一種高壓紡絲機的噴絲組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓紡絲機的噴絲組件，包括呈筒狀的殼體和密封套，殼體內從上往下依次設有封蓋、壓板、濾網一、分配板、導流板、濾網二和噴絲板，殼體的上端具有內螺紋，封蓋下端伸入殼體內與殼體螺紋連接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封蓋開有中心孔，密封套嵌入中心孔中，壓板與封蓋抵靠，壓板上端面開有讓位槽，密封套下端與讓位槽緊配，壓板下端與濾網一抵靠，濾網一與分配板抵靠，分配板上均勻地開有若干通孔，導流板上下兩端面內凹且中心開有導流孔，殼體下端具有內凸的擋沿，噴絲板與擋沿相抵靠，殼體下端外側設有外螺紋并通過外螺紋連接有防塵罩。結構設計合理，只需將封蓋轉出殼體，裝配和拆卸都比較快捷，防止雜質堵塞。
【專利說明】
一種高壓紡絲機的噴絲組件
技術領域
[0001]本實用新型屬于高壓紡絲設備技術領域，涉及一種高壓紡絲機的噴絲組件。
【背景技術】
[0002]目前的高壓紡絲機的紡絲箱上使用的噴絲組件的主要功能部件是噴絲板，噴絲板上設有噴絲孔，物料在壓力作用下被擠出成為纖維狀絲束，由于熔融液體含有較大顆粒的物料或雜質，容易堵塞噴絲板上的通孔，致使噴絲板更換頻繁，降低了生產效率。為此，人們設計了噴絲組件，包含有過濾網，可以過濾熔融液體內的雜質顆粒，但是大部分的噴絲組件零部件繁多，拆卸不易，導致清洗過濾網不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單，拆卸方便的高壓紡絲機的噴絲組件。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種高壓紡絲機的噴絲組件，包括呈筒狀的殼體、密封套，其特征在于，殼體內從上往下依次設有封蓋、壓板、濾網一、分配板、導流板、濾網二和噴絲板，所述殼體的上端具有內螺紋，封蓋下端伸入殼體內與殼體螺紋連接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封蓋開有中心孔，密封套嵌入中心孔中，壓板與封蓋抵靠，壓板上端面開有讓位槽，密封套下端與讓位槽緊配，壓板下端與濾網一抵靠，濾網一與分配板抵靠，分配板上均勻地開有若干通孔，導流板上下兩端面內凹且中心開有導流孔，殼體下端具有內凸的擋沿，噴絲板與擋沿相抵靠，所述殼體下端外側設有外螺紋并通過外螺紋連接有防塵罩。
[0005]熔融液體經過螺桿擠出機的加熱熔融后，被螺桿擠出機擠出到紡絲機中，密封套與螺桿擠出機的擠出管道連接，熔融液體進入到殼體內，經過濾網一和濾網二的過濾作用，最后從噴絲板中擠出，成為纖維狀絲束。拆卸時，只需將封蓋轉出殼體，由殼體下端往上擠，就能將殼體內的全部零部件擠出來，更換零部件。此外，防塵罩螺紋連接在殼體下端，當不需要工作時，可以裝上防塵蓋，防止灰塵從殼體下端口進入到噴絲板中。
[0006]在上述的高壓紡絲機的噴絲組件中，所述壓板具有與流道連通的喇叭口。物料從密封套的流道擠入到壓板的喇叭口中分散開，使物料均勻分散地進入到分配板中。
[0007]在上述的高壓紡絲機的噴絲組件中，所述濾網一和濾網二均包括兩層不銹鋼網和位于兩層不銹鋼網中間的不銹鋼燒結氈。
[0008]在上述的高壓紡絲機的噴絲組件中，殼體上端具有向外擴展的連接法蘭，連接法蘭上開設有安裝孔。通過連接法蘭將殼體固定在高壓紡絲機的紡絲箱的相應位置。
[0009]與現有技術相比，本高壓紡絲機的噴絲組件具有以下優(yōu)點:
[0010]1.結構設計合理，裝配和拆卸都比較快捷，由于濾網一和濾網二需要及時更換，防止雜質堵塞，所以需要經常清洗殼體內的零部件；
[0011 ] 2.而且各個部件密封面充分接觸抵靠，過濾效果好，使用壽命長，紡絲質量穩(wěn)定，提尚了生廣效率；
