一種濕法無紡布制造方法及制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法無紡布制造方法及制造設(shè)備，特別是針對15-150g/ m2無紡布的制造。
【背景技術(shù)】
[0002]以往濕法射流噴網(wǎng)無紡布的制造工藝中，在濕法成型工序中，向規(guī)定目的網(wǎng)狀絲網(wǎng)輸送帶上同時供給原料纖維和水以形成纖網(wǎng)，毛氈與前述絲網(wǎng)輸送帶接觸，由于前述絲網(wǎng)輸送帶和毛氈的表面粗糙度不同，絲網(wǎng)輸送帶上的纖網(wǎng)一旦轉(zhuǎn)抄到毛氈上面，由該毛氈將纖網(wǎng)移送到纖維交絡(luò)工序。例如專利CN99119106.4是具有代表性的此類技術(shù)，該類方法針對厚度較為厚實的無紡布是可以實現(xiàn)的，其毛氈上殘留的漿料對于整個無紡布的影響不大。但是，如果用于生產(chǎn)厚度較小的無紡布時，毛氈上殘留的漿料就對無紡布造成較大影響，比如使無紡布厚度不均勻，影響其透氣性和均勻性。甚至出現(xiàn)肉眼可見的小孔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，沒有相關(guān)的記載，能夠有效快速度的生產(chǎn)厚度較薄的無紡布，例如
15-150g/ m2無紡布的制造。
[0004]另外，在造紙領(lǐng)域中，使用的是使用圓網(wǎng)、斜網(wǎng)或長網(wǎng)的濕法造紙設(shè)備，在這種濕法造紙設(shè)備中，圓網(wǎng)、斜網(wǎng)或長網(wǎng)上抄取的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到毛氈上，即利用圓網(wǎng)等與毛氈的表面粗糙度不同，由前述圓網(wǎng)等抄取的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)抄到毛氈上，并能夠輸送纖網(wǎng)。多次的纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移，造成生產(chǎn)線過長，生產(chǎn)效率低的問題，同時，毛氈上容易殘留漿料，使無紡布厚度不均勻，影響其透氣性和均勻性，甚至出現(xiàn)肉眼可見的小孔。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可以用于15_150g/ Hf無紡布濕法制造方法及制造設(shè)備，本發(fā)明裝置不再使用毛氈，同時也縮短了整個生產(chǎn)線。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種濕法無紡布制造方法，依次包括漿料的成網(wǎng)工序、吸移工序和干燥工序；所述成網(wǎng)工序包括漿料附著于網(wǎng)籠輥上形成纖網(wǎng)；所述吸移工序包括與所述網(wǎng)籠輥匹配的吸移輥將纖網(wǎng)吸移至周轉(zhuǎn)于多個工作輥和所述吸移輥之間的聚酯網(wǎng)帶。
[0007]本發(fā)明的進一步改進包括:
[0008]為了增加生產(chǎn)效率，所述干燥工序包括先后兩次的纖網(wǎng)正反兩面各干燥一次，特別是在一些略厚的無紡布生產(chǎn)中，為了能夠使產(chǎn)品快速完成烘干，可以采用兩個烘缸分別對無紡布的兩個面進行烘干。同時，在生產(chǎn)較為薄的無紡布時，因為其本身厚度較薄，水分較少，一個烘缸就可以使產(chǎn)品完全干燥。優(yōu)選的，所述烘干工序中纖網(wǎng)經(jīng)過烘缸表面的距離不小于烘缸周長的二分之一。設(shè)置在烘缸周圍的工作輥，將烘缸路徑增長，增加了能源的利用率。
[0009]本發(fā)明的另一個特點是，所述干燥工序中與烘缸表面接觸的纖網(wǎng)處于熔融狀態(tài)，且纖網(wǎng)另一面不發(fā)生熔融。該熔融狀態(tài)是指化學纖維處于即將融化但是還沒有融化的臨界點，針對不同的化學纖維，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過實驗確定烘缸的溫度，進而保證該熔融狀態(tài)?；蛘?，使纖維處于剛開始融化的固液混合狀態(tài)的特點保證了各個纖維之間的有效交絡(luò)，保證了產(chǎn)品的均勻性和透氣性。
[0010]所述干燥工序中，烘缸表面溫度是100-130°c。
