一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：(一)高強(qiáng)度粉體的制備，(二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備，(三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備：采用熔體直紡在線添加泵前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為泵前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)泵前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明由于其為天然礦物材料，同時(shí)增強(qiáng)纖維的剛性，以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度；且同時(shí)兼具其他功能，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制 造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熔體直紡是目前大規(guī)模化纖產(chǎn)品最有效生產(chǎn)模式，具有低成本，高效率的優(yōu)點(diǎn)；高 強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲由于纖維力學(xué)性能優(yōu)異，且染色性能佳，被廣泛應(yīng)用在裝飾用，工業(yè)用等領(lǐng) 域;而高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中，功能性粉體的加工對(duì)紡絲影響大，同時(shí)對(duì)纖維的強(qiáng)度影 響較大，因此功能性粉體的改性與分散是影響熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲性能的關(guān)鍵。
[0003] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01510993397.3涉及一種環(huán)保型高強(qiáng)度滌綸纖維，包括如下重量 份組分:PET切片80~90份、消光劑0~1份、增強(qiáng)劑3~5份、加工助劑1~3份。一種環(huán)保型高 強(qiáng)度滌綸纖維，通過(guò)科學(xué)的配方設(shè)計(jì)，有效改善了纖維的強(qiáng)度，提高纖維的使用壽命，同時(shí) 也具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境作用。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01510585577.8涉及一種具有高強(qiáng)度防水性能的滌綸絲，涉及滌 綸絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按以下方法步驟進(jìn)行加工：1)制備基礎(chǔ)絲，2)將滌綸絲預(yù)取向Ρ0Υ絲和 滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺(tái)卷繞機(jī)架上進(jìn)行；3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個(gè)等 邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.05-0.07mm; 4)PDY先經(jīng)過(guò)一對(duì)牽伸輥的同一側(cè) 進(jìn)入牽伸區(qū)；5)將基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ與步驟4的TOY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥;6)基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ絲和TOY絲在導(dǎo) 絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過(guò)一個(gè)加熱的大徑輥和一個(gè)不加熱的小徑輥牽引成滌綸 絲。提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好、吸水性極低能夠起到良好的防水效果的滌綸絲而且其強(qiáng)度 和耐磨性能都有極大提尚。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01510465559.6涉及一種高強(qiáng)度耐磨滌綸通絲的制造方法，包括 以下步驟，1)并線;2)初捻;3)復(fù)捻;4)絞線;5)漿池調(diào)漿、染色;6)脫水;7)第一次牽伸定形， 進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3% ;8)第二次牽伸定形。所提供的滌綸通絲，斷裂強(qiáng)度顯著增強(qiáng)，耐磨 性提高。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高30%_60%。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210590137.8涉及一種高強(qiáng)度滌綸超纖針刺面料，屬于針刺非 織造布技術(shù)領(lǐng)域，該高強(qiáng)度超纖針刺面料是以定島型海島短纖經(jīng)無(wú)紡雙梳理、雙鋪網(wǎng)得到 雙層綿網(wǎng)后，在雙層綿網(wǎng)中間夾入由滌綸長(zhǎng)絲為原料經(jīng)噴水織機(jī)得到的基布再經(jīng)無(wú)紡針刺 得到復(fù)合基布，后經(jīng)上漿、PU樹(shù)脂含浸、堿減量開(kāi)纖、染色、烘干、雙面磨毛而成;所述滌綸長(zhǎng) 絲為68D-75D，定島型海島短纖的纖度為1D-3D，內(nèi)含37個(gè)島，長(zhǎng)度38mm-51mm，海/島比例為 30/70。高強(qiáng)度超纖針刺面料使用染料成本低、耗水量小、抗拉伸增強(qiáng)、染色均勻、色澤亮麗、 色牢度好、皮感性和絨感性兼顧，透氣性良好。
[0007] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310365577.8涉及一種高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，包括 如下步驟:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng) 產(chǎn)物粘度為〇. 7-0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C-350°C。制備的高 強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維可用于制備高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡(jiǎn)單，易操作，成本低，易于工業(yè) 化生產(chǎn)。
