本技術(shù)涉及粗紗機，具體為一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置。

背景技術(shù)：

1、粗紗工程是指通過牽伸裝置將纖維條進一步抽長拉細(xì)，并提高纖維的伸直平行度和分離度，紡成適合于細(xì)紗機牽伸的粗紡，通過加捻或搓捻，給紗條以適當(dāng)?shù)哪矶然蚣倌?，使粗紗具有一定的強力，以承受卷繞和退繞張力，并有利于細(xì)紗機上牽伸過程的進行，把粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便于運輸、儲存、并滿足細(xì)紗機對喂入形式的要求。

2、在實際收卷粗砂的過程中很容易產(chǎn)生細(xì)小絨毛，這樣不僅會大大的降低作業(yè)車間的環(huán)境，不利于使用者長時間進行操作，同時也降低粗紗卷成品的質(zhì)量；另外因為要保證粗紗收卷筒的穩(wěn)定性固定較為麻煩，導(dǎo)致收卷完成時不能快速對其進行更換，降低效率。

3、因此設(shè)計一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置以改變上述技術(shù)缺陷，提高整體實用性，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，包括裝置底座，所述裝置底座頂部右側(cè)的前后兩端均設(shè)置有收卷立板，所述收卷立板的內(nèi)部開設(shè)有矩形槽口，所述矩形槽口的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌條，所述矩形槽口的底部固定有彈性彈簧，所述矩形槽口的內(nèi)部設(shè)置有固定滑座，所述固定滑座的頂部中心處向內(nèi)凹設(shè)有定位凹點，所述收卷立板的頂部安裝有上頂板，所述上頂板內(nèi)部連接有鎖緊螺桿，兩組所述固定滑座之間連接有收卷軸桿，所述收卷軸桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有粗紗收卷筒，兩組所述收卷立板之間且位于粗紗收卷筒的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥，其中一側(cè)的所述收卷立板的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述收卷立板的右側(cè)安裝有固定橫板，兩組所述固定橫板之間且位于左端位置處連接有固定支桿，所述固定支桿的頂部均勻分布有多組間隔相同的粗砂隔針，所述裝置底座頂部的左側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)的底部安裝有抽風(fēng)風(fēng)扇，所述凹槽的頂部放置有絨毛收集網(wǎng)板，所述絨毛收集網(wǎng)板前后兩側(cè)的頂部設(shè)置有限位擋片，所述絨毛收集網(wǎng)板的內(nèi)部均勻安裝有靜電吸附板，所述絨毛收集網(wǎng)板內(nèi)部的其余部分均勻開設(shè)有網(wǎng)眼孔。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述裝置底座的側(cè)壁安裝有控制器，其中控制器分別與旋轉(zhuǎn)電機、抽風(fēng)風(fēng)扇、靜電吸附板之間通過導(dǎo)線連接，且連接的方式為電性連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述固定滑座的左右兩側(cè)均開設(shè)有與滑軌條滑動連接的滑槽，所述固定滑座與收卷立板之間為可拆分結(jié)構(gòu)設(shè)計。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上頂板與收卷立板之間為可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，且連接的方式為螺栓固定。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上頂板的內(nèi)部開設(shè)有與鎖緊螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，所述鎖緊螺桿的底端與定位凹點配合使用。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述固定滑座的內(nèi)部開設(shè)有供收卷軸桿插入的通孔，所述收卷軸桿延伸出固定滑座外側(cè)的一端螺紋連接有鎖緊螺母，所述收卷軸桿與固定滑座之間為可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述粗紗收卷筒為兩端粗中間細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中兩端與導(dǎo)向輥相接觸配合。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述絨毛收集網(wǎng)板與裝置底座之間可拆分。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型中，通過設(shè)置的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，可以在粗紗線收卷的最后對粗紗線上的絨毛進行剔除并收集，防止被一起收卷也避免飄飛在空中，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量和粗紗卷成品質(zhì)量。

