺(tái)25上，根據(jù)所要切割的尺寸，借助刻度橫桿23確定紙板的準(zhǔn)確位置，因水平放置臺(tái)25上表面設(shè)有輥筒26，操作人員可以很輕松的將紙板推送到所需位置。紙板放好后，氣缸33使壓緊板32往工作板2方向運(yùn)動(dòng)并最終將紙板與工作板2緊壓在一起，將固定裝置24移動(dòng)到紙板邊沿處并把定位塊243旋轉(zhuǎn)至突出工作板2的表面，且定位塊243緊貼紙板邊沿，接著鎖緊緊固螺栓244固定整個(gè)裝置，進(jìn)而固定紙板。紙板固定后，電機(jī)44通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)滑塊42和鎢鋼刀片43往下移動(dòng)，并慢慢將紙板切割。當(dāng)鎢鋼刀片43完成對紙板的切割后，氣缸33使得壓緊板32遠(yuǎn)離工作板2，同時(shí)鎢鋼刀片43也慢慢往上運(yùn)動(dòng)。工作人員將定位塊243旋轉(zhuǎn)至刻度槽22內(nèi)，取下的即為所需尺寸的紙板。如此本實(shí)用新型便完成了對紙板完整的一次切割。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。