本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，涉及一種可以雙面使用的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙，都是在紙頁的單面涂以數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花的特種膠料，另一面一般不進行涂層，或者涂一層不同的施膠液來達到減少紙頁翹曲的目的，使用時只能使用涂有特殊膠料的一面。
現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花紙，需要經(jīng)過成型與涂布兩道工序，生產(chǎn)成本較高；同時現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花紙由于紙張兩面的受到的張力不一致而容易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，上述問題均不利于雙面涂層花紙的工業(yè)化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問題，提供了一種可以雙面使用的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝，其所采用的涂料以羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉、高吸水樹脂和苯丙膠乳等為主要原料制備而成，可以實現(xiàn)紙張的雙面同時轉(zhuǎn)印，提高了工作效率，節(jié)約轉(zhuǎn)印廠的成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種可以雙面使用的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝：所采用的膠料配方按重量份計為：
羧甲基纖維素或海藻酸鈉占20-60份，大豆蛋白占30-50份，高吸水樹脂占1-5份，其它輔料占0.3-0.6份；
加水后其最終固含量為10-20wt％；
紙張每面上膠量2-4g/m2；
其制備方法如下：
羧甲基纖維素或海藻酸鈉用50-70℃的熱水溶解15-30min，溶解后濃度為10-20wt％；大豆蛋白和高吸水樹脂分別用30-50℃的溫水分散均勻，大豆蛋白分散后的固含量15-25wt％，高吸水樹脂分散后的固含量15-25wt％，然后加入其它輔料；其中：
羧甲基纖維素的取代度≥1.0，羧甲基纖維素或海藻酸鈉在25℃的溫度下2wt％濃度的水溶液粘度都≤50cp；
本發(fā)明所采用的高吸水樹脂為以膨潤土、磷酸脂淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺等為原料生產(chǎn)的淀粉/膨潤土復(fù)合高吸水樹脂，其制備方法可按照《功能材料》2015年17期中，王瑞杰等人攥寫的“淀粉/膨潤土復(fù)合高吸水樹脂的制備工藝研究”中的工藝方法生產(chǎn)制備而成，以下簡稱為高吸水樹脂。
其它輔料包括，0.05-0.1份的消泡劑、0.05-0.1份的殺菌劑、0.2-0.5份的潤滑劑，其中消泡劑選自聚硅氧烷類消泡劑，殺菌劑選自異噻唑啉酮類殺菌劑，潤滑劑選自硬脂酸鈣類潤滑劑，均選自市購產(chǎn)品。
制備好上述的膠料后即可通過本發(fā)明對應(yīng)的涂布設(shè)備對紙頁雙面進行涂施，每面的上膠量2-4g/m2，進入施膠輥的紙頁的水分不高于25wt％，施膠后紙頁再進入后部干燥區(qū)域，使成紙水分不高于5wt％，再經(jīng)過壓光、卷取成合格的轉(zhuǎn)移印花紙。
采用這種涂料后獲得了如下的優(yōu)勢：
正面涂料的特點：第一，該膠料不含無機礦物質(zhì)，而采用的配方中用量的羧甲基纖維素或海藻酸鈉成膜性更好，更利于油墨的承載和轉(zhuǎn)移；第二，由于本專利的單面施膠量只有2-4g/m2，而現(xiàn)有技術(shù)的涂布量能達到6-10g/m2，因此這么低的涂布量要提高干燥速度就需要特殊的吸水原料，也就是本專利特有的配方量的高吸水樹脂的加入實現(xiàn)的；第三，大豆蛋白不但具有一定的粘膠能力，而且具有良好的保水性和潤滑性，并且這種蛋白固化速度快、結(jié)構(gòu)均一，提高了表面的吸墨均一性的干燥速度；
本發(fā)明配合專用的膠料，可實現(xiàn)對印花紙的雙面涂層；其優(yōu)點具體如下：
本發(fā)明可一次成型，減少第二次涂布這道工序，節(jié)約紙廠的成本；本發(fā)明生產(chǎn)的印花紙兩面涂有相同類型、相同克數(shù)的涂料，解決了目前市面上所有單面涂層紙的翹曲問題(因只有一面涂層，導(dǎo)致兩面的受到的張力不一致而翹曲)，紙張平整有利于打印和轉(zhuǎn)印；本發(fā)明生產(chǎn)的印花紙可以反復(fù)使用兩次，減少了紙張的使用量，經(jīng)濟且環(huán)保；第四，雙面都打印圖案后，可以實現(xiàn)雙面同時轉(zhuǎn)印，提高了工作效率，節(jié)約轉(zhuǎn)印廠的成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述涂布設(shè)備和涂布工藝的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1