13、2、本實用新型中，通過設(shè)置的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，可以快速對粗紗卷成品進行更換的同時也可以保證粗紗收卷筒固定的穩(wěn)定性，避免在收卷中出現(xiàn)粗紗收卷筒歪斜的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，包括裝置底座（1），其特征在于：所述裝置底座（1）頂部右側(cè)的前后兩端均設(shè)置有收卷立板（2），所述收卷立板（2）的內(nèi)部開設(shè)有矩形槽口（201），所述矩形槽口（201）的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌條（202），所述矩形槽口（201）的底部固定有彈性彈簧（203），所述矩形槽口（201）的內(nèi)部設(shè)置有固定滑座（204），所述固定滑座（204）的頂部中心處向內(nèi)凹設(shè)有定位凹點（205），所述收卷立板（2）的頂部安裝有上頂板（206），所述上頂板（206）內(nèi)部連接有鎖緊螺桿（207），兩組所述固定滑座（204）之間連接有收卷軸桿（208），所述收卷軸桿（208）的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有粗紗收卷筒（3），兩組所述收卷立板（2）之間且位于粗紗收卷筒（3）的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥（4），其中一側(cè)的所述收卷立板（2）的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機（5），所述收卷立板（2）的右側(cè)安裝有固定橫板（6），兩組所述固定橫板（6）之間且位于左端位置處連接有固定支桿（7），所述固定支桿（7）的頂部均勻分布有多組間隔相同的粗砂隔針（701），所述裝置底座（1）頂部的左側(cè)開設(shè)有凹槽（8），所述凹槽（8）內(nèi)側(cè)的底部安裝有抽風(fēng)風(fēng)扇（801），所述凹槽（8）的頂部放置有絨毛收集網(wǎng)板（9），所述絨毛收集網(wǎng)板（9）前后兩側(cè)的頂部設(shè)置有限位擋片（901），所述絨毛收集網(wǎng)板（9）的內(nèi)部均勻安裝有靜電吸附板（902），所述絨毛收集網(wǎng)板（9）內(nèi)部的其余部分均勻開設(shè)有網(wǎng)眼孔（903）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述裝置底座（1）的側(cè)壁安裝有控制器，其中控制器分別與旋轉(zhuǎn)電機（5）、抽風(fēng)風(fēng)扇（801）、靜電吸附板（902）之間通過導(dǎo)線連接，且連接的方式為電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述固定滑座（204）的左右兩側(cè)均開設(shè)有與滑軌條（202）滑動連接的滑槽，所述固定滑座（204）與收卷立板（2）之間為可拆分結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述上頂板（206）與收卷立板（2）之間為可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，且連接的方式為螺栓固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述上頂板（206）的內(nèi)部開設(shè)有與鎖緊螺桿（207）螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，所述鎖緊螺桿（207）的底端與定位凹點（205）配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述固定滑座（204）的內(nèi)部開設(shè)有供收卷軸桿（208）插入的通孔，所述收卷軸桿（208）延伸出固定滑座（204）外側(cè)的一端螺紋連接有鎖緊螺母，所述收卷軸桿（208）與固定滑座（204）之間為可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述粗紗收卷筒（3）為兩端粗中間細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中兩端與導(dǎo)向輥（4）相接觸配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，其特征在于：所述絨毛收集網(wǎng)板（9）與裝置底座（1）之間可拆分。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粗紗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種帶有清絨機構(gòu)的粗紗裝置，包括裝置底座，所述裝置底座頂部右側(cè)的前后兩端均設(shè)置有收卷立板，所述收卷立板的內(nèi)部開設(shè)有矩形槽口，所述矩形槽口的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌條，所述矩形槽口的底部固定有彈性彈簧，所述矩形槽口的內(nèi)部設(shè)置有固定滑座，本技術(shù)中，可以在粗紗線收卷的最后對粗紗線上的絨毛進行剔除并收集，防止被一起收卷也避免飄飛在空中，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量和粗紗卷成品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃景盛
受保護的技術(shù)使用者：溫州市鹿騰棉紡有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/4/7