專利名稱：液體噴射設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有壓力調(diào)節(jié)器的閥裝置、壓力調(diào)節(jié)器、承載架、液體 噴射設(shè)備以及用于制造閥裝置的方法。
背景技術(shù)：
一種公開于專利出版文獻(xiàn)1的壓力調(diào)節(jié)器認(rèn)為是一種用于降低液體 壓力到恒定水平的壓力調(diào)節(jié)器。作為一種傳統(tǒng)的噴墨型打印機(jī)，已經(jīng)知道一種通過(guò)墨水供給管由墨 水筒供給到安裝在墨水筒中的壓力節(jié)氣閥的形式(例如，參見專利出版 文獻(xiàn)2)。然后，墨水從壓力節(jié)氣閥送到記錄頭，以便進(jìn)行打印。如果相 當(dāng)大量的墨水保留在墨水筒中，則輸送墨水筒的承載架就變得相當(dāng)重。 則重量使得過(guò)多的載荷作用到用于承載架的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。因此，前述打 印機(jī)形成為所述的墨水筒不安裝到承載架的無(wú)承載架型。設(shè)置在承載架 中的壓力節(jié)氣閥抑制由于承載架的往復(fù)移動(dòng)造成的墨水壓力的變動(dòng)。作為另一種傳統(tǒng)的噴墨型打印機(jī)，已經(jīng)知道具有安裝在承載架中用 于將墨水供給到記錄頭的子貯墨器的形式(例如，參見專利出版文獻(xiàn)3)。 子jjt墨器臨時(shí)保留墨水。作為墨水筒的主貯墨器設(shè)置在安設(shè)在打印機(jī)機(jī) 體中的筒固定器中。主貯墨器通過(guò)墨水供給管將墨水供給到子貯墨器。然而，在專利出版文獻(xiàn)1的傳統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器中，圓形隔膜的中心部 分和閥體通過(guò)軸彼此連接。換言之，閥軸位于隔膜的中心部分。因此， 閥體通過(guò)隔膜的中心部分壓緊。因此，用于壓緊閥體的力限定到對(duì)應(yīng)于隔膜表面面積的水平。也就是說(shuō)，不能產(chǎn)生超過(guò)對(duì)應(yīng)于隔膜壓力承受面 積的述水平的力。這就很難最小化壓力調(diào)節(jié)器。此外，壓力調(diào)節(jié)器的壓力承受部分通過(guò)圓形隔膜形成。因此，當(dāng)壓 力調(diào)節(jié)器采用多個(gè)數(shù)量時(shí)，表面面積的損失(無(wú)效的表面面積)就變得 相當(dāng)大。因此，很難采用高集成方式的壓力調(diào)節(jié)器。如果前述壓力調(diào)節(jié)器配置在前述相應(yīng)文獻(xiàn)的傳統(tǒng)噴墨型打印機(jī)的承 載架中，以便保存墨水的壓力室中的墨水壓力降低到預(yù)定水平，承載架 必須具有相當(dāng)大的厚度。因此，打印機(jī)可能整體上變得相當(dāng)大。專利出版文獻(xiàn)1:日本已經(jīng)公開的專利出版文獻(xiàn)號(hào)No. 2001-227656 專利出版文獻(xiàn)2:日本已經(jīng)公開的專利出版文獻(xiàn)號(hào)No. 2003-343757 專利出版文獻(xiàn)3:日本已經(jīng)公開的專利出版文獻(xiàn)號(hào)No. 2003-251820發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可以最小化的閥裝置、壓力 調(diào)節(jié)器、承載架、液體噴射設(shè)備以及此閥裝置的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種閥裝置。閥裝置具 有連接到液體入口和液體出口用于保持液體的壓力室，以及將壓力室中 的壓力降低到預(yù)定水平的壓力調(diào)節(jié)器。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。當(dāng) 壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，壓力承受件在向壓力室內(nèi)的方向 彈性變形。壓力調(diào)節(jié)器產(chǎn)生大于通過(guò)壓力承受件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊 力的致動(dòng)力。壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成為通過(guò)致動(dòng)力開啟。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)器開啟時(shí)， 允許液體由液體入口供給到壓力室。本發(fā)明的另一方面為一種壓力調(diào)節(jié)器。壓力調(diào)節(jié)器保持從入口流動(dòng) 的液體并將液體送到出口的壓力室中的壓力減少到預(yù)定水平。閥體在用 于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的 開啟位置之間往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)壓力室中的壓力超過(guò)預(yù)定水平時(shí)，閥體位于 閉合位置。變形部分對(duì)應(yīng)于壓力室中的壓力產(chǎn)生變形。當(dāng)壓力室中的壓 力降低到預(yù)定水平時(shí)，變形部分將閥體從閉合位置移動(dòng)到開啟位置。當(dāng) 閥體位于閉合位置時(shí)，密封部分緊密接觸閥體和入口的外圓周部分用于 密封入口。保持部分在比密封部分更靠近入口的軸線的位置向閉合位置推進(jìn)閥體。當(dāng)壓力室中的壓力超過(guò)預(yù)定水平時(shí)，保持部分保持閥體在閉 合位置。本發(fā)明的另一方面為一種承載架。承載架包括保持從入口進(jìn)入的液 體并將液體送到出口的壓力室。壓力調(diào)節(jié)器將壓力室中的壓力降低到預(yù) 定水平。液體噴射頭噴射從壓力室供給的液體。壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、 變形部分、密封部分以及保持部分。本發(fā)明的另一方面為一種具有連接液體入口和液體出口用于保持 液體的壓力室的承載架。承載架包括用于將壓力室中的液體壓力降低到 預(yù)定水平的壓力調(diào)節(jié)器以及液體噴射頭。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。 壓力承受件產(chǎn)生大于通過(guò)壓力承受件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動(dòng) 力。壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成為通過(guò)致動(dòng)力開啟。本發(fā)明的另一方面為一種液體噴射設(shè)備。液體噴射設(shè)備包括用于臨 時(shí)保持液體的液體保持部分。液體噴射頭具有用于噴射液體的噴嘴。液 體供給管線將來(lái)自液體保持部分的液體供給到液體噴射頭。閥裝置設(shè)置 在液體供給管線中。閥裝置包括連接液體入口和液體出口用于保持液體 的壓力室。壓力室中的液體與通過(guò)液體噴射頭的液體噴射對(duì)應(yīng)減少，因 此，降低壓力室中的壓力。壓力調(diào)節(jié)器將壓力室中的液體壓力減少到預(yù) 定水平。壓力調(diào)節(jié)器檢測(cè)壓力室中的壓力并有選擇地阻止或允許將來(lái)自 液體供給管線的液體供給到壓力室。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。本發(fā)明的另一方面為一種具有承載架的液體噴射設(shè)備。承載架包括 用于保持從入口進(jìn)入的液體并將液體送到出口的壓力室、壓力調(diào)節(jié)器以 及液體噴頭。壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、根據(jù)壓力室中的壓力產(chǎn)生變形的變 形部分、用于密封入口的密封部分以及保持部分。本發(fā)明的另一方面為一種用于制造閥裝置的方法。閥裝置包括壓力 室和壓力調(diào)節(jié)器。閥裝置具有包括具有開口的槽狀通道的通道限定件。 壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、密封用于限定壓力室的槽狀通道的開口的薄膜件 以及壓緊件。薄膜件充分薄用于在壓力室中的壓力變化下可彈性地變 形。薄膜件固定到通道限定件，同時(shí)保持從壓力室向外凸出的圓頂狀彎 曲形狀。當(dāng)壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，薄膜件在向壓力室內(nèi) 的方向彈性地變形。制造方法包括通過(guò)利用氣體或液體的加壓模塑法彎曲薄膜件成圓頂狀形狀。


