一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械的一種部件，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，集體落紗細(xì)紗機成為行業(yè)需求的主流，凸盤輸送技術(shù)是集體落紗系統(tǒng)中的核心技術(shù)?，F(xiàn)有的托盤輸送技術(shù)有兩種，一種是氣缸往復(fù)推拉托盤輸送技術(shù)，另一種是鋼帶托盤輸送技術(shù)。國內(nèi)的細(xì)紗機廠家多采用氣缸往復(fù)推拉托盤輸送技術(shù)，該技術(shù)優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低;缺點是對凸盤質(zhì)量要求高，使用壽命短，維護保養(yǎng)工作量大，故障率偏高，可靠性差。鋼帶托盤輸送技術(shù)多被國外細(xì)紗機廠家采用，鋼帶輸送技術(shù)屬于積極式輸送，輸送速度快，調(diào)節(jié)方便，輸送穩(wěn)定，穩(wěn)定性和可靠性高，能滿足紡織工業(yè)高度自動化的要求;該技術(shù)缺點是對鋼帶的變形要求極高。
[0003]隨著行業(yè)發(fā)展，紡織用工日趨緊張，用戶對設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性要求越來越高，氣缸往復(fù)推拉托盤輸送技術(shù)已無法滿足紡織工業(yè)高度自動化的要求，采用鋼帶托盤輸送技術(shù)勢在必行。推行鋼帶托盤輸送技術(shù)，必須解決三個問題，首要就是解決鋼帶伸長變形的問題，上百米長的鋼帶受很大驅(qū)動張緊力后，不能伸長，一旦伸長，所有設(shè)定位置都不對了，必然造成系統(tǒng)無法工作，使用高強度鋼帶能滿足要求，但制造成本非常高、制造難度也非常大，所以不是最佳方案;其次是傳動問題，鋼帶要拖動很大的負(fù)載，需要很大的張緊力以產(chǎn)生足夠的牽引力;再者是導(dǎo)向問題，鋼帶運行需要導(dǎo)向，好的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精度高，輸送阻力小，也利于減小鋼帶受力。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)主要有兩種。一種是鋼帶采用摩擦傳動，雙導(dǎo)規(guī)外緣導(dǎo)向，該技術(shù)導(dǎo)向效果好，定位準(zhǔn)確，導(dǎo)軌阻力小，但摩擦傳動需求的張緊力大，對鋼帶容易伸長，伸長后會造成傳動打滑，進而失效。另一種是鋼帶采用齒塊傳動，單導(dǎo)規(guī)內(nèi)側(cè)浮動導(dǎo)向，該技術(shù)優(yōu)點是齒形傳動，張緊力小，牽引力小，鋼帶不容易伸長，對鋼帶要求低，傳動不會打滑，缺點是導(dǎo)向效果不好，導(dǎo)軌阻力大，定位精度低，容易造成凸盤錯位，造成系統(tǒng)的可靠性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)。該機構(gòu)實現(xiàn)無張緊力低阻力傳動，精確定位，可以確保系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性，滿足紡織工業(yè)高度自動化的要求。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案:一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)，它包括鋼帶導(dǎo)軌、凸盤托座、傳動鋼帶、驅(qū)動輪，鋼帶導(dǎo)軌上設(shè)置有上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣，上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣均為向外凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向外緣位于下導(dǎo)向外緣的正上方，上導(dǎo)向外緣與下導(dǎo)向外緣通過豎直的筋板一體成型，凸盤托座上設(shè)置有一“C”形的包覆結(jié)構(gòu)，所述Y’形的包覆結(jié)構(gòu)的兩端分別是槽形結(jié)構(gòu)的上導(dǎo)向扣和下導(dǎo)向扣，上導(dǎo)向扣和下導(dǎo)向扣分別可滑動地配合地包覆在上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣上；凸盤托座上設(shè)置有一豎直的長條結(jié)構(gòu)，傳動鋼帶的一側(cè)設(shè)置插槽，另一側(cè)設(shè)置有半圓柱形的傳動齒塊，插槽插裝在所述長條結(jié)構(gòu)上將傳動鋼帶固定在凸盤托座上，驅(qū)動輪的圓周面上設(shè)置有弧形凹槽，傳動鋼帶的傳動齒塊與弧形凹槽連接，并通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動傳動鋼帶傳動。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:1、積極式輸送，輸送速度快，調(diào)節(jié)方便，輸送穩(wěn)定；2、齒塊傳動方式相比摩擦傳動，大大降低了鋼帶張緊力，減小了鋼帶變形，也減小了能耗;3、通過鋼帶導(dǎo)軌導(dǎo)向鋼帶，保證了凸盤位置的準(zhǔn)確性;4、本實用新型導(dǎo)向效果好，定位準(zhǔn)確，導(dǎo)軌阻力小，采用齒形傳動，張緊力小，牽引力小，鋼帶不容易伸長，對鋼帶要求低，傳動不會打滑;使用該技術(shù)實現(xiàn)無張緊力低阻力傳動，精確定位，可以確保系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性，滿足紡織工業(yè)高度自動化的要求。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的立體狀態(tài)不意圖；
