紙漿生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力泵、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列；所述壓力泵設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通；所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通；該紙漿生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高碎紙及制漿的效率。
【專利說明】
紙漿生產(chǎn)設(shè)備
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著造紙工業(yè)對(duì)環(huán)保問題的日益重視，造紙紙漿尾渣的處理設(shè)備也成為造紙工藝中的重要設(shè)備，壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣設(shè)備是尾渣處理工序中的常用設(shè)備，但由于紙漿尾渣內(nèi)的雜質(zhì)遠(yuǎn)大于正常紙漿原料，因此需對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化方能良好地對(duì)尾渣進(jìn)行處理。此外目前針對(duì)不同的廢紙回收后要進(jìn)行分類處理，以便后續(xù)進(jìn)行碎紙及制漿，這種的方式大大增加了工序，也降低了效率。
[0005]在紙漿尾渣的處理工序中，壓力栗是重要的過篩裝置，常用于對(duì)尾渣的第一步處理，但由于尾渣內(nèi)的雜質(zhì)較多，在過篩中很容易堵塞壓力栗內(nèi)的雜質(zhì)捕集器，造成壓力栗內(nèi)的壓力異常，如果這種壓力異常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將造成安全隱患，而如果在壓力栗內(nèi)部設(shè)置壓力測(cè)量裝置，則由于壓力栗內(nèi)部工況復(fù)雜，不能保證壓力測(cè)量的準(zhǔn)確，因此，如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理紙漿壓力栗內(nèi)的壓力異常工況，是一個(gè)研究方向。
[0006]低濃除渣設(shè)備是造紙工業(yè)的常用設(shè)備，基于渦流離心原理工作，通常用于生成高質(zhì)量紙漿，也能用于尾渣處理工序的最后成品提純，但該類設(shè)備對(duì)進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的穩(wěn)定性要求很高，如果進(jìn)漿壓力或進(jìn)漿流量在使用過程中產(chǎn)生波動(dòng)，會(huì)影響除渣設(shè)備的正常工作，甚至?xí)l(fā)生阻塞，為提升除渣效率，實(shí)際工序中常使用多個(gè)低濃除渣設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行處理，如何保證多個(gè)低濃除渣設(shè)備間的進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的均衡，是一個(gè)研究方向。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備，該紙漿生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高碎紙及制漿的效率。
[0009]本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列;所述壓力栗設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通；
[0010]所述碎紙高濃制漿設(shè)備包括下部的儲(chǔ)漿池和位于儲(chǔ)漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔，所述儲(chǔ)漿池設(shè)有通往壓力栗的管道；
[0011]所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連；
[0012]所述紙漿低頻振篩設(shè)備，包括長方形池體和設(shè)在長方形池體一側(cè)上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設(shè)有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長方形池體連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有儲(chǔ)料池；
[0013]所述低濃除渣器陣列包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進(jìn)漿槽管、出漿槽管水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設(shè)備的儲(chǔ)料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方；所述低濃除渣單元側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管，各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設(shè)有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設(shè)有出渣口指向渣池。
[0014]進(jìn)一步的，上述壓力栗殼體上部開設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門。
[0015]進(jìn)一步的，上述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置上設(shè)有儀表以顯示壓力值。
[0016]進(jìn)一步的，上述紙漿盛放池上穿設(shè)有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設(shè)有緩沖彈簧。