本發(fā)明的新穎特征通過(guò)附屬權(quán)利要求變得更加清楚。參照相應(yīng)的附 圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明，將使本發(fā)明的目的和其方法變 得更加清晰和容易理解。其中圖1是顯示沿圖2的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的閥裝 置的截面視圖；圖2是顯示圖1中的閥裝置的平面視圖；圖3是顯示沿圖2中的B-B線截取的截面視圖； 圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的閥裝置的平面視圖； 圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖； 圖6是顯示圖5中的閥裝置的通道限定件的截面視圖； 圖7是顯示圖5中的閥體的透視圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖； 圖9是顯示圖8中的閥裝置的通道限定件的截面視圖； 圖10是顯示圖8中的閥體的透視圖；圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖； 圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明打印機(jī)結(jié)構(gòu)的透視簡(jiǎn)圖； 圖13是顯示圖12中示出的打印機(jī)結(jié)構(gòu)的方框簡(jiǎn)圖； 圖14是顯示根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式中承載架的截面視圖，以及其 部分的放大視圖；圖15是顯示沒有通道保持板和薄膜保護(hù)板的圖1中的承載架的平面 視圖；圖16是顯示圖14中的記錄頭的噴嘴形成表面的平面視圖； 圖17是顯示沿圖15中的A-A線截取的截面視圖； 圖18是顯示圖14中的承載架的簡(jiǎn)圖；圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施方式中的承載架結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖； 圖20是顯示根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施方式中的承載架結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖； 圖21是顯示根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施方式中的承載架主要部分的截面7視圖；圖22是顯示沿圖23的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施方式中的 閥裝置的截面視圖；圖23是顯示圖22中的閥裝置的平面視圖；圖24是顯示沿圖23中的B-B線截取的截面視圖；圖25 (a)到25 (e)是顯示說(shuō)明圖22中的閥裝置的制造方法的視圖；圖26是顯示根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施方式中的閥裝置的平面視圖； 圖27是顯示沿圖28的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖；圖28是顯示圖27的閥裝置的平面視圖；圖29是顯示沿圖28的B-B線截取的截面視圖；圖30是顯示根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖；圖31是顯示沿圖30的C-C線截取的截面視圖；圖32是顯示根據(jù)本發(fā)明第十四實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖；圖33是顯示從后側(cè)觀看的根據(jù)本發(fā)明第十五實(shí)施方式的閥裝置的平面視圖；圖34是顯示沿圖33的D-D線截取的截面視圖；圖35是顯示沿圖33的E-E線截取的截面視圖；圖36是顯示根據(jù)本發(fā)明第十六實(shí)施方式的閥裝置的截面視圖；圖37是顯示根據(jù)本發(fā)明第十七實(shí)施方式的承載架的側(cè)截面視圖；圖38是顯示圖37的承載架的主要部分的平面視圖；圖39是顯示圖37的承載架的主要部分的側(cè)截面視圖；圖40是顯示圖37的壓力調(diào)節(jié)器的截面平面視圖；以及圖41是顯示說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明噴墨打印機(jī)的墨水通道的視圖。具體實(shí)施方式

在下文中，將對(duì)本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明。在說(shuō)明中， 同樣的標(biāo)號(hào)表示同樣的元件，且其說(shuō)明將不再重復(fù)。下面將參照?qǐng)D1到圖3說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的閥裝置1。如圖1所示，閥裝置1包括液體入口2、液體出口3、壓力室4、以及壓力調(diào)節(jié)器5。壓力室4連接到液體入口 2和液體出口 3并保持液體如墨 水。壓力調(diào)節(jié)器5將壓力室4中的液體壓力降低到預(yù)定水平。壓力調(diào)節(jié)器5具有薄膜件6。當(dāng)壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水 平(達(dá)到預(yù)定的負(fù)壓)時(shí)，薄膜件6起到在向壓力室4內(nèi)的方向(在圖 1中所示向下的方向)彈性變形的壓力承受件的作用。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)器5 變?yōu)殚_啟時(shí)，液體從液體入口 2進(jìn)入到液體出口 3。如圖1和2所示，閥裝置包括通道限定件8。壓力調(diào)節(jié)器5具有閥 體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧IO、致動(dòng)桿ll以及薄膜件6。通道限定件8包括液 體入口 2、液體出口 3以及具有矩形形狀的槽狀通道7。槽狀通道7連 接到液體入口 2和液體出口 3。致動(dòng)桿11起到壓緊件的作用，用于克服 壓力調(diào)節(jié)彈簧10的推進(jìn)力向開啟位置壓緊閥體9。薄膜件6密封槽狀通 道7并因此限定壓力室4。