[0008] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110227222.3~一種滌綸高強(qiáng)度母絲的制備方法及其裝置。從 紡絲箱組件噴出的絲束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻通過(guò)紡絲甬道，在第一道上油和張力桿(4)后，再經(jīng)張 力調(diào)節(jié)器(5)調(diào)節(jié)得到第一張力，控制絲束的第一張力為40~80cN，通過(guò)四級(jí)牽伸工藝，得 到的單絲產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到7.0~8.OcN/dtex。通過(guò)使用張力控制器，克服了因多級(jí)牽伸工藝帶 來(lái)的第一張力過(guò)小，造成無(wú)法正常繞輥的問(wèn)題，使母絲中的每一根單絲的張力得到控制，減 少了由于絲束晃動(dòng)大引起的局部絲束長(zhǎng)短在后道產(chǎn)生不良的纏繞斷頭現(xiàn)象，滿(mǎn)足了高強(qiáng)度 滌綸母絲生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品需要。
[0009] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310365579.7涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合面料，包括基布，所述基布 一側(cè)由內(nèi)向外依次復(fù)合有第一粘結(jié)層、滌綸長(zhǎng)絲纖維層、第二粘結(jié)層和PE/PP復(fù)合層;所述 滌綸長(zhǎng)絲纖維層中的滌綸長(zhǎng)絲纖維通過(guò)如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二 氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為〇. 7-0.8dl/g，進(jìn)入紡絲 箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C-350°C。高強(qiáng)度復(fù)合面料采用PE/PP復(fù)合材料取代PVC 材料，環(huán)保安全，并且采用復(fù)合熱壓方式形成高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡(jiǎn)單，易操作，成本 低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)毒安全。
[0010]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210189223.8涉及一種廢舊聚酯紡高強(qiáng)度滌綸短纖維的方法， 其特征在于:在常規(guī)紡絲工藝條件基礎(chǔ)上，在紡絲組件內(nèi)添加海沙過(guò)濾器，使熔融物料經(jīng)過(guò) 海沙過(guò)濾器的精密過(guò)濾，從而得到與原生料一致的清潔度熔體;在環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝之后，增 設(shè)中心上油工序，環(huán)吹風(fēng)冷卻之后的絲束再經(jīng)中心上油裝置的上油，使絲束吸附油劑之后 進(jìn)一步得到冷卻，同時(shí)也消除了靜電；緊張熱定型裝置分為四組共十七個(gè)輥筒，第一組由 5 個(gè)輥筒組成，其余每組由4個(gè)輥筒組成，輥筒內(nèi)由飽和蒸汽加熱，各組加熱溫度分別為:第一 組125~130°C;第二組145~150°C;第三組165~170°C;第四組185~190°C。由其生產(chǎn)的再 生滌綸短纖維，纖維線密度在1.2旦以?xún)?nèi)，斷裂強(qiáng)度在6. OcN/dtex，干熱收縮率在5~7 %范 圍內(nèi)，達(dá)到尚強(qiáng)低伸的優(yōu)良指標(biāo)。
[0011]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210229834.0涉及一種低熔點(diǎn)高強(qiáng)度滌綸復(fù)合單絲的制備方 法，是以低熔點(diǎn)聚酯和高強(qiáng)度聚酯為原料，分別熔融后形成紡絲液進(jìn)行紡絲得到兩種不同 的單絲纖度的初生絲，兩種初生絲通過(guò)各自紡絲熱管進(jìn)行牽伸，然后經(jīng)合股、網(wǎng)絡(luò)及卷繞得 到低熔點(diǎn)高強(qiáng)度滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲產(chǎn)品。不僅得到低熔點(diǎn)的滌綸長(zhǎng)絲而且使滌綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)度非 常高，整個(gè)工藝過(guò)程與普通的滌綸長(zhǎng)絲熱管紡絲工藝過(guò)程相似。
[0012] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110138156.2涉及一種高強(qiáng)度絲光紗線及其制備方法，以纖維 平均長(zhǎng)度為28mm~37mm的原料棉為原料，依次包括清花、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、二次并 條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟，獲得細(xì)紗，其特征在于，所述的粗紗包括如下步驟:將一根并條 喂入粗紗機(jī)，將獲得一次粗紗;然后用2根一次獲得的粗紗同時(shí)喂入粗紗機(jī)，獲得二次粗紗； 再將二次粗紗獲得的2根粗紗，同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行細(xì)紗。采用上述方法獲得的細(xì)紗，不僅 強(qiáng)度明顯提高，而且絲光效果明顯，可以作為高級(jí)繡花線等。
[0013] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210542127.7涉及一種高強(qiáng)度大伸長(zhǎng)氣囊用滌綸工業(yè)絲，以高 粘PET切片為原料，經(jīng)融熔紡絲，在添加適量的紡絲油劑后拉伸卷繞制成，且配方以重量份 計(jì)為:海利得HLD301高粘PET100份，松本HM100紡絲油劑0.4~1.0份。其制備方法包括固相 聚合，融熔，計(jì)量，冷卻成型，上油，拉伸和卷繞步驟。制備的氣囊用滌綸工業(yè)絲斷裂強(qiáng)度達(dá) 到 了8. OCN/dtex以上，且斷裂伸長(zhǎng)又能達(dá)到18 %~24%，其性能更加接近錦綸-66的性能， 此強(qiáng)度和伸長(zhǎng)兩大指標(biāo)均已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
