本發(fā)明涉及一種在線單紗表面上漿的整經方法，屬于紡織加工技術領域。

技術背景

毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。紗線毛羽不僅影響機織工序的生產效率,而且影響最終產品的外觀質量，特別是高速無梭織機普遍應用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。

紗線毛羽產生于細紗加工工序，其機理是內外轉移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無法再次進入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長于絡筒和整經工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結構松弛，在絡筒、整經等紗線高速運行工序中，紗線經導紗部件、張力部件等機件，遭受激烈摩擦，致使紗體內部纖維頭端嚴重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表面結構嚴重破壞。為了減少紗線毛羽，實現(xiàn)紗線順利織造，紡織企業(yè)一般都對整經后紗線進行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時對紗線進行增強保伸、增加耐磨性。但整經之后的紗線為片紗，對軸卷裝的紗線進行上漿屬于片紗上漿，片紗上漿直接導致漿料等粘著劑將相鄰紗線粘連在一起，為滿足后序加工要求，紗線必須各自分開，目前工廠漿紗工序必須包含濕、干分絞，然而紗線分絞時將會相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產生二次毛羽。由此可見，目前傳統(tǒng)的上漿方法為先整經、后漿紗的分步進行，工序流程長、設備占地面積大，直接導致成本高和效率低；并且傳統(tǒng)上漿方法隸屬于先片紗整體上漿、再進行片紗分絞處理的工藝路線，上漿過程中各單紗表面毛羽與紗體之間缺乏集攏緊貼力，直接導致了紗線二次毛羽產生，無法滿足徹底貼服和消除紗線毛羽，整經后紗線漿紗表面光潔度有待提高。

針對傳統(tǒng)先整經、后漿紗，紗線整經與上漿分步驟實施，造成整經和漿紗工序設備占地面積大、效率低的問題，中國專利公開號為CN106283323A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙層式清潔型整經機”；中國專利公開號為CN106283322A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙層式整經設備”；中國專利公開號為CN106283319A，公開日2017年01月04日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種減震的雙層式整經機”。上述申請公案共同提供一種雙層式整經方法，通過隔板將機架分隔為上層和下層，一定程度上只縮短了整經機構的占地面積，沒有涉及漿紗設工序，并不能真正地從根本上解決“傳統(tǒng)先整經、后漿紗”工序所帶了技術問題。中國專利號為ZL200720092496.5，公開日2007年11月02日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一體式漿紗整經機”，該申請公案提供了一種采用先上漿后整經的工藝，在棉紗較少的情況下，上漿、整經兩道工序一次完成的漿紗整經聯(lián)合機，但筒子架上的經紗經分絞筘后才進入上漿裝置，實質上也是將筒紗排列呈片紗之后上漿，只是在紗線較少情況下，片紗排列的紗線之間接觸粘連作用較弱而已，粘連作用較弱的片紗紗線之間不需干、濕分絞，可一次烘干；但是上漿過程中紗線表面毛羽與紗線主體之間仍缺乏集攏緊貼作用力，在每組擠漿輥迫使?jié){液完全浸潤紗線內外結構時，紗線表面松散的結構將同時被擠壓呈扁平狀，特別是外凸的圈狀毛羽與紗體之間壓充有漿料，烘干后該處漿料多，造成上漿后紗線條干不勻率惡化，紗線外觀效果差。中國專利號為ZL201410498706.5開日2016年03月02日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“紗線上漿、整經聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法”，該申請公案也提供了一種紗線上漿、整經聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法，系統(tǒng)包括工作臺、上漿裝置、烘干裝置及控制裝置，對紗線內外層結構充分浸潤上漿，該申請公案雖然將上漿和整經聯(lián)合起來使用，但該系統(tǒng)仍屬于紗線全結構上漿，致使紗線多余漿料需用海綿吸附除去，海綿易飽和失效、摩擦損壞，不可長時間、大批量、連續(xù)化大生產使用，只可用于手織板布用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對單紗表面毛羽進行有效貼服上漿的整經方法，其技術解決方案為：