如果液體為墨水，則薄膜件6由不會(huì)從科學(xué)意義上影響墨水性質(zhì)的 材料制成，并對(duì)水、氧氣和氮?dú)獗憩F(xiàn)出相對(duì)低的滲透性。換言之，薄膜 件6通過(guò)例如粘接和層壓覆蓋有具有高密度聚乙烯膜或聚丙烯膜的聚氯 乙稀的尼龍膜形成。薄膜件6熱沉積于通道限定件8的表面上，以便密 封槽狀通道7的開口 。也就是說(shuō)，薄膜件6形成壓力室4的外壁的部分。閥體9在開啟位置和閉合位置(圖1的位置)之間可移動(dòng)。當(dāng)位于 開啟位置時(shí)，閥體9將液體入口 2連接到槽狀通道7。在閉合位置時(shí)， 閥體9斷開液體入口 2與槽狀通道7的連接。閥體9通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧 IO推向閉合位置。當(dāng)壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，薄膜件6在向壓力室內(nèi) 的方向彈性變形。致動(dòng)桿11承受保持在彈性變形狀態(tài)的薄膜件6的壓緊 力(彈性力)。在此狀態(tài)中，致動(dòng)桿11將大于前述壓緊力的力傳遞到閥 體9，因此，向開啟位置壓緊閥體9。在閥裝置1中，密封槽狀通道7的薄膜件6的延長(zhǎng)矩形部分或密封 槽狀通道7的薄膜件6的一部分對(duì)應(yīng)于壓力承受部分6a。閥裝置1的致 動(dòng)桿11設(shè)置在槽狀通道7中并包括支撐端lla和末端11c。如圖1所示， 支撐端Ua對(duì)應(yīng)于致動(dòng)桿11的左端，而末端llc對(duì)應(yīng)于為支撐端lla的相對(duì)端的致動(dòng)桿11的右端。致動(dòng)桿11形成為支撐端Ua通過(guò)通道限定 件8支撐的懸臂。致動(dòng)桿11在從支撐端lla到末端llc的整個(gè)部分承受 來(lái)自薄膜件6的壓緊力。閥體9定位為以便閥體9承受來(lái)自比致動(dòng)桿11 的重力中心更靠近支撐端lla的致動(dòng)桿11的一部分的致動(dòng)力。只要致動(dòng)桿11的支撐端lla的剛性足夠用于支撐致動(dòng)桿11，支撐 端lla就滿足相關(guān)剛性的要求。致動(dòng)桿11包括支撐端lla和不是支撐端 lla的作為壓緊部分lib的其余部分。由于壓緊部分lib接觸并壓緊閥 體9，所以，優(yōu)選壓緊部分llb具有相對(duì)高的剛性。因此，致動(dòng)桿ll的 支撐端lla的剛性設(shè)定為比壓緊部分llb低的水平。在第一實(shí)施方式的 閥裝置1中，致動(dòng)桿11由一個(gè)薄板形成。如圖3所示，致動(dòng)桿11的壓 緊部分lib具有通道狀的截面形狀。通過(guò)彎折壓緊部分llb，壓緊部分 lib的剛性變得比支撐端lla的剛性高。閥裝置1的閥體9包括閥軸12、環(huán)形密封部分13、以及作為彈簧容 納部分的夾板14。密封部分13由O型彈簧形成。通道限定件8包括入 口通道15、液體供給室16、連通孔17以及出口通道18。入口通道15 包括液體入口 2。液體供給室16連接到入口通道15并容納閥體9和壓 力調(diào)節(jié)彈簧10。連通孔17具有圓形形狀并將液體供給室16連接到壓力 室4。出口通道18連接到壓力室4并包括液體出口 3。連通孔17起到 入口的作用，出口通道18起到出口的作用。液體供給室16的開口限定在通道限定件8的下表面中。壓力調(diào)節(jié)彈 簧10夾在閥體9的夾板14和密封液體供給室16的幵口的保持件19之 間。閥軸12穿過(guò)連通孔17，以便間隙限定在閥軸12和連通孔17的圓 周表面之間。由于穿過(guò)連通孔17的閥軸12,所以閥體9通過(guò)壓力調(diào)節(jié) 彈簧10被推向閉合位置。通道限定件8具有形成于相對(duì)閥體9、或沿連 通孔17的外圓周表面的位置的密封表面161。當(dāng)閥體9位于開啟位置時(shí)， 密封部分13通過(guò)液體供給室16中的密封表面161被壓緊。在閥裝置l中，如果壓力室4中的液體減少且壓力室4中的壓力變 為低于預(yù)定水平，則薄膜件6的壓力承受部分6a在向壓力室4內(nèi)的方向 彈性變形。因此，通過(guò)薄膜件6產(chǎn)生的力在圖1所示向下作用以壓緊致 動(dòng)桿ll或懸臂。然后，由于杠桿作用，致動(dòng)桿11產(chǎn)生大于薄膜件6的壓緊力的致動(dòng)力，因此，將閥體9的閥軸12從閉合位置移動(dòng)到開啟位 置。換言之，致動(dòng)桿U構(gòu)成為通過(guò)承受壓緊力產(chǎn)生致動(dòng)力的杠桿機(jī)構(gòu)。 也就是說(shuō)，致動(dòng)桿11構(gòu)成為放大彈力到致動(dòng)力的力放大機(jī)構(gòu)。因此，壓力調(diào)節(jié)器5轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)，以便液體從液體入口 2供給到壓力室4。 當(dāng)壓力室4中的液體增加且壓力室4中的壓力達(dá)到預(yù)定水平時(shí)，薄膜件 6的壓力承受部分6a恢復(fù)到其初始形狀，從彈性變形形狀恢復(fù)。結(jié)果， 閥體9通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧10的推進(jìn)力從開啟位置返回到閉合位置。因 此，壓力調(diào)節(jié)器5返回到閉合狀態(tài)，以便阻止液體從液體入口2供給到 壓力室4。第一實(shí)施方式的閥裝置1具有以下優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器5通過(guò)大于 薄膜件6的壓力承受部分6a的壓緊力的致動(dòng)力轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。如果壓 力室4中的壓力達(dá)到預(yù)定水平，則壓力調(diào)節(jié)器5返回到閉合位置，以便 壓力室4中的壓力降低到預(yù)定水平。更具體地說(shuō)，致動(dòng)桿11產(chǎn)生大于通 過(guò)薄膜件6的壓力承受部分6a施加的壓緊力的致動(dòng)力。通過(guò)致動(dòng)力，致 動(dòng)桿11克服用于開啟壓力調(diào)節(jié)器5的"密封載荷"作用。"密封載荷" 定義為通過(guò)相對(duì)密封表面(支座表面)161壓緊密封部分13以保持壓力 調(diào)節(jié)器5在閉合狀態(tài)的力。密封載荷通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧10產(chǎn)生。換言 之，壓力調(diào)節(jié)器5獲得大于通過(guò)薄膜件6的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致 動(dòng)力。壓力調(diào)節(jié)器5構(gòu)成為通過(guò)此致動(dòng)力開啟。此結(jié)構(gòu)減少了薄膜件6 的壓力承受部分6a的表面面積，因此可以最小化壓力調(diào)節(jié)器5和閥裝置 lo壓力承受部分6a通過(guò)密封槽狀通道7的薄膜件6的延長(zhǎng)矩形部分形 成。因此，當(dāng)多個(gè)槽狀通道7平行設(shè)置以便設(shè)置多個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5時(shí)， 表面面積的損失(無(wú)效表面面積)變?yōu)橄鄬?duì)小。因此，可以以高度集成 的方式配置壓力調(diào)節(jié)器5。除了閥體9和壓力調(diào)節(jié)彈簧10的閥裝置1的元件，包括薄膜件6 和致動(dòng)桿ll，形成為薄板。此結(jié)構(gòu)可以總體上減少壓力調(diào)節(jié)器5的厚度 以及閥裝置1的厚度。