[0017]進(jìn)一步的，上述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側(cè)往另外一側(cè)翹起。
[0018]進(jìn)一步的，上述電機(jī)為減速電機(jī)，其位于碎漿池的上方;所述碎漿池的上開口位置設(shè)有半圓形橫蓋板，所述半圓形橫蓋板的邊鉸接有一可翻轉(zhuǎn)的蓋板;所述破碎刀片具有雙層相互貼近的刀盤，每層具有三把彎刀;所述碎漿池底部呈錐斗狀，通孔位于錐斗的最下端底板板上;所述儲(chǔ)漿池側(cè)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上豎設(shè)有由第二減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌框，所述攪拌框?yàn)榫匦慰?，其周邊由金屬條焊接而成。
[0019]進(jìn)一步的，上述低濃除渣單元設(shè)有錐體形的分離腔，所述進(jìn)漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內(nèi)形成渦流;錐形分離腔上部中心處設(shè)有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)方法，其特征在于:所述紙漿生產(chǎn)設(shè)備依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列;所述壓力栗設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通；
[0021 ]所述碎紙高濃制漿設(shè)備包括下部的儲(chǔ)漿池和位于儲(chǔ)漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔，所述儲(chǔ)漿池設(shè)有通往壓力栗的管道；
[0022]所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連，當(dāng)漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達(dá)到閾值時(shí)，告警控制模塊發(fā)出告警;該設(shè)計(jì)根據(jù)出口、入口間的壓力差異常來告警，準(zhǔn)確度高，且壓力測(cè)量裝置設(shè)于管道處，無需在工況復(fù)雜的壓力栗內(nèi)部設(shè)置檢測(cè)裝置，因此易于裝配且工作穩(wěn)定。
[0023]本實(shí)用新型的壓力栗中，所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述壓力栗殼體上部開設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門；該設(shè)計(jì)使得維護(hù)人員能夠便捷地調(diào)整壓力栗內(nèi)的壓力，不易因壓力過大造成事故。
[0024]所述紙漿低頻振篩設(shè)備，包括長方形池體和設(shè)在長方形池體一側(cè)上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設(shè)有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長方形池體連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有儲(chǔ)料池；
[0025]所述低濃除渣器陣列包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進(jìn)漿槽管、出漿槽管水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設(shè)備的儲(chǔ)料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方；所述低濃除渣單元側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管，各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設(shè)有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設(shè)有出渣口指向渣池;該所述低濃除渣器陣列設(shè)有錐體形的分離腔，所述進(jìn)漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入;該設(shè)計(jì)設(shè)置進(jìn)漿槽管作為進(jìn)料過渡，且各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相接，從而保證了各低濃除渣單元的進(jìn)漿壓力均衡。
[0026]本實(shí)用新型中，所述低濃除渣單元設(shè)有錐體形的分離腔，錐形分離腔上部中心處設(shè)有良漿吸管與良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)，各低濃除渣單元的良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;該設(shè)計(jì)設(shè)置出漿槽管作為各低濃除渣單元的統(tǒng)一出漿裝置，使得各低濃除渣單元的出漿速度相同，能保證各低濃除渣單元內(nèi)的液面高度相同，從而能保證多個(gè)低濃除渣單元間進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿流量的均衡。
[0027]本實(shí)用新型的壓力栗和低濃除渣器陣列之間，增設(shè)有紙漿低頻振篩設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列相通，使得紙漿原料的流速得以減緩，讓低濃除渣器陣列的進(jìn)漿壓力或進(jìn)漿流量趨于穩(wěn)定，有利于低濃除渣器陣列的工作穩(wěn)定，提升成品良漿的質(zhì)量，而且該設(shè)計(jì)也能起到原料緩存的作用，即使壓力栗因尾渣雜質(zhì)過多而輸出流量不穩(wěn)定，儲(chǔ)料池也能使低濃除渣器陣列的進(jìn)漿壓力或進(jìn)漿流量有相對(duì)的穩(wěn)定緩沖期，不會(huì)影響低濃除渣器陣列的正常工作。