[0014] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010541370.8涉及一種超有光三葉異形高強(qiáng)度低干熱收縮率 滌綸長(zhǎng)絲的制備方法，以超有光普通PET切片經(jīng)固相聚合增粘;經(jīng)干燥去濕后，進(jìn)入螺桿擠 壓機(jī)熔融擠壓;通過(guò)計(jì)量栗、三葉異形噴絲板計(jì)量紡絲噴出絲束;經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油;最后 通過(guò)四道熱輥加熱欠伸，卷繞成絲餅。本方法采用一步紡加工，生產(chǎn)流程短，紡速高，產(chǎn)品斷 裂強(qiáng)度高、干熱收縮率低、斷裂伸長(zhǎng)率低、毛絲少、斷頭少，而且生產(chǎn)流程短、運(yùn)行穩(wěn)定簡(jiǎn)捷、 生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品橫截面的三葉異形度好，三棱折光率高。
[0015] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310662403.8涉及一種高強(qiáng)度阻燃復(fù)合纖維，屬于紡絲領(lǐng)域； 所述纖維按摩爾比由下述組分組成，紅柱石:6.38~7.21、Al 2〇3:1.95~2.42、Zr02:0.84~ 1.2。本發(fā)明所述高強(qiáng)度阻燃復(fù)合纖維，纖維中包含Al 2〇3和Zr02成分，獲得同時(shí)具有高強(qiáng)度 及耐火性能的纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制 造方法。
[0017] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0018] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0019] ( - )高強(qiáng)度粉體的制備
[0020] 以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體； [0021 ]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 5~7.5
[0022] 天然貝殼粉 2.5~3 天然硅藻粉 5~10 生姜提取液 余量
[0023] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C ;
[0024] 玉石粉、天然貝殼粉以及天然硅藻粉都是非常優(yōu)異的天然礦物材料，其優(yōu)異的遠(yuǎn) 紅外發(fā)射，負(fù)離子發(fā)射，物理磁療等功能被應(yīng)用在醫(yī)療保健等領(lǐng)域;玉石粉體含有人體所需 的硒、鋅、鎳、鈷、錳、鎂、鈣等30多種對(duì)人體有益的微量元素，其散發(fā)的啟動(dòng)波和人體細(xì)胞的 啟動(dòng)波是同一種波動(dòng)狀態(tài)，人體細(xì)胞隨著從玉石散發(fā)出的波動(dòng)產(chǎn)生共鳴和共振，使人體細(xì) 胞組織更具活力，并促進(jìn)血液循壞、增強(qiáng)新陳代謝、及進(jìn)排除體內(nèi)廢物，對(duì)人體健康與保健 具有優(yōu)異的效果；同時(shí)天然貝殼粉具有優(yōu)異的天然靈氣，并具有吸附空氣中的甲醛等活性 分子，提升周邊空氣質(zhì)量，降低活性氧原子的含量；同時(shí)由于其為天然礦物材料，同時(shí)增強(qiáng) 纖維的剛性，以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。
[0025] 天然硅藻粉是天然的礦物結(jié)構(gòu)，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，其分子細(xì)密多孔，質(zhì)地堅(jiān) 硬。不含任何對(duì)人體有害物質(zhì)，同時(shí)具有調(diào)濕、透氣、祛除V0C(甲醛、甲苯等有害氣體），凈化 空氣、抑菌抗霉的功能。由于其本身呈現(xiàn)微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)含超強(qiáng)氧化能力的納米基團(tuán)、負(fù) 離子粉和堿性物質(zhì)；能夠有效祛除空氣中有害的甲醛、甲苯、氨、V0C等有害物質(zhì)，并對(duì)其分 解;同時(shí)硅藻粉中的堿性物質(zhì)與空氣中的C02和酸性物質(zhì)吸中和反應(yīng)，使得室內(nèi)空氣更加清 新;同時(shí)硅藻粉通透的結(jié)構(gòu)，凈化室內(nèi)空氣，有效地去處室內(nèi)異味，改善起居環(huán)境。
[0026] 生姜提取液是含有多種對(duì)人體有益的元素和物質(zhì)，通過(guò)天然粉體在提取液中的浸 漬，使有益的元素和礦物成分能夠在天然粉體中的沉積與吸附，從而固定在礦物材料中，微 量的稀有元素既可以作為催化劑作用，促進(jìn)天然礦物成分的煅燒，同時(shí)還可以提高煅燒后 礦物成分的活性，對(duì)于提升材料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和負(fù)離子功能具有非常大的作用。
[0027] 采用干粉球磨機(jī)的方法，把天然的礦物材料進(jìn)行研磨，是礦物材料中的礦物成充 分接觸和置換，避免了后期煅燒難度，降低粉體反應(yīng)接觸面積，提高煅燒過(guò)程中活性程度， 利于礦物成分的充分接觸和置換，使礦物成分相互摻雜，提高表面活性，進(jìn)一步提升材料的 遠(yuǎn)紅外發(fā)射效果和保健作用。
[0028] 采用多級(jí)逐步煅燒的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)粉體的充分煅燒和活化，尤其是利于礦物成分置 換后材料的煅燒生產(chǎn)更高活性的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和負(fù)離子發(fā)射功能的礦物粉體材料。
[0029] 采用液氮急速冷卻技術(shù)，使材料急速冷卻，能夠最大程度的保留才中的活性能量， 使高溫煅燒的部分能量轉(zhuǎn)換為持久的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能晶體，同時(shí)急速冷卻能夠使 材料內(nèi)部應(yīng)力大規(guī)模的集中，并使材料冷卻過(guò)程中自爆粉碎，產(chǎn)生微粉，避免了需要后續(xù)的 再粉碎過(guò)程，而導(dǎo)致遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能在研磨過(guò)程中的轉(zhuǎn)移，同時(shí)在急速冷卻過(guò)程 中，自爆粉碎過(guò)程產(chǎn)生具有尖端效應(yīng)的不規(guī)則礦物粉體，而不規(guī)則礦物粉體的微納米尖端 效應(yīng)具有極高的表面活性，不僅可以吸收自由基，能夠湮滅人體皮膚表面的活性自由基，紡 織皮膚衰老，同時(shí)還可以催化產(chǎn)生對(duì)人體有益的負(fù)離子，并且尖端效應(yīng)還可催化甲醛等有 害氣體的降解；同時(shí)尖端效應(yīng)可以作為靜電的聚集點(diǎn)，可以累積一定的微靜電，通過(guò)微量釋 放局部集中的靜電，可以起到針灸的效果，能夠刺激人體表面的細(xì)胞，促進(jìn)人體表面的血液 循環(huán)，提升人體血液健康，起到保健作用。