閥體9定位為以便閥體9在比致動(dòng)桿11的重力中心更靠近支撐端lla的位置處承受來(lái)自致動(dòng)桿11的致動(dòng)力。因此，致動(dòng)桿11通過(guò)薄膜件6的壓力承受部分6a承受的力的放大作用產(chǎn)生的力，或換言之，大于 壓力承受部分6a的壓緊力的力，使閥體9移動(dòng)到幵啟位置。致動(dòng)桿ll 的重力中心對(duì)應(yīng)于動(dòng)力點(diǎn)，支撐端lla對(duì)應(yīng)于支點(diǎn)，而壓緊部分llb對(duì) 應(yīng)于作用點(diǎn)。此結(jié)構(gòu)最小化了為薄膜件6的延長(zhǎng)矩形部分的壓力承受部 分6a的表面面積。因此可以總體上減少壓力調(diào)節(jié)器5并以高度集成度方 式采用壓力調(diào)節(jié)器5。只要起到致動(dòng)桿11的支撐點(diǎn)(支點(diǎn))作用的支撐端lla的剛性足夠 用于支撐致動(dòng)桿U，支撐端lla就滿足相關(guān)剛性的要求。相對(duì)地，由于 致動(dòng)桿11的壓緊部分11b壓緊閥體9的閥軸12，所以，優(yōu)選壓緊部分 llb具有相對(duì)高的剛性。因此，致動(dòng)桿11的支撐端lla的剛性低于壓緊 部分lib的剛性。這就降低了通過(guò)致動(dòng)桿11的支撐端lla產(chǎn)生的力矩， 抑制了力矩的副作用。由于致動(dòng)桿11由單一的薄板整體形成，因此，簡(jiǎn)化了致動(dòng)桿ll的 定位和處理。由于致動(dòng)桿11的壓緊部分lib彎折為以便壓緊部分lib 具有通道狀的截面形狀，因此，壓緊部分llb具有高于具有平的形狀的 支撐端lla (支撐部分)的剛性。當(dāng)閥軸12穿過(guò)具有限定在閥軸12和連通孔17的圓周表面之間的間 隙的連通孔17時(shí)，閥體9通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧IO推向開啟部分。在此狀 態(tài)中，密封部分13壓緊液體供給室16的密封表面161。因此，不需要 提供需要高元件精度的軸支撐結(jié)構(gòu)。因此，方便了壓力調(diào)節(jié)器5的裝配， 并降低了用于壓力調(diào)節(jié)器5的成本。下面將參照?qǐng)D4說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的閥裝置1A。閥裝置 1A具有6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5t到56。閥裝置1A可以使用不同類型的液體， 如6種色彩的墨水。闊裝置1A包括平行設(shè)置的6個(gè)槽狀通道7,到76， 每個(gè)都保持對(duì)應(yīng)的墨水顏色。薄膜件6A熱沉積于限定件8的通道表面 上，以便密封槽狀通道7,到76的開口。此也限定了 6個(gè)壓力室^到46。 薄膜件6A形成壓力室4,到46的部分。其中每個(gè)都密封槽狀通道7,到 76的相應(yīng)一個(gè)的薄膜件6A的矩形部分、或密封槽狀通道7,到76的開口 的薄膜件6A的部分，為壓力承受部分6^到6a6。12在每個(gè)槽狀通道7,到76中，設(shè)置了相對(duì)應(yīng)的一個(gè)致動(dòng)桿11,到116。每個(gè)致動(dòng)桿11,到1U都通過(guò)懸臂形成，在懸臂中，支撐端lla,到lla6 通過(guò)通道限定件8A支撐。在第一實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)之外，第二實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。閥裝置1A包括平行設(shè)置的6個(gè)槽狀通道7,到76以及6個(gè)壓力調(diào)節(jié) 器5,到56。此結(jié)構(gòu)最小化并降低了用于液體噴射設(shè)備如噴墨打印機(jī)中的 閥裝置1A的厚度。下面將參照?qǐng)D5到7說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的閥裝置1B。在閥裝置1B中，壓力調(diào)節(jié)器5B的閥體9B為基本L型(V型)桿。 閥體9B設(shè)置在槽狀通道7中并通過(guò)通道限定件8B的相對(duì)壁樞軸地支 撐。閥體9B具有包括密封部分13的第一桿部分20和通過(guò)致動(dòng)桿11的 壓緊部分lib壓緊的第二桿部分21 。第一桿部分20與第二桿部分21整 體形成。密封部分13固定到第一桿部分20的前面(在圖5中，為左側(cè))。為基本L型桿的閥體9B包括從第一桿部分20和第二桿部分21之 間的相交部分的相對(duì)側(cè)凸出的銷22、 22 (參見圖7)。具有基本L型的 導(dǎo)向槽限定在通道限定件8B的每個(gè)相對(duì)側(cè)壁的內(nèi)表面(參見圖6)。相 對(duì)應(yīng)的一個(gè)銷22、 22插入每個(gè)導(dǎo)向槽23到圖5所示的位置。每個(gè)導(dǎo)向 槽23都滾動(dòng)地支撐相應(yīng)的銷22。入口通道15限定在通道限定件8B的側(cè)壁中(左側(cè)壁)。入口通道 15包括液體入口 2并連接到壓力室4。閥體9B通過(guò)設(shè)置在壓力室4中 作為壓力調(diào)節(jié)彈簧的L型(V型)板簧10推進(jìn)。密封部分13壓緊壓力 室的密封表面4a (入口通道15的外圓周部分)。閥裝置1B的其他結(jié)構(gòu) 與第一實(shí)施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)相同。在圖6中，示出了通道限定件 8的臺(tái)階8al。致動(dòng)桿11的支撐端lla通過(guò)粘合劑等固定到臺(tái)階8al。在閥裝置1B中，當(dāng)壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平(達(dá)到預(yù) 定的負(fù)壓)時(shí)，薄膜件6的壓力承受部分(顯示在圖2中的第一實(shí)施方 式的壓力承受部分6a)在向壓力室4內(nèi)的方向彈性變形，因此，在圖5向下的方向壓緊致動(dòng)桿11、或懸臂。因此，致動(dòng)桿11通過(guò)大于薄膜件6 的壓力承受部分6a的壓緊力的致動(dòng)力，在向下的方向壓緊保持在閉合狀 態(tài)(圖5的狀態(tài))的閥體9B的第二桿部分21。在此方式中，閥體9B繞銷22向開啟位置樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)(在圖5的順時(shí)針方向)。因此，密封部分13與壓力室4的密封表面4a分離，以便壓力調(diào)節(jié)器5B轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。 在此狀態(tài)中，液體通過(guò)入口通道15從液體入口 2供給到壓力室4。當(dāng)壓力室4中的液體量增加且壓力室4中的壓力達(dá)到預(yù)定水平時(shí)， 薄膜件6的壓力承受部分6a恢復(fù)到初始形狀，從彈性變形形狀復(fù)原。因 此，板簧10B的推進(jìn)力使得閥體9B從開啟位置繞銷22樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到閉合 位置(逆時(shí)針)。這樣就相對(duì)壓力室4的密封表面4a壓緊了密封部分13， 以便壓力調(diào)節(jié)器5B恢復(fù)到閉合狀態(tài)。因此，關(guān)閉液體從液體入口 2供 給到壓力室4。除了第一實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第三實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。