[0028]本實(shí)用新型采用多個(gè)低濃除渣單元并聯(lián)組成低濃除渣器陣列用于成品良漿最終制程的精濾提純，該設(shè)計(jì)采用了多個(gè)低濃除渣單元進(jìn)行精濾的并行處理，能有效提升提純速度。
[0029]生產(chǎn)時(shí)，在碎漿池內(nèi)丟入各種碎紙，同時(shí)在該碎漿池中加入一定量的水，啟動(dòng)電機(jī)，使螺桿和破碎刀片在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作，由于各種碎紙?jiān)谥亓Φ淖饔孟戮鶗?huì)落在碎漿池的底部，隨著螺桿和破碎刀的作用，使各種碎紙不斷被破碎，從而在細(xì)化到一定程度時(shí)即可通過通孔落入儲(chǔ)漿池;接著將儲(chǔ)漿池內(nèi)的紙漿輸送往用于紙漿尾渣清理的壓力栗，紙漿經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設(shè)備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
[0030]進(jìn)一步的，紙漿低頻振篩設(shè)備工作時(shí)，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動(dòng)電機(jī)的作用下，使第一階段良漿的細(xì)漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲(chǔ)料池中，而雜質(zhì)或大顆粒漿料無法通過，從而使儲(chǔ)料池中得到第二階段良漿。
[0031]進(jìn)一步的，用于紙漿尾渣清理的壓力栗在漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連，當(dāng)漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達(dá)到閾值時(shí)，告警控制模塊發(fā)出告警。
[0032]【附圖說明】:
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0034]圖1是本實(shí)用新型的工作流程示意圖；
[0035]圖2是本實(shí)用新型中用于紙漿尾渣清理的壓力栗的示意圖；
[0036]圖3是本實(shí)用新型中紙漿低頻振篩設(shè)備的主視構(gòu)造示意圖；
[0037]圖4是本實(shí)用新型中紙漿低頻振篩設(shè)備的俯視構(gòu)造示意圖；
[0038]圖5是本實(shí)用新型中低濃除渣器陣列的示意圖；
[0039]圖6是本實(shí)用新型中低濃除渣單元的剖切示意圖；
[0040]圖7是本實(shí)用新型中碎紙高濃制漿設(shè)備的主視圖；
[0041 ] 圖8是圖7的K-K剖面圖。
[0042]圖中:A-碎紙高濃制漿設(shè)備，B-紙漿除渣設(shè)備，B1-用于紙漿尾渣清理的壓力栗，B2-紙漿低頻振篩設(shè)備，B3-低濃除渣器陣列，1-長方形池體;2-紙漿盛放池;3-出漿口； 4-篩網(wǎng)；5-振動(dòng)電機(jī);6-儲(chǔ)料池;7-支撐柱;8-渣料池;31-漿料入口管;32-良漿出口管;33-渣漿出口管;34-排氣管;35-排氣閥門；36-限流閥；37-入口壓力測(cè)量裝置;38-出口壓力測(cè)量裝置;61-成品良漿出口管；62-進(jìn)漿入口管；63-出漿槽管；64-進(jìn)漿槽管；65-低濃除渣單元；66-出渣口；67-渣池;68-良漿吸管;69-分離腔；Al-儲(chǔ)漿池，A2-碎漿池，A3-螺桿，A4-破碎刀片，A201-底板，A202-通孔，A5-半圓形橫蓋板，A6-蓋板，A7-刀盤，A8-第二減速電機(jī)，A9-驅(qū)動(dòng)的攪拌框，All-支撐座。
[0043]【具體實(shí)施方式】:
[0044]如圖1-8所示，本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)設(shè)備依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備A和紙漿除渣設(shè)備B，紙漿除渣設(shè)備B用于紙漿尾渣的回收利用，所述紙漿除渣設(shè)備B包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗B1、紙漿低頻振篩設(shè)備B2和低濃除渣器陣列B3;所述壓力栗設(shè)有良漿出口管32與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池2相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池6與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管64相通；當(dāng)本設(shè)備清理紙漿時(shí)，紙漿經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設(shè)備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
[0045]本實(shí)用新型碎紙高濃制漿設(shè)備A，包括下部的儲(chǔ)漿池Al和位于儲(chǔ)漿池Al上方的碎漿池A2，所述碎漿池A2內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿A3和位于螺桿A3下端部的破碎刀片A4，所述碎漿池A2的底板A201布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔A202，通孔的直徑為I厘米，底板上設(shè)有100個(gè)通孔，各通孔間距為2厘米;上述電機(jī)AlO為減速電機(jī)，其位于碎漿池的上方;為了防止污物丟入及便于人們觀看，上述碎漿池的上開口位置設(shè)有半圓形橫蓋板A5，所述半圓形橫蓋板的邊鉸接有一可翻轉(zhuǎn)的蓋板A6;為了破碎效果更好，上述破碎刀片具有雙層相互貼近的刀盤A7，每層具有三把彎刀，該三把彎刀周向均勻布置，刀盤A7與底板A201的間距為0.8厘米;上述碎漿池底部呈錐斗狀，通孔位于錐斗的最下端底板板上，所述錐度為20度;為了防止池底的漿料結(jié)渣，上述儲(chǔ)漿池側(cè)部設(shè)有支撐座Al I，所述支撐座上豎設(shè)有由第二減速電機(jī)AS驅(qū)動(dòng)的攪拌框A9，所述攪拌框?yàn)榫匦慰?，其周邊由金屬條焊接而成，矩形框的中部豎設(shè)有中桿，從而形成“日”字型，攪拌框A9距離儲(chǔ)漿池的池底15厘米。