[0030] (二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0031] 以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270Γ熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒；
[0032]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g;
[0033]所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20% ;
[0034]高強(qiáng)度粉體由于本身的各項(xiàng)異形，在熔融共混過(guò)程中對(duì)熔體起到增強(qiáng)的作用，同 時(shí)紡絲過(guò)程后進(jìn)行高倍數(shù)的拉伸，提高異形結(jié)構(gòu)的高度取向效應(yīng)，從而增強(qiáng)纖維本身的結(jié) 構(gòu)，達(dá)到提高纖維強(qiáng)度的目的；
[0035](三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0036] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲；
[0037] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:5~1:10;
[0038] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為29~ 35cN;
[0039] 在線添加栗前注入系統(tǒng)，不僅可以起到大容量的聚酯聚合的在線添加改性，同時(shí) 也滿(mǎn)足小批量，多批次產(chǎn)品的改性，同時(shí)由于注入的功能熔體在管線中停留時(shí)間短，因此降 解少，對(duì)主熔體的影響較低，滿(mǎn)足后期的紡絲的改性；
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0041]高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲由于優(yōu)異的力學(xué)性能，在產(chǎn)業(yè)用，家紡用等裝飾用布上具有非常 高的前景，本申請(qǐng)通過(guò)采用高強(qiáng)度粉體來(lái)增強(qiáng)纖維的力學(xué)性能，多異形不規(guī)則粉體結(jié)構(gòu)，通 過(guò)尖端的高活性和結(jié)合力作用，提高與聚酯大分子鏈段的相互作用，實(shí)現(xiàn)聚酯的分子鏈中 添加的粉體在無(wú)定形區(qū)的微交聯(lián)作用，從而提高本身纖維的力學(xué)強(qiáng)度；同時(shí)采用在線添加 熔體直紡的加工工藝，具有成本低，效率高，品質(zhì)穩(wěn)定性好，批次可控性強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足大規(guī) 模，大容量，多批次，多批號(hào)的紡絲產(chǎn)品加工需求，利于工業(yè)化和大規(guī)模與小批次的改性與 制備，充分利用生產(chǎn)場(chǎng)地，和研發(fā)成本，降低研發(fā)周期，對(duì)于提升產(chǎn)品以及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力具 有重要的作用與意義。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下提供本發(fā)明一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法的【具體實(shí)施方式】。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0045](一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0046]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。
[0047]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 5
[0048]天然貝殼粉 2 5 天然娃藻粉 5.5 生姜提取液 87%
[0049] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C ;
[0050] 玉石粉、天然貝殼粉以及天然硅藻粉都是非常優(yōu)異的天然礦物材料，其優(yōu)異的遠(yuǎn) 紅外發(fā)射，負(fù)離子發(fā)射，物理磁療等功能被應(yīng)用在醫(yī)療保健等領(lǐng)域;玉石粉體含有人體所需 的硒、鋅、鎳、鈷、錳、鎂、鈣等30多種對(duì)人體有益的微量元素，其散發(fā)的啟動(dòng)波和人體細(xì)胞的 啟動(dòng)波是同一種波動(dòng)狀態(tài)，人體細(xì)胞隨著從玉石散發(fā)出的波動(dòng)產(chǎn)生共鳴和共振，使人體細(xì) 胞組織更具活力，并促進(jìn)血液循壞、增強(qiáng)新陳代謝、及進(jìn)排除體內(nèi)廢物，對(duì)人體健康與保健 具有優(yōu)異的效果；同時(shí)天然貝殼粉具有優(yōu)異的天然靈氣，并具有吸附空氣中的甲醛等活性 分子，提升周邊空氣質(zhì)量，降低活性氧原子的含量；同時(shí)由于其為天然礦物材料，同時(shí)增強(qiáng) 纖維的剛性，以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。
[0051] 天然硅藻粉是天然的礦物結(jié)構(gòu)，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，其分子細(xì)密多孔，質(zhì)地堅(jiān) 硬。不含任何對(duì)人體有害物質(zhì)，同時(shí)具有調(diào)濕、透氣、祛除V0C(甲醛、甲苯等有害氣體），凈化 空氣、抑菌抗霉的功能。由于其本身呈現(xiàn)微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)含超強(qiáng)氧化能力的納米基團(tuán)、負(fù) 離子粉和堿性物質(zhì)；能夠有效祛除空氣中有害的甲醛、甲苯、氨、V0C等有害物質(zhì)，并對(duì)其分 解;同時(shí)硅藻粉中的堿性物質(zhì)與空氣中的C02和酸性物質(zhì)吸中和反應(yīng)，使得室內(nèi)空氣更加清 新;同時(shí)硅藻粉通透的結(jié)構(gòu)，凈化室內(nèi)空氣，有效地去處室內(nèi)異味，改善起居環(huán)境。