壓力調(diào)節(jié)器5B的閥體9B為基本L型桿，且當(dāng)通過(guò)板簧10B推進(jìn) 時(shí)位于閉合位置。因此，密封部分13壓緊壓力室4的密封表面4a。因 此，在閥體9B中，不需要提供需要相對(duì)高元件精度的軸支撐結(jié)構(gòu)。這 樣就方便了壓力調(diào)節(jié)器5B的裝配，因此節(jié)約了成本。板簧10B容納在通道限定件8B的壓力室4中。由于通道限定件8B 必須包括唯一的壓力室4以及連接到液體入口 2的入口通道15，因此， 通道限定件8B的結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單。此外，不需要提供用于保持板簧10B 的保持件。這也方便了壓力調(diào)節(jié)器5B的裝配并節(jié)約了成本。下面將參照?qǐng)D8到10說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的閥裝置1C。在閥裝置1C中，壓力調(diào)節(jié)器5C的閥體9C通過(guò)設(shè)置在槽狀通道7 中的基本L型桿形成且通過(guò)通道限定件8C的相對(duì)壁樞軸地支撐。閥體 9C具有包括密封部分13的第一桿部分30和通過(guò)致動(dòng)桿11的壓緊部分 11b壓緊的第二桿部分31。第一桿部分30與第二桿部分31整體形成。 密封部分13固定到前面(在圖8中，為第一桿部分30的下表面)。閥體9C包括從第一桿部分30和第二桿部分31之間的相交部分的 相對(duì)側(cè)凸出的銷32、 32 (參見圖10)?；綥型的導(dǎo)向槽33限定在通 道限定件8C的每個(gè)相對(duì)側(cè)壁的內(nèi)表面(參見圖9)。相對(duì)應(yīng)的一個(gè)銷32、 32插入每個(gè)導(dǎo)向槽33到圖8所示的位置。每個(gè)導(dǎo)向槽33都在插入位置 滾動(dòng)地支撐相應(yīng)的銷22。包括液體入口 2并連接到壓力室4的入口通道15C和出口通道18限定在通道限定件8C的底部中。作為壓力調(diào)節(jié)彈簧的拉簧10C設(shè)置在壓力室4中。拉簧10C的左端固定到通道限定件8C的相應(yīng)側(cè)壁，而拉 簧10C的右端固定到第二桿部分31?；綥型桿的閥體9C通過(guò)拉簧10C 推向在此密封部分13壓緊壓力室4的密封表面4b的閉合位置。閥裝置 1C的其余結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)相同。在閥裝置1C中，當(dāng)壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，薄膜 件6的壓力承受部分(顯示在圖2中的第一實(shí)施方式的壓力承受部分6a) 在向壓力室4內(nèi)的方向彈性變形，因此，在圖8中的向下方向壓緊致動(dòng) 桿ll。因此，致動(dòng)桿ll通過(guò)大于薄膜件6的壓力承受部分6a的壓緊力 的致動(dòng)力，在向下的方向壓緊保持在閉合位置的閥體9C的第二桿部分 31。在此方式中，閥體9C繞銷32、 32向開啟位置樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)(在圖8 的順時(shí)針方向)。因此，密封部分13與壓力室4的密封表面4b分離， 以便壓力調(diào)節(jié)器5C轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。在此狀態(tài)中，液體通過(guò)入口通道 15C從液體入口 2供給到壓力室4。當(dāng)壓力室4中的液體量增加且壓力室4中的壓力達(dá)到預(yù)定水平時(shí)， 薄膜件6的壓力承受部分6a恢復(fù)到初始形狀，從彈性變形形狀復(fù)原。因 此，拉簧10C的推進(jìn)力使得閥體9C從開啟位置繞銷32樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到閉合 位置(逆時(shí)針方向)。這樣就相對(duì)壓力室4的密封表面4a壓緊了密封部 分13，以便壓力調(diào)節(jié)器5C恢復(fù)到閉合狀態(tài)。因此，關(guān)閉液體從液體入 口 2供給到壓力室4。除了第一實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第四實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。 與說(shuō)明第三實(shí)施方式的說(shuō)明的原因相同，闊裝置1C的裝配同樣方 便并進(jìn)一步節(jié)約了成本。下面將參照?qǐng)D11說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的閥裝置1D。 閥裝置1D的特征在于圖1所示的第一實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器5起 到阻塞閥的作用。在此提到的"阻塞閥的作用"定義為強(qiáng)迫保持壓力調(diào) 節(jié)器5在圖11的閉合位置，或強(qiáng)迫關(guān)閉液體供給室16和壓力室4之間 的連通。在閥裝置1D中，具有連通孔41的保持件40固定到通道限定件8 的下表面，取代第一實(shí)施方式中的保持件19。連通孔41位于閥體9的閥軸12的下面。用于可選擇地提升或降低閥軸12的移動(dòng)銷42容納在連通孔41中，以便允許銷42向上或向下移動(dòng)。移動(dòng)銷42的下部分通 過(guò)固定到保持件40的下表面的密封薄膜件43遮蔽，用于密封連通孔41 的開口 。此結(jié)構(gòu)防止了移動(dòng)銷42從連通孔41落到外部(在向下的方向)。銷致動(dòng)器50設(shè)置在閥裝置1D的壓力調(diào)節(jié)器5下面，用于在阻塞位 置和非阻塞位置(阻塞位置以下的面積)之間移動(dòng)移動(dòng)銷42。移動(dòng)銷 42升高到阻塞位置用于強(qiáng)迫保持閥體9在圖11中示出的閉合位置。與 非阻塞位置相對(duì)應(yīng)，閥體9從強(qiáng)迫保持的閉合位置釋放。銷致動(dòng)器50包括圓柱體51、容納在圓柱體51的中心孔51a中的壓 電元件52、以及致動(dòng)銷53。例如，當(dāng)提供有AC電壓時(shí)，壓電元件52 可選擇地延伸或壓縮，以便致動(dòng)銷53相應(yīng)地向上或向下移動(dòng)。致動(dòng)銷 53在用于移動(dòng)移動(dòng)銷42到阻塞位置的第一位置和低于第一位置的第二 位置(圖ll的位置)之間移動(dòng)。當(dāng)致動(dòng)銷53從第一位置移動(dòng)到第二位 置時(shí)，由于移動(dòng)銷42的重力作用，移動(dòng)銷42從阻塞位置下降到非阻塞 位置。如果停止AC電壓的供給(關(guān)閉電源供給)，同時(shí)致動(dòng)銷53保持在 第一位置(移動(dòng)銷42保持在阻塞位置)，則致動(dòng)銷53通過(guò)作用在致動(dòng) 銷53和圓柱體51的中心孔51a的圓周表面之間的摩擦力保持在第一位 置。在此方式中，移動(dòng)銷42保持在阻塞位置。在閥裝置1D中，當(dāng)AC電壓供給到壓電元件52，同時(shí)致動(dòng)銷53保 持在圖11的第二位置時(shí)，壓電元件52延伸，以便致動(dòng)銷53移動(dòng)到第一 位置。這樣就從非阻塞位置將移動(dòng)銷42移動(dòng)到阻塞位置，因此使移動(dòng) 銷42被強(qiáng)迫保持閥體9在圖11的閉合位置。當(dāng)移動(dòng)銷42保持在阻塞位置同時(shí)切斷電源時(shí)，致動(dòng)銷53通過(guò)致動(dòng) 銷53和圓柱體51的圓周表面之間的摩擦力保持在第一位置。