本技術(shù)涉及紡織設(shè)備，特別涉及一種紡絲噴絲板。

背景技術(shù)：

1、噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設(shè)有進料孔，出料面上設(shè)有出料孔，噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物溶體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成特定截面狀的細流，通過凝固介質(zhì)而形成絲條，即將噴絲板安裝在擠絲裝置上，原料從進料孔進入，經(jīng)噴絲通道，再由出料孔形成絲條而噴出；現(xiàn)有的噴絲板如申請?zhí)枮?015207293997的環(huán)形噴絲板，其包括噴絲板,噴絲板的中心處開設(shè)有中心定位通槽；所述噴絲板包括主體料環(huán)、定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)；主體料環(huán)的內(nèi)外兩端面均向上凸出設(shè)有料環(huán)翻邊,定位外環(huán)一體連接在主體料環(huán)外側(cè)的料環(huán)翻邊上,定位內(nèi)環(huán)一體連接在主體料環(huán)內(nèi)側(cè)的料環(huán)翻邊上；所述主體料環(huán)與其兩側(cè)的料環(huán)翻邊之間構(gòu)成集料槽，主體料環(huán)的上端面為進料端面,進料端面處于集料槽底部,進料端面上設(shè)有若干進料口,進料口沿噴絲板的中心處周向規(guī)則設(shè)置；所述主體料環(huán)的下端面為出料端面,出料端面上設(shè)有若干出料口,出料口的數(shù)量為進料口的兩倍,每個進料口對應(yīng)兩個出料口,相對應(yīng)的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環(huán)的噴絲通道相連通；所述噴絲通道包括上端的進料通槽，以及與進料通槽下端相通的兩個出料通槽，進料通槽的周向切線截面呈上端開口大，下端開口小的梯形狀，進料通槽的徑向中心線對應(yīng)噴絲板的環(huán)體中心處；兩個出料通槽沿進料通槽的徑向中心線相互對稱；應(yīng)用時，將噴絲板安裝在擠絲裝置的擠出口處，粘流態(tài)的原料可沿集料槽均勻分布，逐漸增壓，原料就會從出料口內(nèi)擠出，在噴絲板下方形成發(fā)絲，完成噴絲工作。

2、該噴絲板集料槽能夠防止漏料，但是，該噴絲板在生產(chǎn)時，有一些雜質(zhì)或者原料就可能經(jīng)常在集料槽內(nèi)部形成積料，積料一定時間后就會老化，而積料會不定時的隨原料而帶出，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，如果老化的積料較大就會產(chǎn)生堵孔，就需要定期將整個噴絲板進行更換清洗，但清洗噴絲板耗時耗力；為了解決上述問題，也有在集料槽內(nèi)直接放置過濾網(wǎng)以對原料進行過濾，減少堵料的可能性，若過濾網(wǎng)堵孔，對過濾網(wǎng)清洗或者更換的成本也較低，但是這樣原料又容易從過濾網(wǎng)的外側(cè)壁與定位內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁之間的間距流入集料槽內(nèi)，也存在一定上述積料而產(chǎn)生堵孔的問題。

3、有鑒于此，本案發(fā)明人對問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種紡絲噴絲板，以解決現(xiàn)有的噴絲板容易積料而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為了達到目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

3、一種紡絲噴絲板，包括主體料環(huán)、定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)，主體料環(huán)處于定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)之間，主體料環(huán)具有出絲環(huán)和過濾環(huán)，出絲環(huán)與上述定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)圍成一面敞開并呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的料槽，且出絲環(huán)上設(shè)有出料口，過濾環(huán)處于料槽范圍內(nèi)，過濾環(huán)具有一體成型設(shè)置的內(nèi)連接部、外連接部以及處于內(nèi)連接部和外連接部之間的過濾部，出絲環(huán)和過濾部相對設(shè)置，過濾部上設(shè)有過濾孔，內(nèi)連接部從過濾部的內(nèi)端面傾斜延伸至定位內(nèi)環(huán)內(nèi)，且內(nèi)連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有防止原料進入出絲環(huán)內(nèi)的第一集料槽，所述外連接部從過濾部的外端傾斜延伸至定位外環(huán)內(nèi)，且外連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有防止原料進入出絲環(huán)內(nèi)的第二集料槽，第一集料槽和第二集料槽均為吹料槽，且吹料槽與能夠向吹料槽內(nèi)吹入高壓氣體的高壓氣源裝置或高壓水源裝置相連通。

4、所述定位內(nèi)環(huán)具有內(nèi)橫部、內(nèi)傾斜部和內(nèi)豎部，內(nèi)傾斜部從內(nèi)橫部的外側(cè)向內(nèi)豎部的一端傾斜延伸，內(nèi)傾斜部上具有從內(nèi)橫部向出絲環(huán)方向傾斜設(shè)置延伸的第一內(nèi)傾斜面，第一內(nèi)傾斜面朝向內(nèi)豎部的一端端部凹設(shè)有呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹環(huán)，內(nèi)連接部傾斜設(shè)置，且內(nèi)連接部嵌裝在內(nèi)凹環(huán)內(nèi)，所述內(nèi)連接部的側(cè)面為向第一內(nèi)傾斜面方向傾斜的第二內(nèi)傾斜面，所述第一內(nèi)傾斜面與第二內(nèi)傾斜面圍成有一面敞開的上述第一集料槽。