一種在線單紗表面上漿的整經方法，該方法采用在引紗管和張力裝置之間設置單紗表面上漿裝置，單紗表面上漿裝置由連接座、漿液槽、護蓋、第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪、連通管，基板、第一烘干槽輪、第二烘干槽輪組成，漿液槽的槽口朝上，漿液槽內對稱設有第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽的槽口，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽垂直于漿液槽的槽口平面，漿液槽的槽口上方設置護蓋，護蓋的一端與漿液槽槽口的前端鉸接，護蓋在鉸接處開有導紗孔，導紗孔低于第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，漿液槽的下方設置連通管，漿液槽前端通過連接座與筒子架固定連接，漿液槽后端固定設置基板，基板上表面固定對稱設有第一烘干裝置、第二烘干裝置，第一烘干裝置、第二烘干裝置分別由加熱座和自重壓盤構成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板固定連接，加熱座的另一端為加熱端，第一烘干裝置和第二烘干裝置的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設有圓桿，自重壓盤活動套裝在圓桿上，自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面；

在紗線整經時，漿液槽通過連通管注滿漿液，加熱座引線外接電源，使第一烘干裝置、第二烘干裝置的加熱端端面加熱至120-180℃，單紗卷裝套裝在筒子架的筒紗座上，單紗卷裝退繞的單線以400-700米/分鐘的速度運行從引紗管引出，經護蓋的導紗孔進入盛有漿液的漿液槽，依次經第一沾漿槽輪的輪槽、第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的單紗表面，同時第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進式集攏撫貼紗線毛羽至單紗主體，運行出第二沾漿槽輪的單紗進入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預烘和勻整單紗表面，運行出第一烘干裝置的單紗進入到第二烘干裝置加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型單紗表面結構，運行出第二烘干裝置的紗線經張力裝置張力盤的夾持，依次進入斷紗自停裝置、導紗瓷孔、伸縮筘、導紗輥，最終纏繞到整經卷軸上。

由于采用了以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種在線單紗表面上漿的整經方法，其優(yōu)點在于：本發(fā)明采用在每根紗線整經運行路線上的引紗管和張力裝置之間設置單紗表面上漿裝置，從引紗管引出的單紗，經護蓋的導紗孔進入盛有漿液的漿液槽，依次經第一沾漿槽輪的輪槽、第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的單紗表面，同時第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進式集攏撫貼紗線毛羽至單紗主體，大幅提高整經紗線表面光潔度，免除了傳統(tǒng)的先片紗整體上漿、再片紗分絞的漿紗工藝，杜絕整經紗線漿紗時產生二次毛羽、漿膜破損等問題情況的產生，有效解決了整經后紗線上漿時紗線毛羽與紗體間缺乏集攏緊貼、依靠擠漿輥浸軋紗線和貼服毛羽又壓扁紗體的技術問題；運行出第二沾漿槽輪的單紗進入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預烘和勻整單紗表面，抑制紗線條干惡化，確保上漿紗線條干均勻度；本發(fā)明實質上是在整經過程中在線對單紗上漿，只需第一烘干裝置、第二烘干裝置就能快速烘干，最大限度降低上漿漿液用量、烘干時間，同時將紗線毛羽粘附固定在單紗主體上，提高了紗線纖維強力利用率，增加整經紗線強度。本發(fā)明方法操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的一種在線單紗表面上漿的整經方法作進一步詳細描述。