因此移動(dòng) 銷42保持在阻塞位置。如果重新恢復(fù)AC電壓供給到壓電元件52，同時(shí)移動(dòng)銷42保持在 阻塞位置，則壓電元件52被壓縮，以便致動(dòng)銷53從第一位置移動(dòng)到第 二位置。因此，由于移動(dòng)銷42的重力作用，移動(dòng)銷42從阻塞位置下降 到非阻塞位置。閥體9從被強(qiáng)迫保持的閉合位置被釋放。第五實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。由于壓力調(diào)節(jié)器5起到阻塞閥的作用。因此，不需要提供與壓力調(diào) 節(jié)器5分離的阻塞閥，例如，如果閥裝置1D配置在噴墨打印機(jī)的承載 架中，就可以提供具有相對(duì)少量元件且相對(duì)低成本的阻塞閥作用的噴墨 打印機(jī)。第五實(shí)施方式的閥裝置1D可以施用到圖2的第二實(shí)施方式中，以 便6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56每個(gè)都起到阻塞閥的作用。在此情況下，一 個(gè)或多個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5i到56可以被強(qiáng)迫保持在閉合位置，用于進(jìn)行選 擇性清洗。根據(jù)"選擇清洗"，例如，6種顏色的墨水中選擇的一個(gè)或多 個(gè)受到清洗。更具體地說(shuō)，對(duì)應(yīng)于選擇的顏色的壓力調(diào)節(jié)器5,到56的 移動(dòng)銷42移動(dòng)到阻塞位置。在此方式中，相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器5,到56被 強(qiáng)迫保持在閉合位置。上述阻塞閥機(jī)構(gòu)為其中銷致動(dòng)器50驅(qū)動(dòng)致動(dòng)銷53的銷結(jié)構(gòu)，用于 在阻塞位置和非阻塞位置之間移動(dòng)移動(dòng)銷42。因此，使得壓力調(diào)節(jié)器5 起到阻塞閥作用的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置在同樣相對(duì)小的壓力調(diào)節(jié)器5下面的 相對(duì)小的空間中。如果停止AC電壓供給到壓電元件52，同時(shí)移動(dòng)銷42位于阻塞位 置，則致動(dòng)銷53通過(guò)致動(dòng)銷53和圓柱體51的圓周表面之間的摩擦力 保持在第一位置。因此，移動(dòng)銷42保持在阻塞位置。因此，如果閥裝 置1D安裝在噴墨打印機(jī)的承載架中，則即使關(guān)閉打印機(jī)的電源，也可 以防止由于打印機(jī)的位置或環(huán)境造成的墨水通過(guò)承載架的頭泄漏。[打印機(jī)]下面將參照?qǐng)D12和13說(shuō)明施用說(shuō)明的實(shí)施方式的閥裝置1到1D 的打印機(jī)的實(shí)施例。更具體地說(shuō)，將通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明第一實(shí)施方式的閥 裝置1設(shè)置在承載架中的噴墨型打印機(jī)。如圖12所示，打印機(jī)100或液體噴射設(shè)備包括基本為平行六面體的 框架102。紙進(jìn)給盤103設(shè)置在框架102的上表面。紙排出盤104設(shè)置 在框架102的前表面。紙進(jìn)給盤103和紙排出盤104的每個(gè)都通過(guò)未說(shuō) 明的鉸鏈機(jī)構(gòu)固定到框架102，以便盤103、 104以折疊狀態(tài)容納在框架102中。壓印盤105形成于框架102中，并沿框架102的縱向(Y向)延伸。 記錄紙通過(guò)紙進(jìn)給盤103插進(jìn)框架102并通過(guò)未說(shuō)明的送紙機(jī)構(gòu)沿X向 (垂直于Y軸)供給到壓印盤105。然后，記錄紙通過(guò)紙排出盤104排 出框架102。導(dǎo)向件106形成于框架102中并平行于壓印盤105延伸。承載架60 通過(guò)導(dǎo)向件106可移動(dòng)地支撐。閥裝置1安裝在承載架60中。承載架 電動(dòng)機(jī)(未示出)固定到框架102中。承載架60通過(guò)巻繞一對(duì)帶輪(未 示出)的定時(shí)帶(未示出)可操作地連接到承載架電動(dòng)機(jī)。因此，當(dāng)驅(qū) 動(dòng)承載架電動(dòng)機(jī)時(shí)，承載架電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)定時(shí)帶傳遞到承載架 60。因此，承載架60通過(guò)導(dǎo)向件106的導(dǎo)向在平行于壓印盤105的方 向(主掃描方向Y)往復(fù)移動(dòng)。作為液體噴射頭的記錄頭108形成于承載架60的下表面(相對(duì)壓印 盤105的表面)。記錄頭108包括面向記錄紙的噴嘴形成表面108a (參 見圖13)。在噴嘴形成表面108a中，排列了每個(gè)噴嘴NZ (參見圖13) 都設(shè)置數(shù)量n (n二自然數(shù))的6個(gè)噴嘴行Ni到Ns (參見圖16)。在此 實(shí)施例中，為說(shuō)明起見，噴嘴行A到N6的數(shù)量設(shè)定為6，且設(shè)置在每 個(gè)噴嘴行中的噴嘴NZ的數(shù)量設(shè)定為n。然而，每個(gè)噴嘴行的噴嘴NZ 的數(shù)量和噴嘴行N,到N6的數(shù)量不限定為實(shí)施例的數(shù)量，而是可以根據(jù) 需要改變。每個(gè)都作為液體保持部分的第一墨水承載架109和第二墨水承載架 110設(shè)置在框架102中。如同將在后面說(shuō)明的一樣，第一和第二墨水承 載架109、 110的每個(gè)都將為液體且對(duì)應(yīng)于每個(gè)噴嘴NZ的彩色墨水(黑 色、青色、品紅色、黃色、淺青色或淺品紅色)提供到記錄頭108。供 給到記錄頭108的墨水通過(guò)壓電元件108b (參見圖13)增壓并從記錄 頭108的相應(yīng)噴嘴NZ作為墨滴噴射，因此形成墨點(diǎn)。換言之，形成于 記錄頭108的每個(gè)噴嘴NZ都噴射為黑色、青色、品紅色、黃色、淺青 色或淺品紅色的相應(yīng)顏色的墨水。打印機(jī)100包括通過(guò)往復(fù)移動(dòng)承載架60用于進(jìn)行打印并將墨水滴噴 射到記錄紙上的打印區(qū)域。打印機(jī)IOO還具有當(dāng)不迸行打印時(shí)用于密封噴嘴NZ的非打印區(qū)域。如圖12所示，蓋固定器lll形成于非打印區(qū)域中。蓋固定器111設(shè)置有柔性蓋件112，以便蓋件112相對(duì)記錄頭108 的噴嘴形成表面108a。蓋固定器111通過(guò)未說(shuō)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)放置蓋件112 以緊密接觸記錄頭108的噴嘴形成表面108a來(lái)密封噴嘴NZ。參照?qǐng)D13， 連通孔112a、 112b限定在蓋件112的底部中，并與蓋件112的內(nèi)部連接。 蓋開口閥113通過(guò)蓋固定器111外部的管Tl連接到連通孔112a。當(dāng)需 要時(shí)，蓋開口閥113開啟通過(guò)蓋件112和噴嘴形成表面108a之間的緊密 接觸限定的空間。齒輪泵GP的吸入口 (未示出)通過(guò)管T2連接到連通 孔112b。齒輪泵GP包括齒輪GK G2。當(dāng)未說(shuō)明的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng) 力傳遞到齒輪泵GP時(shí)，齒輪Gl、 G2旋轉(zhuǎn)，以便將負(fù)壓供給到蓋件112。 