[0052] 生姜提取液是含有多種對(duì)人體有益的元素和物質(zhì)，通過(guò)天然粉體在提取液中的浸 漬，使有益的元素和礦物成分能夠在天然粉體中的沉積與吸附，從而固定在礦物材料中，微 量的稀有元素既可以作為催化劑作用，促進(jìn)天然礦物成分的煅燒，同時(shí)還可以提高煅燒后 礦物成分的活性，對(duì)于提升材料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和負(fù)離子功能具有非常大的作用。
[0053] 采用干粉球磨機(jī)的方法，把天然的礦物材料進(jìn)行研磨，是礦物材料中的礦物成充 分接觸和置換，避免了后期煅燒難度，降低粉體反應(yīng)接觸面積，提高煅燒過(guò)程中活性程度， 利于礦物成分的充分接觸和置換，使礦物成分相互摻雜，提高表面活性，進(jìn)一步提升材料的 遠(yuǎn)紅外發(fā)射效果和保健作用。
[0054] 采用多級(jí)逐步煅燒的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)粉體的充分煅燒和活化，尤其是利于礦物成分置 換后材料的煅燒生產(chǎn)更高活性的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和負(fù)離子發(fā)射功能的礦物粉體材料。
[0055] 采用液氮急速冷卻技術(shù)，使材料急速冷卻，能夠最大程度的保留才中的活性能量， 使高溫煅燒的部分能量轉(zhuǎn)換為持久的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能晶體，同時(shí)急速冷卻能夠使 材料內(nèi)部應(yīng)力大規(guī)模的集中，并使材料冷卻過(guò)程中自爆粉碎，產(chǎn)生微粉，避免了需要后續(xù)的 再粉碎過(guò)程，而導(dǎo)致遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能在研磨過(guò)程中的轉(zhuǎn)移，同時(shí)在急速冷卻過(guò)程 中，自爆粉碎過(guò)程產(chǎn)生具有尖端效應(yīng)的不規(guī)則礦物粉體，而不規(guī)則礦物粉體的微納米尖端 效應(yīng)具有極高的表面活性，不僅可以吸收自由基，能夠湮滅人體皮膚表面的活性自由基，紡 織皮膚衰老，同時(shí)還可以催化產(chǎn)生對(duì)人體有益的負(fù)離子，并且尖端效應(yīng)還可催化甲醛等有 害氣體的降解；同時(shí)尖端效應(yīng)可以作為靜電的聚集點(diǎn)，可以累積一定的微靜電，通過(guò)微量釋 放局部集中的靜電，可以起到針灸的效果，能夠刺激人體表面的細(xì)胞，促進(jìn)人體表面的血液 循環(huán)，提升人體血液健康，起到保健作用。
[0056] (二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0057] 以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270Γ熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0058]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0059] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。
[0060] 高強(qiáng)度粉體由于本身的各項(xiàng)異形，在熔融共混過(guò)程中對(duì)熔體起到增強(qiáng)的作用，同 時(shí)紡絲過(guò)程后進(jìn)行高倍數(shù)的拉伸，提高異形結(jié)構(gòu)的高度取向效應(yīng)，從而增強(qiáng)纖維本身的結(jié) 構(gòu)，達(dá)到提高纖維強(qiáng)度的目的。
[0061] (三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0062] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。
[0063] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:5。
[0064] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為29~ 35cN。
[0065] 實(shí)施例2
[0066] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0067](一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0068]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。
[0069]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 6.7
[0070] 天然貝殼粉 2 8 天然硅藻粉 7.5 生姜提取液 83%
[0071] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0072](二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0073]以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0074]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0075] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。
[0076] 高強(qiáng)度粉體由于本身的各項(xiàng)異形，在熔融共混過(guò)程中對(duì)熔體起到增強(qiáng)的作用，同 時(shí)紡絲過(guò)程后進(jìn)行高倍數(shù)的拉伸，提高異形結(jié)構(gòu)的高度取向效應(yīng)，從而增強(qiáng)纖維本身的結(jié) 構(gòu)，達(dá)到提高纖維強(qiáng)度的目的。
[0077](三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0078] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。
[0079] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:7。
[0080] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為29~ 35cN。
[0081 ] 實(shí)施例3
[0082] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0083](一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0084]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。