一種可以雙面使用的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝：所采用的膠料配方按重量份計為：
按重量份計為：
羧甲基纖維素或海藻酸鈉占30份，大豆蛋白占30份，高吸水樹脂占5份，其它輔料占0.45份；
加水后其最終固含量為15wt％；
紙張每面上膠量2-4g/m2；
膠料的制備：羧甲基纖維素在50℃的溫水中攪拌溶解，溶解后濃度15wt％；大豆蛋白在40℃的溫水中攪拌分散成均勻的懸浮液，固含量20wt％；高吸水樹脂按照“淀粉/膨潤土復(fù)合高吸水樹脂的制備工藝研究”中的工藝方法制備而成，控制固含量20wt％；
在5m3帶有攪拌器的儲罐中，依次加入制備好的羧甲基纖維素水溶液、大豆蛋白水分散液、高吸水樹脂，三種原料按絕干量的加入份數(shù)分別為30份、30份、5份，每種原料加入后的攪拌時間不低于15min，最后加水調(diào)整濃度至15wt％。
攪拌均勻后，加入0.1份的消泡劑、0.05份的殺菌劑、0.3份的潤滑劑，充分攪拌，完成膠液的制備；其中消泡劑選自聚硅氧烷類消泡劑，殺菌劑選自異噻唑啉酮類殺菌劑，潤滑劑選自硬脂酸鈣類潤滑劑，均選自市購產(chǎn)品。
將膠液泵送至帶有溢流裝置的浸入式施膠機，濕紙頁進入施膠機的水分含量為22wt％，調(diào)整施膠輥的壓力控制每面的上膠量2-4g/m2，涂有膠料的濕紙頁進入干燥部繼續(xù)烘干，最后成紙水分不高于5wt％，再經(jīng)過壓光、卷取部成為合格的產(chǎn)品。
實施例2
一種可以雙面使用的數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝：所采用的膠料配方按重量份計為：
按重量份計為：
海藻酸鈉占27份，大豆蛋白占40份，高吸水樹脂占4份，其它輔料占0.38份；
加水后其最終固含量為13wt％；
紙張每面上膠量2-4g/m2；
膠料的制備：海藻酸鈉在45～50℃的溫水中攪拌溶解，制備濃度13wt％；大豆蛋白在40～45℃的溫水中攪拌分散成均勻的懸浮液，固含量20wt％；高吸水樹脂按照“淀粉/膨潤土復(fù)合高吸水樹脂的制備工藝研究”中的工藝方法制備而成，控制固含量20wt％；
在5m3帶有攪拌器的儲罐中，依次加入制備好的海藻酸鈉水溶液、大豆蛋白水分散液、高吸水樹脂，三種原料按絕干量的加入份數(shù)分別為27份、40份、4份，每種原料加入后的攪拌時間不低于15min，最后加水調(diào)整濃度至13wt％。
攪拌均勻后，加入0.1份的消泡劑、0.08份的殺菌劑、0.2份的潤滑劑，充分攪拌，完成膠液的制備；其中消泡劑選自聚硅氧烷類消泡劑，殺菌劑選自異噻唑啉酮類殺菌劑，潤滑劑選自硬脂酸鈣類潤滑劑，均選自市購產(chǎn)品。
將膠液泵送至帶有溢流裝置的浸入式施膠機，濕紙頁進入施膠機的水分含量為24wt％，調(diào)整施膠輥的壓力控制每面的上膠量2-4g/m2，涂有膠料的濕紙頁進入干燥部繼續(xù)烘干，最后成紙水分不高于5wt％，再經(jīng)過壓光、卷取部成為合格的產(chǎn)品。
試驗例
1、可以雙面使用的熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的使用方法及經(jīng)濟效益對比：
第一種使用方法：成品轉(zhuǎn)移印花紙先打印任意一面，經(jīng)過印燙機轉(zhuǎn)印并收卷后的轉(zhuǎn)移印花紙重新裝到打印機上打印另一面，將另一面再一次在布上轉(zhuǎn)印，重復(fù)使用兩次，節(jié)約50％的紙張。
第二種使用方法：成品轉(zhuǎn)移印花紙打印完一面后翻面繼續(xù)打印另一面，可以打印相同或不同的花紋，印燙機轉(zhuǎn)印時，轉(zhuǎn)移印花紙的上面和下面分別鋪上布，同時進入印燙機，同時轉(zhuǎn)印出兩塊成品紡織品。該種方法轉(zhuǎn)移印花紙利用了正反面，并且同時印出了兩份成品布料，相當(dāng)于設(shè)備費用、能源費用、人工費用等降低了50％。
另外，本專利的生產(chǎn)方法不需要二次涂布，在抄紙機內(nèi)可以一次成型，降低了涂布工序的能源費、人工等固定費用共計約20-30％。
2、產(chǎn)品質(zhì)量對比：
有上表可知在定量相當(dāng)?shù)那闆r下，從轉(zhuǎn)印前的反射密度看，打印效果也就是打印到紙面上的色彩與常規(guī)產(chǎn)品相當(dāng)；轉(zhuǎn)印后的反射密度也相差不大，說明這幾個產(chǎn)品的油墨轉(zhuǎn)移率相當(dāng)；油墨干燥速度，實施例1和2的干燥速度均快于現(xiàn)有二次涂布的常規(guī)產(chǎn)品其它產(chǎn)品。
可見本發(fā)明的生產(chǎn)成本和使用成本均明顯低于現(xiàn)有技術(shù)，并且產(chǎn)品質(zhì)量與常規(guī)產(chǎn)品相比更有優(yōu)勢，更適合廣泛的推廣和應(yīng)用。