也就是說(shuō)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)具有密封噴嘴形成表面108a的蓋件112的齒輪泵 GP，負(fù)壓可以供給到噴嘴形成表面108a的噴嘴NZ用于清洗噴嘴形成 表面108a。調(diào)節(jié)裝置114通過(guò)管T3連接到齒輪泵GP的排出口 (未示出)。第 一墨水承載架109通過(guò)管T4連接到調(diào)節(jié)裝置114。第一墨水承載架109包括用于保持黑墨水的墨水包B以及用于吸收 墨水的墨水吸收體115。墨水包B通過(guò)管T5連接到承載架60的記錄頭 108。墨水吸收體115通過(guò)例如水吸收多孔材料如海綿形成。因此，通過(guò)齒輪泵GP從蓋件112吸入的廢墨水和空氣進(jìn)入第一墨 水承載架109。然后，廢墨水通過(guò)第一墨水承載架109中的吸收體115 吸入。廢墨水的量和流量以及送到第一墨水承載架109的空氣通過(guò)調(diào)節(jié) 裝置114調(diào)節(jié)。第二墨水承載架110通過(guò)管T6連接到第一墨水承載架109。第一和 第二墨水承載架109、 110通過(guò)T6彼此連接。第二墨水承載架110包括 分別用于保持青色、品紅色、黃色、淺青色以及淺品紅色墨水的墨水包 C、 M、 YL、 LC以及LM。墨水包C、 M、 YL、 LC以及LM分別通過(guò) 管T7、 T8、 T9、 T10以及T11連接到承載架60的記錄頭108。當(dāng)需要 時(shí)，開口裝置116通過(guò)管T12連接到第二墨水承載架IIO用于開啟第二 墨水承載架110。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪泵GP時(shí)，廢墨水和空氣從蓋件112吸入并通過(guò)管T2、齒輪泵GP、管T3、調(diào)節(jié)裝置114以及管T4從蓋件112流動(dòng)到 墨水承載架109。由于廢墨水通過(guò)第一墨水承載架109中的墨水吸收體 115吸入，所以，只有空氣(在下文中稱為"增壓空氣")在第一墨水承 載架109中流動(dòng)。增壓空氣從第一墨水承載架109通過(guò)管T6流動(dòng)到第 二墨水承載架110，然后保持在連接到管T12的開啟裝置116中。換言之，第一墨水承載架109中的空氣壓力和第二墨水承載架110 中的空氣壓力彼此恒定相等，沒有差異。因此，如果驅(qū)動(dòng)齒輪泵GP， 則由于增壓的空氣增加了第一和第二墨水承載架109、110的每個(gè)中的空 氣壓力。因此墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM被增壓。保持在每個(gè) 墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM中的墨水以被壓緊的方式送到承載 架60的記錄頭108。也就是說(shuō)，在此實(shí)施方式的打印機(jī)100中，齒輪泵GP包括用于將 負(fù)壓供給到蓋件112的清洗泵以及用于增壓墨水包B、 C、 M、 YL、 LC 以及LM的增壓泵。因此，驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下的齒輪泵GP將負(fù)壓供給到蓋件 112，用于從蓋件112吸入廢墨水和空氣并增壓墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM用于將墨水送到記錄頭108。噴墨打印機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)?？梢宰钚』p少噴墨型打印機(jī)的厚度。本發(fā)明不局限于說(shuō)明的實(shí)施方式，而是可以包括在本發(fā)明的目的范 圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)的變更和改進(jìn)形式。因此，例如，本發(fā)明可以以下列改進(jìn)的形 式實(shí)施。在圖l的第一實(shí)施方式中，具有對(duì)水、氧氣或氮?dú)獾南鄬?duì)低滲透性 的材料表示作為壓力承受件的薄膜件6的材料的實(shí)施例。然而，薄膜件 6的材料不限定為表示的材料，而是可以為單層薄膜或橡膠薄膜。如果 使用這些薄膜，夫附加的元件可以設(shè)置在薄膜件6中，用于滿足對(duì)水、 氧氣或氮?dú)獾南鄬?duì)低滲透性的要求。在圖1的第一實(shí)施方式中，將液體供給室16連接到壓力室4的連通 孔17形成為圓形。閥體9的閥軸12穿過(guò)連通孔17，以便間隙限定在閥 軸12和連通孔17的圓周表面之間。然而，本發(fā)明不局限于此，而是可以構(gòu)成為以便連通孔17具有不是圓形的任何形狀。在圖3的第一實(shí)施方式中，致動(dòng)桿11彎折為具有通道狀的截面形狀。然而，除此之外，致動(dòng)桿11的支撐端lla和壓緊部分llb可以由具有不 同剛性等級(jí)的不同材料形成。支撐端lla通過(guò)粘合劑或通過(guò)沉積固定到 壓緊部分llb。在此方式中，保證了支撐端lla和壓緊部分llb之間的剛性差。在圖4的第二實(shí)施方式中，已經(jīng)對(duì)使用6種墨水顏色的閥裝置1A 作為實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。然而，本發(fā)明可以施用到利用不同數(shù)量的彩色 墨水的閥裝置，而不是6個(gè)。例如，如果閥裝置使用4種顏色的墨水， 則平行設(shè)置4個(gè)槽狀通道7,到74，并設(shè)置4個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到54。在圖5的第三實(shí)施方式中，為基本L型桿的閥體9B通過(guò)作為設(shè)置 在壓力室4中的壓力調(diào)節(jié)彈簧的板簧IOB推進(jìn)。因此，閥體9B相對(duì)壓 力室4的密封表面4a壓緊密封件13。然而，可以不采用板簧10B，閥 體9B可以以同樣的方式通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧推進(jìn)。上述說(shuō)明的實(shí)施方式的閥裝置可以施用到不是噴墨型打印機(jī)的不同 液體噴射設(shè)備，例如，噴墨的噴墨型記錄裝置(包括如傳真機(jī)和復(fù)印機(jī) 的打印裝置)、或噴射不是墨水的不同形式液體的液體噴射設(shè)備。例如， 本發(fā)明可以施用到或用于制造液晶顯示器、EL顯示器以及表面發(fā)射顯示器的噴射電極材料或彩色材料的液體噴射設(shè)備，或噴射用于制造生物芯 片的生物有機(jī)物質(zhì)的液體噴射設(shè)備、或作為精密吸管取樣噴射設(shè)備。根據(jù)圖12和13，已經(jīng)說(shuō)明了將第一實(shí)施方式的閥裝置1安裝在滑 動(dòng)件60中的噴墨型打印機(jī)(承載架上型的打印機(jī))。然而，本發(fā)明可以 施用到閥裝置1不設(shè)置在承載架60中，而是在從液體保持部分(承載 架109、 110)將液體供給到液體噴射頭(記錄頭108)的液體供給行中 的噴墨型打印機(jī)。本發(fā)明也可以將施用到其中第二到第五實(shí)施方式的任何闊裝置1A 到1D安裝在承載架60中的噴墨型打印機(jī)，或此閥裝置設(shè)置在從液體保 持部分供給到液體噴射頭，而不是承載架60的液體供給行中的噴墨型 打印機(jī)。用于說(shuō)明的實(shí)施方式的每個(gè)閥裝置中的液體不局限于墨水，而是可以不是墨水的不同形式的液體。下面將參照?qǐng)D14到18說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式的承載架60。圖14顯示了第六實(shí)施方式的承載架60，其伴隨有顯示承載架60的部分 的放大視圖。