一種并條機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種并條機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]并條機的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定。使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達(dá)到規(guī)定的混和比。并條機按牽伸機構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。棉紡并條機有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經(jīng)并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機；輸出兩根條子的稱兩眼并條機，余依次類推。每臺并條機具有單獨的傳動系統(tǒng)。并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成，在并條機上一般具有導(dǎo)向機構(gòu)，而導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)置有導(dǎo)向輥，由于斷線或是棉線上的毛刺會被纏繞到導(dǎo)向輥上，而要將這些纏繞的線從導(dǎo)向輥上取下非常費時費力，操作非常困難。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的就在于提供一種并條機，它使得纏繞在導(dǎo)向輥上的繞線取下非常方便，可降低操作的人工成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種并條機，所述并條機包括導(dǎo)向機構(gòu)和牽引機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)安裝在所述牽引機構(gòu)的入口處，所述牽引機構(gòu)包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)置有由電機帶動的牽引輥，所述牽引輥的前方設(shè)置有導(dǎo)條塊，所述牽引輥的后方設(shè)置有集束器，所述集束器的后方設(shè)置有弧形導(dǎo)管，所述弧形導(dǎo)管的下方設(shè)置有壓緊羅拉，所述導(dǎo)條塊位于所述牽引機構(gòu)的入口處，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括機架體，所述機架體的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向輥，所述機架體上且與所述導(dǎo)向輥相對應(yīng)的位置上鉸接安裝有擺動部件，所述擺動部件上固定設(shè)置有切刀，所述切刀所在的平面與導(dǎo)向輥的長度方向平行，所述擺動部件下部安裝有吹起盒，所述吹起盒的開口向內(nèi)設(shè)置，所述機架體的下表面設(shè)置有可沿其長度方向移動的移動部件，所述移動部件上設(shè)置有與氣泵相連通的吹氣部件，所述吹氣部件與所述吹起盒對應(yīng)地設(shè)置有出氣孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吹氣部件上還設(shè)置有若干第二出氣口。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二出氣口為斜向上的出氣孔。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架體的下表面設(shè)置有T型軌道，所述移動部件安裝在所述T型軌道上，所述移動部件通過齒輪和齒條傳動。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架體的下表面設(shè)置有向下的安裝塊，所述擺動部件鉸接安裝在所述安裝塊上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擺動部件上設(shè)置有三角塊，所述切刀的端部固定在三角塊的斜面上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吹起盒的開口呈向外張開的喇叭狀。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架體的后端部具有折彎部。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述牽引輥的上方設(shè)置有上吸風(fēng)斗，所述牽引輥的下方設(shè)置有下吸風(fēng)斗，所述壓緊羅拉下方設(shè)置有圈條盤，所述圈條盤的下方設(shè)置有輸出條桶，所述導(dǎo)向機構(gòu)下方設(shè)置有喂入條桶，所述機身設(shè)置有將輸出條桶搬出的通槽，所述機身上還設(shè)置有第一踏板，所述第一踏板上方設(shè)置有第二踏板。
[0016]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過吹氣驅(qū)動吹起盒，而吹起盒則帶動擺動部件擺動，之后通過切刀切斷纏繞的絲線，這樣可使得纏繞在導(dǎo)向輥上的纏繞線取下非常方便，可降低操作的人工成本。
[0017]【附圖說明】:
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]圖1為本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖2為本實用新型實施例1中牽引機構(gòu)的工作原理圖
[0021]圖3為本實用新型實施例1中導(dǎo)向機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖4為本實用新型實施例1中導(dǎo)向機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖5為本實用新型實施例1中導(dǎo)向機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖6為本實用新型實施例1中導(dǎo)向機構(gòu)的主視圖
[0025]圖7為圖6的左視圖
[0026]圖8為本實用新型實施例2中導(dǎo)向機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]【具體實施方式】:
[0028]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0029]實施例1:如圖1至7所示為本實用新型一種并條機的一種實施例，所述并條機包括導(dǎo)向機構(gòu)10和牽引機構(gòu)9，所述導(dǎo)向機構(gòu)10安裝在所述牽引機構(gòu)9的入口處，所述牽引機構(gòu)9包括機身91，所述機身91內(nèi)設(shè)置有由電機帶動的牽引輥97，所述牽引輥97的前方設(shè)置有導(dǎo)條塊96，所述牽引輥97的后方設(shè)置有集束器99，所述集束器99的后方設(shè)置有弧形導(dǎo)管910，所述弧形導(dǎo)管910的下方設(shè)置有壓緊羅拉92，所述導(dǎo)條塊96位于所述牽引機構(gòu)9的入口處，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括機架體I，所述機架體I的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向輥3，更具體地說，本實施例中總共設(shè)置有三組導(dǎo)向輥3，每一組導(dǎo)向輥3包含兩個導(dǎo)向輥3，兩個導(dǎo)向輥3呈對稱設(shè)置分布在機架體I的兩側(cè)，而且本實施例中，機架體I為長條狀的桿體結(jié)構(gòu)，其橫截面為矩形，機架體I上設(shè)置有繞線切斷機構(gòu)4，該繞線切斷機構(gòu)4包括擺動部件43，具體地說，機架體I上且與所述導(dǎo)向輥3相對應(yīng)的位置上鉸接安裝有擺動部件43，所述擺動部件43上固定設(shè)置有切刀41，所述切刀41所在的平面與導(dǎo)向輥3的長度方向平行，所述擺動部件43下部安裝有吹起盒42，所述吹起盒42的開口向內(nèi)設(shè)置，所述機架體I的下表面設(shè)置有可沿其長度方向移動的移動部件2，所述移動部件2上設(shè)置有與氣泵相連通的吹氣部件22，所述吹氣部件22與所述吹起盒42對應(yīng)地設(shè)置有出氣孔21，切刀41的上端具有切肩刃口44 ο
[0030]另外，本實施例中，吹氣部件22上還設(shè)置有若干第二出氣口 23。該第二出氣口 23為斜向上的出氣孔，該出氣孔的作用在于將殘繞線切斷之后將其從導(dǎo)向輥上吹落，因此該出氣孔需要斜向上設(shè)置。
[0031]機架體I的下表面設(shè)置有T型軌道11，所述移動部件2安裝在所述T型軌道11上，該移動部件2可以通過液壓、氣動等方式進行驅(qū)動，而本實施例中移動部件2通過齒輪和齒條傳動在機架體I上沿著機架體I的長度