[0085] 所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 7.5
[0086] 天然貝殼粉 3 天然硅藻粉 10 生姜提取液 79.5%
[0087] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0088](二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0089] 以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0090] 所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0091] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。
[0092](三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0093] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲；
[0094] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:10。
[0095] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為29~ 35cN。
[0096] 實(shí)施例4
[0097] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0098](一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0099]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。 [0100]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)
[0101] 玉石粉 7.5 天然貝殼粉 23 天然硅藻粉 5
[0102] 生姜提取液 85
[0103] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0104](二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0105] 以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0106] 所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0107] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。
[0108] (三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0109] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。
[0110] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:10。
[0111] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為 29~35cN。
[0112] 實(shí)施例5
[0113] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0114](一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0115]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。 [0116]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 5
[0117]天然貝殼粉 3 天然硅藻粉 10 生姜提取液 82%
[0118] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0119](二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0120]以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0121]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0122] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。
[0123] (三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0124] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。
[0125] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:8。
[0126] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為29~ 35cN。
[0127] 實(shí)施例6
[0128] -種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：
[0129] (一)高強(qiáng)度粉體的制備
[0130]以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石 粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行研磨制備得到混合礦物 粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在研磨過(guò)程中玉石粉，天 然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15~20 微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間為15~30天，然后取出自 然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~1800 °C煅燒2~3h，最后在 2200~2500 °C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在 5~10s冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。 [0131 ]所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 6
[0132] 天然貝殼粉 3 天然硅藻粉 9 生姜提取液 82%
[0133] 所述的干法球磨過(guò)程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0134] (二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備