5、所述定位外環(huán)具有外橫部、外傾斜部和外豎部，外傾斜部從外橫部的內(nèi)側(cè)向內(nèi)豎部的一端傾斜延伸，外傾斜部具有從外橫部向出絲環(huán)方向傾斜設(shè)置延伸的第一外傾斜面，且第一外傾斜面與第一內(nèi)傾斜面圍成有從過濾環(huán)向出絲環(huán)方向漸縮的喇叭結(jié)構(gòu)，第一外傾斜面上朝向外豎部的一端端部上凹設(shè)有呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的外凹環(huán)，外連接部傾斜延伸設(shè)置，且外連接部嵌設(shè)在外凹環(huán)范圍內(nèi)，所述外連接部的側(cè)面為向第一外傾斜面方向傾斜的第二外傾斜面，且所述第一外傾斜面與第二外傾斜面圍成有一面敞開的上述第二集料槽。

6、上述外豎部和內(nèi)豎部均為呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)體，環(huán)體上開設(shè)有若干個相互連通的通槽，且其一通槽通至外傾斜部和內(nèi)傾斜部外并與高壓氣源裝置或高壓水源裝置相連通，各通槽沿環(huán)體的周向方向均勻間隔設(shè)置。

7、各通槽傾斜設(shè)置并處于吹料槽范圍內(nèi)，各通槽圍成有從過濾環(huán)向出絲環(huán)方向漸擴的喇叭結(jié)構(gòu)，過濾環(huán)處于各通槽范圍內(nèi)，且出料口處于各通槽范圍內(nèi)。

8、所述外連接部和內(nèi)連接部均為呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝環(huán)，安裝環(huán)內(nèi)密封安裝有電熱絲，且安裝環(huán)為導(dǎo)熱環(huán)，安裝環(huán)背向過濾部的一側(cè)上密封安裝有第一防水導(dǎo)電片，第一防水導(dǎo)電片與電熱絲電連接，環(huán)體上與第一防水導(dǎo)電片對位的位置處密封安裝有第二防水導(dǎo)電片，環(huán)體的外側(cè)壁上設(shè)有與第二防水導(dǎo)電片電連接的第三防水導(dǎo)電片。

9、本新型的一種紡絲噴絲板，應(yīng)用時，將出絲環(huán)安裝在擠絲裝置上，擠絲裝置輸出原料，擠絲裝置逐漸增壓，同時連通高壓氣源裝置并增壓，紡絲原料通過過濾環(huán)進行過濾后對雜質(zhì)進行過濾，防止出絲環(huán)的出料口堵孔，減少出絲環(huán)清洗的頻率，同時，高壓氣源裝置將高壓氣體輸入吹料槽內(nèi)，從而對原料的外側(cè)進行施壓，使原料能夠更加順暢的進入出料口內(nèi)；在擠絲裝置停止工作后，可更換高壓水源裝置與吹料槽相連通，高壓水通過吹料槽進入噴絲板內(nèi)，對過濾環(huán)和出料口進行沖洗，減少過濾環(huán)拆洗的頻率；再有，外連接部和內(nèi)連接部呈傾斜設(shè)置，方便過濾環(huán)從出絲環(huán)內(nèi)取出進行清洗，而且外連接部和內(nèi)連接部的設(shè)置也使紡絲原料不易進入到出絲環(huán)內(nèi)，減少整個噴絲板更換清洗的頻率；與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過過濾部進行過濾，不易使出絲環(huán)積料，同時通過內(nèi)連接部和外連接部方便過濾環(huán)的拆卸安裝，也不易使積料進入到過濾環(huán)的出料口內(nèi)，而且，高壓氣源裝置能夠?qū)⒏邏簹怏w從吹料槽內(nèi)輸入而對噴絲板內(nèi)進行增壓，在停止噴絲后，更換高壓水源裝置，高壓水能夠進入到吹料槽內(nèi)，對過濾環(huán)和出料口進行清洗，減少過濾環(huán)清洗的頻率，更減少出絲環(huán)清洗的頻率。