[0009]圖2為本實用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)，它包括鋼帶導(dǎo)軌1、凸盤托座2、傳動鋼帶3、驅(qū)動輪4，鋼帶導(dǎo)軌I上設(shè)置有上導(dǎo)向外緣5和下導(dǎo)向外緣6，上導(dǎo)向外緣5和下導(dǎo)向外緣6均為向外凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向外緣5位于下導(dǎo)向外緣6的正上方，上導(dǎo)向外緣5與下導(dǎo)向外緣6通過豎直的筋板7—體成型，凸盤托座2上設(shè)置有一 “C”形的包覆結(jié)構(gòu)8，所述“C”形的包覆結(jié)構(gòu)8的兩端分別是槽形結(jié)構(gòu)的上導(dǎo)向扣9和下導(dǎo)向扣10，上導(dǎo)向扣9和下導(dǎo)向扣10分別可滑動地配合地包覆在上導(dǎo)向外緣5和下導(dǎo)向外緣6上；凸盤托座2上設(shè)置有一豎直的長條結(jié)構(gòu)11，傳動鋼帶3的一側(cè)設(shè)置插槽，另一側(cè)設(shè)置有半圓柱形的傳動齒塊12，插槽插裝在所述長條結(jié)構(gòu)11上將傳動鋼帶3固定在凸盤托座2上，驅(qū)動輪4的圓周面上設(shè)置有弧形凹槽13，傳動鋼帶3的傳動齒塊12與弧形凹槽13連接，并通過驅(qū)動輪4的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動傳動鋼帶3傳動。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)，它包括鋼帶導(dǎo)軌、凸盤托座、傳動鋼帶、驅(qū)動輪，其特征在于，鋼帶導(dǎo)軌上設(shè)置有上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣，上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣均為向外凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向外緣位于下導(dǎo)向外緣的正上方，上導(dǎo)向外緣與下導(dǎo)向外緣通過豎直的筋板一體成型，凸盤托座上設(shè)置有一 “C”形的包覆結(jié)構(gòu)，所述“C”形的包覆結(jié)構(gòu)的兩端分別是槽形結(jié)構(gòu)的上導(dǎo)向扣和下導(dǎo)向扣，上導(dǎo)向扣和下導(dǎo)向扣分別可滑動地配合地包覆在上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣上；凸盤托座上設(shè)置有一豎直的長條結(jié)構(gòu)，傳動鋼帶的一側(cè)設(shè)置插槽，另一側(cè)設(shè)置有半圓柱形的傳動齒塊，插槽插裝在所述長條結(jié)構(gòu)上將傳動鋼帶固定在凸盤托座上，驅(qū)動輪的圓周面上設(shè)置有弧形凹槽，傳動鋼帶的傳動齒塊與弧形凹槽連接，并通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動傳動鋼帶傳動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗齒塊鋼帶導(dǎo)向機構(gòu)，鋼帶導(dǎo)軌上設(shè)置有上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣，上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣均為向外凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向外緣位于下導(dǎo)向外緣的正上方，上導(dǎo)向外緣與下導(dǎo)向外緣通過豎直的筋板一體成型，上導(dǎo)向扣和下導(dǎo)向扣分別可滑動地配合地包覆在上導(dǎo)向外緣和下導(dǎo)向外緣上；凸盤托座上設(shè)置有一豎直的長條結(jié)構(gòu)，傳動鋼帶的一側(cè)設(shè)置插槽，另一側(cè)設(shè)置有半圓柱形的傳動齒塊，插槽插裝在所述長條結(jié)構(gòu)上將傳動鋼帶固定在凸盤托座上，驅(qū)動輪的圓周面上設(shè)置有弧形凹槽，傳動鋼帶的傳動齒塊與弧形凹槽連接，并通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動傳動鋼帶傳動。本實用新型可以確保系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性，滿足紡織工業(yè)高度自動化的要求。
【IPC分類】D01H9/18
【公開號】CN205241906
【申請?zhí)枴緾N201520871164
【發(fā)明人】田克勤, 談叡, 王建根, 龔錦, 尹利雄, 鄧靖, 郭金燕, 李嘉琦, 張麗萍, 張滿枝, 蘇旭華
【申請人】經(jīng)緯紡織機械股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月4日