[0135] 以步驟(一)制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的 方法，在245~270°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒。
[0136] 所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8~0.9dL/g。
[0137] 所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%。
[0138] (三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備
[0139] 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為 栗前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射 功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行 熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。
[0140] 所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:6。
[0141] 所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng) 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞張 力為 29~35cN。
[0142] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，其具體包含以下步驟： (一) 高強(qiáng)度粉體的制備 所述的高強(qiáng)度粉體的各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 玉石粉 5~7.5 天然貝殼粉 2.5~3 天然硅藻粉 5~10 生姜提取液 余量 (二) 高強(qiáng)度聚酯母粒的制備 以步驟(一）制備得到的高強(qiáng)度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的方 法，在245~27〇°C熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到高強(qiáng)度聚酯母粒； (三) 熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備 采用熔體直紡在線添加栗前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為栗前 注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)栗前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能 的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行熔融 紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。2. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，在所述 步驟(一）中，高強(qiáng)度粉體的制備：以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料， 先把天然硅藻粉，玉石粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機(jī)中，采用干粉球磨機(jī)的方法，進(jìn)行 研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進(jìn)行充分的混合，并且在 研磨過(guò)程中玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉 體的平均粒徑為15~20微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時(shí)間 為15~30天，然后取出自然晾干，得到預(yù)處理混合礦物粉體，再把預(yù)處理后的混合礦物粉體 在氮?dú)鈿夥罩校?00~900 °C條件下高溫煅燒，煅燒時(shí)間為4~5h，然后在提高溫度為1500~ 1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進(jìn)行急促煅燒15~20min，煅燒完后以液氮 為冷卻源采取急速冷卻，在5~IOs冷卻到室溫得到高強(qiáng)度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2 ~5.0微米的高強(qiáng)度粉體。3. 如權(quán)利要求2所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，所述的 干法球磨過(guò)程中填充量為65~75 %，錯(cuò)株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000~4500rpm，研磨 時(shí)間3~4h，控制研磨溫度為40~45 °C。4. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，在所述 步驟(二）中，所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為〇. 8~0.9dL/g。5. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，在所述 步驟(二）中，所述的高強(qiáng)度粉體在搞強(qiáng)度聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。6. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，在所述 步驟(三)中，所述的高強(qiáng)度聚酯母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:5~1:10。7.如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，在所述 步驟(三）中，所述的熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘，環(huán)吹風(fēng) 風(fēng)速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，卷繞 張力為 29~35cN。
【文檔編號(hào)】D01D7/00GK105887231SQ201610410014
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】諶建國(guó), 劉智敏, 魯傳旺, 陳文陽(yáng), 李藝龍
【申請(qǐng)人】福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司