[0011]所述的一種濕法無紡布制造方法，還包括脫水工序，即在吸移輥和烘缸之間的聚酯網(wǎng)帶上設(shè)置負壓脫水裝置，該裝置可以減少纖網(wǎng)中的含水量，增加后續(xù)烘干工序的工作效率，加快生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種濕法無紡布的制造設(shè)備，包括供給漿料的原料槽，設(shè)置于原料槽內(nèi)的網(wǎng)籠輥，與網(wǎng)籠輥對置的吸移輥以及周轉(zhuǎn)于吸移輥、多個工作輥和烘缸的聚酯網(wǎng)帶，收卷烘干后無紡布的收卷裝置。本裝置將毛氈去掉，用聚酯網(wǎng)帶來代替毛氈，同時，在原料槽內(nèi)僅靠網(wǎng)籠輥來完成纖網(wǎng)的成形，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，在原料槽內(nèi)設(shè)立工作輥及圍繞其的毛氈，不再利用毛氈之間的粗糙度來轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)，而是利用吸移輥，將纖網(wǎng)吸移至聚酯網(wǎng)帶上，不僅減少了設(shè)備部件，縮短了生產(chǎn)線的長度，而且，在吸移輥轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)的時候，可以利用吸移輥的負壓對纖網(wǎng)進行初步的脫水。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸移輥和烘缸之間的聚酯網(wǎng)帶上設(shè)置負壓脫水
目.ο
[0014]所述烘缸表面涂覆有聚四氟乙烯涂層。對于本發(fā)明，其特點主要是針對較薄的無紡布，在烘干工序中，為了使無紡布快速烘干和快速的交絡(luò)，將烘缸的溫度設(shè)置的較高，以至于可以使纖網(wǎng)內(nèi)的纖網(wǎng)處于熔融狀態(tài)，然而，普通的烘缸容易和熔融狀態(tài)下的纖網(wǎng)粘連，影響產(chǎn)品外觀和性能，為了解決這個問題，申請人經(jīng)過大量的研宄，通過在烘缸表面涂覆特氟龍即聚四氟乙烯涂層來保證烘缸和纖網(wǎng)可以有效分離，避免的對纖網(wǎng)和成品的破壞。
[0015]所述烘缸內(nèi)部采用導熱油導熱。導熱油比熱容較低，可以快速的調(diào)節(jié)溫度，進而調(diào)節(jié)烘缸溫度，便于控制。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、原料槽，2、網(wǎng)籠輥，3、吸移輥，4、聚酯網(wǎng)帶，5、工作輥，6、烘缸，7、收卷輥，8、脫水裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。
[0019]如圖1所示的濕法無妨制造裝置，包括原料槽1，網(wǎng)籠輥2，吸移輥3，聚酯網(wǎng)帶4，工作輥5，烘缸6，收卷輥7，脫水裝置8構(gòu)成。其中工作輥包括5a、5b、5c等。
[0020]所示聚酯網(wǎng)帶4周轉(zhuǎn)與工作輥5a、5b、5c和吸移輥之間，其任一一個被設(shè)置為動力輥，使聚酯網(wǎng)帶4能夠沿逆時針方向周轉(zhuǎn)。本裝置通過直接在原料槽I內(nèi)設(shè)置網(wǎng)籠輥2，取代了現(xiàn)有技術(shù)中復雜的成網(wǎng)設(shè)備，縮短了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線，網(wǎng)籠輥2內(nèi)形成纖網(wǎng)后，在網(wǎng)籠輥2的轉(zhuǎn)動下與聚酯網(wǎng)帶4接觸，吸移輥3內(nèi)負壓環(huán)境保證纖網(wǎng)可以順利的轉(zhuǎn)移至聚酯網(wǎng)帶4上，本過程中舍棄了傳統(tǒng)設(shè)備中的毛氈，避免了毛氈對纖網(wǎng)的破壞。網(wǎng)籠輥2的另一個好處是，當纖網(wǎng)成網(wǎng)脫離漿料平面后轉(zhuǎn)移至聚酯網(wǎng)帶前，可以利用網(wǎng)籠輥2的網(wǎng)孔進行初步的脫水。本發(fā)明使用3-6毫米的纖網(wǎng)，在原料槽I內(nèi)完成均勻混合并成懸浮狀，在網(wǎng)籠輥2上即可以實現(xiàn)纖網(wǎng)的相互交絡(luò)，不需要設(shè)置額外的纖網(wǎng)交絡(luò)工序。
[0021]為了確保生產(chǎn)出的無紡布厚度符合要求，可以通過調(diào)節(jié)漿料濃度和轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)纖網(wǎng)厚度。無紡布的厚度與轉(zhuǎn)速成反比，與漿料濃度成正比。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以經(jīng)過多次試紙來確定不同厚度的無紡布對應(yīng)的轉(zhuǎn)速和楽料濃度。轉(zhuǎn)速與濃度隨著生產(chǎn)條件和環(huán)境的改變會發(fā)生改變。
[0022]在纖網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移至聚酯網(wǎng)帶4上后，在聚酯網(wǎng)帶的周轉(zhuǎn)作用下經(jīng)過脫水裝置8進一步進行負壓脫水，利用空氣吸力，將纖網(wǎng)內(nèi)的水分抽出。所述的脫水裝置8可以依據(jù)實際產(chǎn)品需求設(shè)置多個。脫水后的纖網(wǎng)在聚酯網(wǎng)帶4的周轉(zhuǎn)下經(jīng)工作輥5a進入烘缸6進行烘干。