見附圖。

一種在線單紗表面上漿的整經方法，本發(fā)明采用在引紗管1和張力裝置10之間設置單紗表面上漿裝置，單紗表面上漿裝置由連接座13、漿液槽12、護蓋5、第一沾漿槽輪6、第二沾漿槽輪7、連通管，基板11、第一烘干槽輪8、第二烘干槽輪9組成，漿液槽12的槽口朝上，漿液槽12內對稱設有第一沾漿槽輪6、第二沾漿槽輪7，第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽12的槽口，第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪6與第二沾漿槽輪7的輪槽槽底為半圓弧形，第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7的輪槽垂直于漿液槽12的槽口平面，漿液槽12的槽口上方設置護蓋5，護蓋5的一端與漿液槽12槽口的前端鉸接，護蓋5在鉸接處開有導紗孔，導紗孔低于第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，保證導紗孔導入的紗線緊密貼合在第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7輪槽的槽底內，且距離越大，貼合越緊；漿液槽12的下方設置連通管，漿液槽12經連通管與裝有相同水平高度漿液的主漿槽連通，主漿槽漿液水平面高度通過漿液高度監(jiān)控器控制自吸泵抽吸漿液，最終控制各層漿液槽12內的漿液始終浸埋第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7輪槽槽底的下部輪廓線；漿液槽12前端通過連接座13與筒子架4固定連接，漿液槽12后端固定設置基板11，基板11上表面固定對稱設有第一烘干裝置8、第二烘干裝置9，第一烘干裝置8、第二烘干裝置9分別由加熱座和自重壓盤構成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板11固定連接，加熱座的另一端為加熱端，加熱端可采用中國專利公開號CN201245734Y，公開日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置，或采用其它形式的加熱裝置，如電阻絲等其它加熱結構，采用電加熱結構時，定向加熱端通過引線外接低壓安全電源，將第一烘干裝置8、第二烘干裝置9的加熱端端面加熱至120-180℃，紗線越粗，加熱溫度越高，紗線越細，加熱溫度越低；第一烘干裝置8和第二烘干裝置9的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設有圓桿，自重壓盤活動套裝在圓桿上，單紗支數(shù)越高、自重壓盤重量越輕，單紗支數(shù)越低、自重壓盤重量越重，自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪7輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪7輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面；

具體工作時，見圖1。

在紗線整經時，漿液槽12通過連通管注滿漿液，漿液根據(jù)紗線品種不同而定，當單紗為滌綸短纖紗、滌棉混紡紗、棉腈綸混紡、錦綸短纖紗等含有合成纖維紗線時，漿液選擇改性淀粉與PVA混合漿料、或者PVA化學漿料溶液；當單紗為棉紗、麻紗、黏膠等纖維素纖維紗線時，漿液選擇淀粉或改性淀粉漿料溶液；當單紗為羊毛紗時，漿液選擇啫喱水溶液或絲膠溶液；在本發(fā)明對Ne60英支棉紗實施過程中，選用濃度為8％改性淀粉漿料溶液，加熱座采用電加熱結構，通過引線外接電源，將第一烘干裝置8、第二烘干裝置9的加熱端端面加熱至135℃，自重壓盤重量選用6g，Ne60英支棉單紗卷裝2套裝在筒子架4的筒紗座3上，單紗卷裝2退繞的棉單線以600米/分鐘的速度運行從引紗管1引出，經護蓋5的導紗孔進入盛滿漿液的漿液槽12，依次經第一沾漿槽輪6的輪槽、第二沾漿槽輪7的輪槽，紗線表面和表面毛羽依次與第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7的輪槽槽壁接觸，附著在轉動輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運行的單紗表面，同時第一沾漿槽輪6和第二沾漿槽輪7輪槽槽壁漸進式集攏撫貼紗線毛羽至單紗主體，紗線表面毛羽被順直地粘附在各單紗紗體主干上，從而消除了單紗表面毛羽，大幅提高了整經紗線表面光潔度；運行出第二沾漿槽輪7的單紗進入第一烘干裝置8的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預烘和勻整單紗表面，特別是受自重壓盤的自調節(jié)壓持作用，充分集攏順直地粘附在紗線表面的毛羽得到進一步勻整處理，使得毛羽粘附在紗體形成粗節(jié)時，自重壓盤被頂開而脫離與紗體較細部位接觸，此時粗節(jié)部位壓強增加，粗節(jié)部位的多余漿料被碾壓到較細紗體處，從而均勻了紗線條干均勻度，抑制了紗線條干惡化；運行出第一烘干裝置8的單紗進入到第二烘干裝置9加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型單紗表面結構，使得毛羽均勻粘附在緯紗表面的結構得到充分的烘干粘結定型，運行出第二烘干裝置9的紗線經張力裝置10張力盤的夾持，依次進入斷紗自停裝置、導紗瓷孔、伸縮筘、導紗輥，最終纏繞到整經卷軸上。與傳統(tǒng)整經紗線相比，本發(fā)明方法整經后的棉紗3毫米毛羽降低率為91.2％，紗線強力增加10.4％，紗線條干均勻度維持在未上漿前的整經紗線水平。本發(fā)明生產出來的經軸卷裝紗線，直接可用作機織經紗或經編經紗。