技術(shù)特征：

1.一種紡絲噴絲板，包括主體料環(huán)、定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)，主體料環(huán)處于定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)之間，主體料環(huán)具有出絲環(huán)和過濾環(huán)，出絲環(huán)與上述定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)圍成一面敞開并呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的料槽，且出絲環(huán)上設(shè)有出料口，過濾環(huán)處于料槽范圍內(nèi)；其特征在于：所述過濾環(huán)具有一體成型設(shè)置的內(nèi)連接部、外連接部以及處于內(nèi)連接部和外連接部之間的過濾部，出絲環(huán)和過濾部相對設(shè)置，過濾部上設(shè)有過濾孔，內(nèi)連接部從過濾部的內(nèi)端面傾斜延伸至定位內(nèi)環(huán)內(nèi)，且內(nèi)連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有防止原料進入出絲環(huán)內(nèi)的第一集料槽，所述外連接部從過濾部的外端傾斜延伸至定位外環(huán)內(nèi)，且外連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有防止原料進入出絲環(huán)內(nèi)的第二集料槽，第一集料槽和第二集料槽均為吹料槽，且吹料槽與能夠向吹料槽內(nèi)吹入高壓氣體的高壓氣源裝置或高壓水源裝置相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲噴絲板，其特征在于：所述定位內(nèi)環(huán)具有內(nèi)橫部、內(nèi)傾斜部和內(nèi)豎部，內(nèi)傾斜部從內(nèi)橫部的外側(cè)向內(nèi)豎部的一端傾斜延伸，內(nèi)傾斜部上具有從內(nèi)橫部向出絲環(huán)方向傾斜設(shè)置延伸的第一內(nèi)傾斜面，第一內(nèi)傾斜面朝向內(nèi)豎部的一端端部凹設(shè)有呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹環(huán)，內(nèi)連接部傾斜設(shè)置，且內(nèi)連接部嵌裝在內(nèi)凹環(huán)內(nèi)，所述內(nèi)連接部的側(cè)面為向第一內(nèi)傾斜面方向傾斜的第二內(nèi)傾斜面，所述第一內(nèi)傾斜面與第二內(nèi)傾斜面圍成有一面敞開的上述第一集料槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡絲噴絲板，其特征在于：所述定位外環(huán)具有外橫部、外傾斜部和外豎部，外傾斜部從外橫部的內(nèi)側(cè)向內(nèi)豎部的一端傾斜延伸，外傾斜部具有從外橫部向出絲環(huán)方向傾斜設(shè)置延伸的第一外傾斜面，且第一外傾斜面與第一內(nèi)傾斜面圍成有從過濾環(huán)向出絲環(huán)方向漸縮的喇叭結(jié)構(gòu)，第一外傾斜面上朝向外豎部的一端端部上凹設(shè)有呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的外凹環(huán)，外連接部傾斜延伸設(shè)置，且外連接部嵌設(shè)在外凹環(huán)范圍內(nèi)，所述外連接部的側(cè)面為向第一外傾斜面方向傾斜的第二外傾斜面，且所述第一外傾斜面與第二外傾斜面圍成有一面敞開的上述第二集料槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡絲噴絲板，其特征在于：上述外豎部和內(nèi)豎部均為呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)體，環(huán)體上開設(shè)有若干個相互連通的通槽，且其一通槽通至外傾斜部和內(nèi)傾斜部外并與高壓氣源裝置或高壓水源裝置相連通，各通槽沿環(huán)體的周向方向均勻間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡絲噴絲板，其特征在于：各通槽傾斜設(shè)置并處于吹料槽范圍內(nèi)，各通槽圍成有從過濾環(huán)向出絲環(huán)方向漸擴的喇叭結(jié)構(gòu)，過濾環(huán)處于各通槽范圍內(nèi)，且出料口處于各通槽范圍內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡絲噴絲板，其特征在于：所述外連接部和內(nèi)連接部均為呈閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝環(huán)，安裝環(huán)內(nèi)密封安裝有電熱絲，且安裝環(huán)為導(dǎo)熱環(huán)，安裝環(huán)背向過濾部的一側(cè)上密封安裝有第一防水導(dǎo)電片，第一防水導(dǎo)電片與電熱絲電連接，環(huán)體上與第一防水導(dǎo)電片對位的位置處密封安裝有第二防水導(dǎo)電片，環(huán)體的外側(cè)壁上設(shè)有與第二防水導(dǎo)電片電連接的第三防水導(dǎo)電片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種紡絲噴絲板，包括出絲環(huán)、過濾環(huán)、定位內(nèi)環(huán)和定位外環(huán)，過濾環(huán)具有內(nèi)連接部、外連接部以及過濾部，出絲環(huán)和過濾部相對設(shè)置，過濾部上設(shè)有過濾孔，內(nèi)連接部從過濾部的內(nèi)端面傾斜延伸至定位內(nèi)環(huán)內(nèi)，且內(nèi)連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有第一集料槽，所述外連接部從過濾部的外端傾斜延伸至定位外環(huán)內(nèi)，且外連接部的側(cè)面與定位內(nèi)環(huán)之間形成有第二集料槽，第一集料槽和第二集料槽均為吹料槽，吹料槽與能夠向吹料槽內(nèi)吹入高壓氣體的高壓氣源裝置或高壓水源裝置相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過過濾部進行過濾，不易使出絲環(huán)積料，同時通過內(nèi)連接部和外連接部方便過濾環(huán)的拆卸安裝，也不易使積料進入到過濾環(huán)的出料口內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：張金聰,魏建誼,黃偉
受保護的技術(shù)使用者：科一（福建）超纖有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15