[0023]為了保證烘干效率和對烘缸能量的利用率，工作輥5a和5b之間纖網(wǎng)通過的路徑大于烘缸6周長的二分之一。烘缸6表面的溫度根據(jù)纖網(wǎng)不同設(shè)置溫度在100-110°C，保證干燥工序中與烘缸6表面接觸的纖網(wǎng)處于熔融狀態(tài)，且纖網(wǎng)另一面不發(fā)生熔融。該熔融狀態(tài)是指化學纖維處于即將融化但是還沒有融化的臨界點，針對不同的化學纖維，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過實驗確定烘缸6的溫度，進而保證該熔融狀態(tài)?；蛘撸估w維處于剛開始融化的固液混合狀態(tài)的特點保證了各個纖維之間的更為有效交絡(luò)，保證了產(chǎn)品的均勻性和透氣性。同時，為了避免烘缸6對纖網(wǎng)粘連，在烘缸6表面涂覆特氟龍材料層，烘缸6內(nèi)部使用便于控制的導熱油傳遞熱量。
[0024]烘干工序完成后，纖網(wǎng)經(jīng)工作輥5b后進入收卷輥7收卷成品。聚酯網(wǎng)帶4經(jīng)工作輥5c周轉(zhuǎn)回吸移輥3完成周轉(zhuǎn)。經(jīng)過本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布可以達到透氣度:正面936L/(dm2.min)反面 948L/ (dm2.min);機械強度:縱向，2.6kN/m ;橫向，1.9kN/m。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，依次包括漿料的成網(wǎng)工序、吸移工序和干燥工序；所述成網(wǎng)工序包括漿料附著于網(wǎng)籠輥上形成纖網(wǎng)；所述吸移工序包括與所述網(wǎng)籠輥匹配的吸移輥將纖網(wǎng)吸移至周轉(zhuǎn)于多個工作輥和所述吸移輥之間的聚酯網(wǎng)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，所述干燥工序包括先后兩次的纖網(wǎng)正反兩面各干燥一次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，所述干燥工序中與烘缸表面接觸的纖網(wǎng)處于熔融狀態(tài)，且纖網(wǎng)另一面不發(fā)生熔融。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，所述干燥工序中，烘缸表面溫度是100-130°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，還包括脫水工序，即在吸移輥和烘缸之間的聚酯網(wǎng)帶上設(shè)置負壓脫水裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法無紡布制造方法，其特征在于，所述烘干工序中纖網(wǎng)經(jīng)過烘缸表面的距離不小于烘缸周長的二分之一。
7.—種濕法無紡布的制造設(shè)備，其特征在于，包括供給漿料的原料槽，設(shè)置于原料槽內(nèi)的網(wǎng)籠輥，與網(wǎng)籠輥對置的吸移輥以及周轉(zhuǎn)于吸移輥、多個工作輥和烘缸的聚酯網(wǎng)帶，收卷烘干后無紡布的收卷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法無紡布的制造設(shè)備，其特征在于，所述吸移輥和烘缸之間的聚酯網(wǎng)帶上設(shè)置負壓脫水裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法無紡布的制造設(shè)備，其特征在于，所述烘缸表面涂覆有聚四氣乙稀涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法無紡布的制造設(shè)備，其特征在于，所述烘缸內(nèi)部采用導熱油導熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法無紡布制造方法，依次包括漿料的成網(wǎng)工序、吸移工序和干燥工序；所述成網(wǎng)工序包括漿料附著于網(wǎng)籠輥上形成纖網(wǎng)；所述吸移工序包括與所述網(wǎng)籠輥匹配的吸移輥將纖網(wǎng)吸移至周轉(zhuǎn)于多個工作輥和所述吸移輥之間的聚酯網(wǎng)帶。一種可以用于15-150g/㎡無紡布濕法制造方法及制造設(shè)備，本發(fā)明裝置不再使用毛氈，同時也縮短了整個生產(chǎn)線。
【IPC分類】D21F9-04, D21F11-06
【公開號】CN104711891
【申請?zhí)枴緾N201510117847
【發(fā)明人】方煥平, 崔國士, 崔攀
【申請人】新鄉(xiāng)市智聯(lián)科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月14日