本發(fā)明涉及煙草包裝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種提升煙草轉(zhuǎn)移紙耐擦性的轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、煙草轉(zhuǎn)移紙作為一種用于煙草包裝和轉(zhuǎn)移的特種紙張，廣泛應(yīng)用于煙草工業(yè)；現(xiàn)有的煙草轉(zhuǎn)移紙通常采用傳統(tǒng)的涂層工藝，通過在紙張表面涂覆一層保護(hù)涂層，以提高其耐磨性和耐用性；這些傳統(tǒng)涂層材料主要包括聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂和環(huán)氧樹脂，它們能夠提供一定的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；此外，一些涂層中還會(huì)添加功能性填料和納米材料，以進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的綜合性能；

2、盡管現(xiàn)有技術(shù)在一定程度上提高了煙草轉(zhuǎn)移紙的耐磨性和耐用性，但仍存在一些顯著的缺陷和不足；傳統(tǒng)涂層材料在使用過程中容易受到機(jī)械損傷和磨損，一旦涂層被破壞，保護(hù)效果迅速下降，無法自我修復(fù)，導(dǎo)致煙草轉(zhuǎn)移紙的使用壽命大幅縮短；其次，現(xiàn)有涂層技術(shù)在提升涂層硬度和耐磨性的同時(shí)，往往會(huì)犧牲涂層的柔韌性和附著力，造成涂層在高應(yīng)力條件下易出現(xiàn)剝落和開裂現(xiàn)象；因此，現(xiàn)有技術(shù)在煙草轉(zhuǎn)移紙涂層的很多方面仍存在較大改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種提升煙草轉(zhuǎn)移紙耐擦性的轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，通過在聚氨酯pu樹脂、丙烯酸酯樹脂和環(huán)氧樹脂組合的涂料中添加自修復(fù)微膠囊，實(shí)現(xiàn)涂層受損時(shí)自動(dòng)修復(fù)裂痕，延長涂層使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提升煙草轉(zhuǎn)移紙耐擦性的轉(zhuǎn)移涂料，所述轉(zhuǎn)移涂料包括以下組分及其重量百分比：

3、聚氨酯樹脂35-45％，丙烯酸酯樹脂15-25％，環(huán)氧樹脂10-15％，自修復(fù)微膠囊7-12％，溶劑10-20％，助劑2-5％，納米銀顆粒0.5-1％；

4、自修復(fù)微膠囊包括以下組分：

5、殼材料為聚乳酸-聚乙醇酸共聚物50-60％；

6、核材料為含有二氧化硅納米顆粒5-10％、聚二甲基硅氧烷30-40％、環(huán)氧樹脂20-30％和1-2％抗氧化劑維生素e的復(fù)合物；

7、穩(wěn)定劑為殼聚糖，3-5％；

8、乳化劑為聚乙二醇，1-3％；

9、增強(qiáng)劑為碳納米管，2-3％；

10、微膠囊通過雙乳液法制備，殼材料包覆核材料，形成直徑為0.5-2微米的微膠囊。

11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)移涂料包括以下組分及其重量百分比：納米二氧化鈦1-3％，納米氮化硼1-2％，納米氧化鋯0.5-1.5％，聚甲基丙烯酸甲酯微球2-4％，三乙醇胺0.5-1％。

12、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)移涂料包括以下組分及其重量百分比：石墨烯0.5-1％，硼化鈦纖維1-2％，鈦酸鋇微球1-2％，聚四氟乙烯微粉0.5-1％，高密度聚乙烯微粒1-2％。

13、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)移涂料包括以下組分及其重量百分比：光引發(fā)劑1-2％，uv固化丙烯酸酯樹脂5-10％，吡咯烷酮0.5-1％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3-5％，二乙烯基苯1-2％。

14、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)移涂料包括以下組分及其重量百分比：有機(jī)硅樹脂5-10％，硅酸鈉溶膠3-5％，羥基硅油1-2％，硅烷偶聯(lián)劑0.5-1％，正硅酸乙酯2-3％，氧化鈦納米粒子0.5-1％。

15、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，一種提升煙草轉(zhuǎn)移紙耐擦性的轉(zhuǎn)移涂料的制備方法：

16、步驟1：制備自修復(fù)微膠囊

17、1.1溶解殼材料：將聚乳酸-聚乙醇酸共聚物50％至60％溶解在二氯甲烷中，攪拌均勻，形成plga溶液；

18、1.2制備核材料：將二氧化硅納米顆粒5％至10％、聚二甲基硅氧烷30％至40％、環(huán)氧樹脂20％至30％和維生素e1％至2％混合均勻，形成核材料；

19、1.3乳化初乳：將核材料緩慢加入plga溶液中，在高速攪拌下形成初乳，加入殼聚糖3％至5％和聚乙二醇1％至3％作為穩(wěn)定劑和乳化劑，繼續(xù)攪拌；

20、1.4形成微膠囊：將初乳逐滴加入到0.5％至1％聚乙烯醇水溶液中，持續(xù)攪拌進(jìn)行相分離，形成微膠囊；離心分離微膠囊，清洗并干燥，得到直徑為0.5至2微米的自修復(fù)微膠囊；