[0046]所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗BI，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管31、渣漿出口管33、良漿出口管32和告警控制模塊，所述漿料入口管31與過篩部連通(過篩部為設(shè)在殼體內(nèi)的篩網(wǎng))，過篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管33，所述良漿室連通良漿出口管32;所述漿料入口管31、渣漿出口管33和良漿出口管32上均設(shè)有限流閥36，所述漿料入口管31上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置37，所述良漿出口管32上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置38，所述入口壓力測(cè)量裝置37、出口壓力測(cè)量裝置38與告警控制模塊相連，當(dāng)漿料入口管31、良漿出口管32處的壓力差達(dá)到閾值時(shí)，告警控制模塊發(fā)出告警。
[0047]所述低頻振篩設(shè)備B2，包括長方形池體I和設(shè)在長方形池體I一側(cè)上方的紙漿盛放池2，所述紙漿盛放池2底部設(shè)有出漿口 3，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)4，所述長方形池體I連接有振動(dòng)電機(jī)5，所述篩網(wǎng)4的下方設(shè)有儲(chǔ)料池6。
[0048]所述低濃除渣器陣列B3包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管64、出漿槽管63、渣池67和若干低濃除渣單元65，所述進(jìn)漿槽管64、出漿槽管63水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管64的一端與外部供漿設(shè)備相通，所述若干低濃除渣單元65安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池67位于低濃除渣單元65下方;所述低濃除渣單元65側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管62，各低濃除渣單元65的進(jìn)漿入口管62以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管64相通;所述低濃除渣單元65頂部均設(shè)有成品良漿出口管61;各低濃除渣單元65的良漿出口管61以并聯(lián)形式與出漿槽管63相通;各低濃除渣單元65底部設(shè)有出渣口 66指向渣池67。
[0049]所述壓力栗殼體上部開設(shè)有排氣管34，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門35。
[0050]所述入口壓力測(cè)量裝置37、出口壓力測(cè)量裝置38上設(shè)有儀表以顯示壓力值。
[0051]紙漿盛放池2上穿設(shè)有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱7，所述支撐柱7下方設(shè)有緩沖彈簧。
[0052]進(jìn)一步的，上述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側(cè)往另外一側(cè)翹起，翹起的斜面與水平面形成11度夾角。
[0053]位于儲(chǔ)料池6側(cè)部設(shè)有渣料池8，出漿口3為矩形口，其邊長為2厘米，所述震動(dòng)頻率為600下/分鐘，儲(chǔ)料池6往渣料池8側(cè)傾斜3度。
[0054]紙漿低頻振篩設(shè)備的工作方法為，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動(dòng)電機(jī)的作用下，使第一階段良漿的細(xì)漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲(chǔ)料池中，而雜質(zhì)或大顆粒漿料無法通過，從而使儲(chǔ)料池中得到第二階段良漿。
[0055]所述低濃除渣單元65設(shè)有錐體形的分離腔69，所述進(jìn)漿槽管64內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔69上部的切線方向注入，在分離腔69內(nèi)形成渦流;錐形分離腔69上部中心處設(shè)有良漿吸管68與成品良漿出口管61相接，各低濃除渣單元65的良漿吸管68規(guī)格相同，分離腔69內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管68、良漿出口管61被抽吸至出漿槽管63內(nèi)。
[0056]實(shí)施例:
[0057]當(dāng)本設(shè)備清理紙漿時(shí)，紙漿經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設(shè)備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿。
[0058]在第一階段良漿的制程中，壓力栗通過漿料入口管31收集紙漿，由過篩部的雜質(zhì)捕集器把紙漿內(nèi)的雜質(zhì)濾出形成渣漿，渣漿經(jīng)渣漿出口管33排出，過濾后的漿料成為第一階段良漿經(jīng)良漿出口管流至紙漿低頻振篩設(shè)備，當(dāng)雜質(zhì)捕集器內(nèi)的雜質(zhì)沉積過多產(chǎn)生堵塞時(shí)，渣漿和良漿不能及時(shí)排出，使得壓力栗內(nèi)的壓力不斷增大，當(dāng)漿料入口管31、良漿出口管32處的壓力差上升至閾值時(shí)，告警控制模塊發(fā)出告警，維護(hù)人員可以通過調(diào)節(jié)漿料入口管31、渣漿出口管33和良漿出口管32上的限流閥改變壓力栗內(nèi)的漿料流量，從而緩解壓力，排出雜質(zhì)捕集器處的雜質(zhì)，解決壓力栗內(nèi)的堵塞現(xiàn)象。