[0012]3.防塵罩螺紋連接在殼體下端，當不需要工作時，可以裝上防塵蓋，防止灰塵從殼體下端口進入到噴絲板中。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中，1、殼體;2、密封套;3、封蓋;4、壓板;5、濾網一;6、分配板;7、導流板;8、濾網二;9、噴絲板；10、流道；11、中心孔；12、讓位槽；13、通孔；14、導流孔；15、擋沿；16、防塵罩；17、喇叭口； 18、連接法蘭;19、安裝孔。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，高壓紡絲機的噴絲組件，包括呈筒狀的殼體1、密封套2，其特征在于，殼體I內從上往下依次設有封蓋3、壓板4、濾網一5、分配板6、導流板7、濾網二8和噴絲板9，所述殼體I的上端具有內螺紋，封蓋3下端伸入殼體I內與殼體I螺紋連接，密封套2呈倒T型且中心具有流道10，封蓋3開有中心孔11，密封套2嵌入中心孔11中。
[0017]壓板4與封蓋3抵靠，壓板4上端面開有讓位槽12，壓板4具有與流道10連通的喇叭口 17。物料從密封套2的流道10擠入到壓板4的喇叭口 17中分散開，使物料均勻分散地進入到分配板6中。密封套2下端與讓位槽12緊配，壓板4下端與濾網一 5抵靠，濾網一 5與分配板6抵靠。濾網一 5和濾網二 8均包括兩層不銹鋼網和位于兩層不銹鋼網中間的不銹鋼燒結氈。
[0018]分配板6上均勻地開有若干通孔13，導流板7上下兩端面內凹且中心開有導流孔14，殼體I下端具有內凸的擋沿15，噴絲板9與擋沿15相抵靠，所述殼體I下端外側設有外螺紋并通過外螺紋連接有防塵罩16。殼體I上端具有向外擴展的連接法蘭18，連接法蘭18上開設有安裝孔19。通過連接法蘭18將殼體I固定在高壓紡絲機的紡絲箱的相應位置。
[0019]熔融液體經過螺桿擠出機的加熱熔融后，被螺桿擠出機擠出到紡絲機中，密封套2與螺桿擠出機的擠出管道連接，熔融液體進入到殼體I內，經過濾網一5和濾網二8的過濾作用，最后從噴絲板9中擠出，成為纖維狀絲束。需要拆卸清洗時，只需將封蓋3轉出殼體I，由殼體I下端往上擠，就能將殼體I內的全部零部件擠出來，方便更換零部件。此外，防塵罩16螺紋連接在殼體I下端，當不需要工作時，可以裝上防塵蓋，防止灰塵從殼體I下端口進入到噴絲板9中。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種高壓紡絲機的噴絲組件，包括呈筒狀的殼體和密封套，其特征在于，殼體內從上往下依次設有封蓋、壓板、濾網一、分配板、導流板、濾網二和噴絲板，所述殼體的上端具有內螺紋，封蓋下端伸入殼體內與殼體螺紋連接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封蓋開有中心孔，密封套嵌入中心孔中，壓板與封蓋抵靠，壓板上端面開有讓位槽，密封套下端與讓位槽緊配，壓板下端與濾網一抵靠，濾網一與分配板抵靠，分配板上均勻地開有若干通孔，導流板上下兩端面內凹且中心開有導流孔，殼體下端具有內凸的擋沿，噴絲板與擋沿相抵靠，所述殼體下端外側設有外螺紋并通過外螺紋連接有防塵罩。2.根據權利要求1所述的高壓紡絲機的噴絲組件，其特征在于，所述壓板具有與流道連通的喇叭口。3.根據權利要求2所述的高壓紡絲機的噴絲組件，其特征在于，所述濾網一和濾網二均包括兩層不銹鋼網和位于兩層不銹鋼網中間的不銹鋼燒結氈。4.根據權利要求3所述的高壓紡絲機的噴絲組件，其特征在于，殼體上端具有向外擴展的連接法蘭，連接法蘭上開設有安裝孔。
【文檔編號】D01D4/00GK205576359SQ201620338839
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王杰
【申請人】海寧宏高化纖有限公司