21、步驟2：制備納米材料增強(qiáng)基液

22、2.1分散納米材料：將納米二氧化鈦1％至3％、納米氮化硼1％至2％、納米氧化鋯0.5％至1.5％通過超聲分散法分散在乙醇中，形成納米材料分散液；

23、2.2混合基液：將納米材料分散液加入聚甲基丙烯酸甲酯微球2％至4％和三乙醇胺0.5％至1％，在高速剪切下混合均勻，形成納米材料增強(qiáng)基液；

24、步驟3：制備功能性填料基液

25、3.1混合填料：將石墨烯0.5％至1％、硼化鈦纖維1％至2％、鈦酸鋇微球1％至2％、聚四氟乙烯微粉0.5％至1％和高密度聚乙烯微粒1％至2％混合；

26、3.2制備基液：將上述填料混合物逐步加入步驟2.2所得納米材料增強(qiáng)基液中，邊加邊攪拌，形成功能性填料基液；

27、步驟4：制備表面硬化基液

28、4.1光引發(fā)劑加入：在功能性填料基液中加入光引發(fā)劑1％至2％、uv固化丙烯酸酯樹脂5％至10％、吡咯烷酮0.5％至1％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3％至5％和二乙烯基苯1％至2％，攪拌均勻，形成表面硬化基液；

29、步驟5：制備有機(jī)無機(jī)雜化基液

30、5.1有機(jī)無機(jī)混合：在表面硬化基液中加入有機(jī)硅樹脂5％至10％、硅酸鈉溶膠3％至5％、羥基硅油1％至2％、硅烷偶聯(lián)劑0.5％至1％、正硅酸乙酯2％至3％和氧化鈦納米粒子0.5％至1％，攪拌均勻，形成有機(jī)無機(jī)雜化基液；

31、步驟6：制備最終涂料

32、6.1加入自修復(fù)微膠囊：將步驟1中制備的自修復(fù)微膠囊7％至12％緩慢加入有機(jī)無機(jī)雜化基液中，低速攪拌，避免微膠囊破裂；

33、6.2混合涂料基液：將上述混合物與聚氨酯樹脂35％至45％、丙烯酸酯樹脂15％至25％和環(huán)氧樹脂10％至15％混合，攪拌均勻；加入納米銀顆粒0.5％至1％，繼續(xù)攪拌，形成最終的涂料；

34、步驟7：涂布與固化

35、7.1涂布工藝：將最終制備的涂料均勻涂布在煙草轉(zhuǎn)移紙表面，采用刮涂、噴涂或浸涂工藝，確保涂層均勻；

36、7.2固化工藝：涂布后的轉(zhuǎn)移紙?jiān)?0至100攝氏度條件下烘烤40至70分鐘，使涂料充分固化成膜，完成制備。

37、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

38、1、自修復(fù)涂層的耐擦性提升：通過在聚氨酯pu樹脂、丙烯酸酯樹脂和環(huán)氧樹脂組合的涂料中添加自修復(fù)微膠囊，實(shí)現(xiàn)涂層受損時(shí)自動(dòng)修復(fù)裂痕，延長涂層使用壽命，特別適用于煙草轉(zhuǎn)移紙?jiān)诩庸ず褪褂弥械臋C(jī)械損傷修復(fù)；

39、2、納米材料增強(qiáng)涂層的高耐磨性：在涂料中加入納米二氧化鈦、納米氮化硼和納米氧化鋯，通過超聲分散技術(shù)均勻分布，顯著提升涂層的硬度和耐磨性，適用于高磨損條件下的煙草轉(zhuǎn)移紙，確保其在光照和高溫環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異；

40、3、功能性填料涂層的多功能性能：通過添加石墨烯、硼化鈦纖維、鈦酸鋇微球、聚四氟乙烯ptfe微粉和高密度聚乙烯hdpe微粒，增強(qiáng)涂層的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和潤滑性，使涂層在高摩擦和復(fù)雜環(huán)境中表現(xiàn)出色，適用于煙草轉(zhuǎn)移紙的多功能應(yīng)用需求；

41、4、表面硬化涂層的快速固化與高硬度：在涂料中添加光引發(fā)劑、uv固化丙烯酸酯樹脂、吡咯烷酮、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯tmpta和二乙烯基苯，通過uv光照射快速固化，形成高硬度的表面涂層，適用于煙草轉(zhuǎn)移紙?jiān)诟吣p環(huán)境中的快速加工需求；

42、5、有機(jī)無機(jī)雜化涂層的高綜合性能：通過在涂料中引入有機(jī)硅樹脂、硅酸鈉溶膠、羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑、正硅酸乙酯teos和氧化鈦納米粒子，形成有機(jī)無機(jī)雜化結(jié)構(gòu)，涂層具備高硬度、耐化學(xué)性和良好的柔韌性，特別適用于需要高耐用性和耐環(huán)境應(yīng)力的煙草轉(zhuǎn)移紙。