[0059]在第二階段良漿的制程中，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動(dòng)電機(jī)的作用下，使第一階段良漿的細(xì)漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲(chǔ)料池中，而雜質(zhì)或大顆粒漿料無法通過，從而使儲(chǔ)料池中得到的第二階段良漿。
[0060]第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列進(jìn)一步精濾，制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:依次包括碎紙高濃制漿設(shè)備和紙漿除渣設(shè)備，所述紙漿除渣設(shè)備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設(shè)備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設(shè)有良漿出口管與紙漿低頻振篩設(shè)備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設(shè)備設(shè)有儲(chǔ)料池與低濃除渣器陣列的進(jìn)漿槽管相通； 所述碎紙高濃制漿設(shè)備包括下部的儲(chǔ)漿池和位于儲(chǔ)漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設(shè)有通往儲(chǔ)漿池的通孔，所述儲(chǔ)漿池設(shè)有通往壓力栗的管道； 所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設(shè)有雜質(zhì)捕集器和良漿室，所述雜質(zhì)捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設(shè)有限流閥，所述漿料入口管上設(shè)有入口壓力測(cè)量裝置，所述良漿出口管上設(shè)有出口壓力測(cè)量裝置，所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置與告警控制模塊相連； 所述紙漿低頻振篩設(shè)備，包括長方形池體和設(shè)在長方形池體一側(cè)上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設(shè)有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長方形池體連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有儲(chǔ)料池； 所述低濃除渣器陣列包括機(jī)架、進(jìn)漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進(jìn)漿槽管、出漿槽管水平安裝于機(jī)架上，進(jìn)漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設(shè)備的儲(chǔ)料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機(jī)架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側(cè)部均設(shè)有進(jìn)漿入口管，各低濃除渣單元的進(jìn)漿入口管以并聯(lián)形式與進(jìn)漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設(shè)有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設(shè)有出渣口指向渣池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述壓力栗殼體上部開設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)置有排氣閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述入口壓力測(cè)量裝置、出口壓力測(cè)量裝置上設(shè)有儀表以顯示壓力值。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述紙漿盛放池上穿設(shè)有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設(shè)有緩沖彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側(cè)往另外一側(cè)翹起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)為減速電機(jī)，其位于碎漿池的上方;所述碎漿池的上開口位置設(shè)有半圓形橫蓋板，所述半圓形橫蓋板的邊鉸接有一可翻轉(zhuǎn)的蓋板;所述破碎刀片具有雙層相互貼近的刀盤，每層具有三把彎刀;所述碎漿池底部呈錐斗狀，通孔位于錐斗的最下端底板板上;所述儲(chǔ)漿池側(cè)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上豎設(shè)有由第二減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌框，所述攪拌框?yàn)榫匦慰?，其周邊由金屬條焊接而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述低濃除渣單元設(shè)有錐體形的分離腔，所述進(jìn)漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內(nèi)形成渦流;錐形分離腔上部中心處設(shè)有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D21B1/34GK205617145SQ201620337849
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】謝振寰
【申請(qǐng)人】莆田市鳳翔紙品精制有限公司