圖18顯示了圖14的承載架60結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖。承載架60用于作為使用6種彩色墨水作為不同形式液體的液體噴射 設(shè)備的噴墨型打印機(jī)中。6種色彩對(duì)應(yīng)于黑色、青色、品紅色、黃色、 淺青色以及淺品紅色。如圖14所示，承載架60具有通道限定件8和彈簧容納件70。闊裝 置1安裝在承載架60的一部分中。承載架60包括作為液體噴射頭的記 錄頭108。記錄頭108通過(guò)通道板72固定到通道限定件8的下表面的右 端部分。通道保持板73和薄膜保護(hù)板74設(shè)置在通道限定件8的上表面 上。如圖14和15所示，閥裝置1包括分別連接到6個(gè)液體入口 2!到26 以及6個(gè)液體出口 3,到36的用于保持6種彩色墨水的6個(gè)壓力室到 46、以及6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56。每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56都包括限定在通道限定件8中的相應(yīng)6個(gè)矩 形槽狀通道7,到76之一、閥體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧10、相應(yīng)的用于將閥 體9克服壓緊調(diào)節(jié)彈簧10的推進(jìn)力壓向開啟位置的致動(dòng)桿lh到116之 一、以及密封槽狀通道71到76并限定壓力室41到46的薄膜件6。例如， 壓力調(diào)節(jié)器5,包括矩形槽狀通道7,、閥體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧IO、致動(dòng)桿 11"以及密封槽狀通道7i并限定壓力室4i的薄膜件6。壓力調(diào)節(jié)器52 包括矩形槽狀通道72、閥體9、壓緊調(diào)節(jié)彈簧10、致動(dòng)桿112、以及密 封槽狀通道72并限定壓力室42的的薄膜件6。壓力調(diào)節(jié)器53到56以與 壓力調(diào)節(jié)器5,和52同樣的方式構(gòu)成。在圖14中，在6個(gè)閥體9中，只 顯示了用于壓力調(diào)節(jié)器5,的閥體9。薄膜件6熱沉積于通道限定件8的表面上，用于密封槽狀通道7,的 開口，以便限定6個(gè)壓力室4,到46。薄膜件6形成壓力室4,到46的外 壁的部分。密封槽狀通道7,到76的薄膜件6的矩形部分、或密封槽狀 通道7,到76的開口的薄膜件6的部分對(duì)應(yīng)于壓力承受部分6ai到6&(參 見圖15)。每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56都通過(guò)大于薄膜件6的相應(yīng)壓力承受部分6ai到6a6的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動(dòng)力在向壓力室4!到46內(nèi)的方向移動(dòng)到開啟位置。6種顏色的墨水從每個(gè)都作為液體保持部分的墨水承載架109、 110 通過(guò)每個(gè)都形成部分液體供給管線的管T5、 T7到Tll供給到液體入口 2,到2e。從液體出口 3,到36排出的墨水通過(guò)限定在通道板72中的通道 供給到記錄頭108。噴嘴形成表面108a (參見圖16)形成于記錄頭108的下端。在噴嘴 形成表面108a中，排列了每個(gè)噴嘴都設(shè)置數(shù)量n (n二自然數(shù))的6個(gè) 噴嘴行N,到N6。己經(jīng)通過(guò)通道板72的通道從液體出口 3,到36送到記 錄頭108的彩色墨水從對(duì)應(yīng)于噴嘴行N,到Ns之一的噴嘴NZ作為墨水 滴排出。如同已經(jīng)說(shuō)明的一樣，保持6種顏色墨水的6個(gè)槽狀通道7i到76 平行排列且6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56設(shè)置在承載架60中。每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5i到56的閥體9都在開啟位置和閉合位置(圖14 的位置)之間移動(dòng)。當(dāng)每個(gè)閥體9都位于開啟位置時(shí)，相應(yīng)的液體入口 2j到26連接到相關(guān)的槽狀通道7i到76。與閉合位置相對(duì)應(yīng)，液體入口 2j到26斷開與槽狀通道7,到76的連接。閥體9通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧10被 推向閉合位置。在每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56中，當(dāng)壓力室4!到46中的壓力變?yōu)榈陀?預(yù)定水平時(shí)，薄膜件6的壓力承受部分6a,到636在向壓力室4'到46內(nèi) 的方向彈性變形。致動(dòng)桿11,到1U通過(guò)大于由壓力承受部分6a,到6a6 的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動(dòng)力在向開啟位置方向推進(jìn)閥體9。參照?qǐng)D14，6個(gè)閥體容納凹槽160限定在通道限定件8的下表面中。 每個(gè)閥體容納凹槽160都通過(guò)限定在通道限定件8中的6個(gè)連通孔17 的相應(yīng)之一連接到6個(gè)矩形槽狀通道7,到76的相應(yīng)之一，或相關(guān)壓力 調(diào)節(jié)器5,到56的壓力室4,到46的相應(yīng)之一。6個(gè)閥體容納凹槽70a限 定在彈簧容納件70的上表面中。彈簧容納件70的上表面與通道限定件 8的下表面相粘結(jié)，以便通道限定件8的6個(gè)閥體容納凹槽160對(duì)應(yīng)于 相關(guān)的彈簧容納件70的6個(gè)閥體容納凹槽70a,因此限定6個(gè)液體供給室16。每個(gè)液體供給室16都承受相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的閥軸12， 密封部分13以及壓力調(diào)節(jié)彈簧10。每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力調(diào)節(jié)彈簧10都夾在閥體9的夾板14 和相應(yīng)閎體容納凹槽70a的內(nèi)部分(底部)之間。在此方式中，閥體9 通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧10向閉合位置推進(jìn)，在此閉合位置，密封部分13壓 緊閥體容納凹槽160的密封表面161,同時(shí)，閥軸12穿過(guò)具有限定在閥 軸12和連通孔17的壁之間的間隙的連通孔17。此外，液體入口 2,到26和6個(gè)通道81到86限定在通道限定件8 的左端(相對(duì)固定記錄頭108的通道限定件8的右端)。每個(gè)通道81到 86都將供給到相應(yīng)液體入口 2,到26的彩色墨水分別引入到相應(yīng)的6個(gè) 液體供給室16之一。參照?qǐng)D14和15，通道81包括從液體入口 2,水平延伸的第一部分 81a、從第一部分81a的端部垂直向上延伸的第二部分81b、從第二部分 81b的開口 (上端)水平延伸的第三部分81c、從第三部分81c的右端垂 直向下延伸的第四部分81d、以及從第四部分81d的下端水平延伸的第 五部分81e。第五部分81e通過(guò)限定在通道限定件8中的凹槽77和限定 在彈簧容納件70并連接到凹槽77的凹槽79連接到6個(gè)閥體容納凹槽 70a的相應(yīng)之一。因此，供給到液體入口 2,的墨水以此順序流動(dòng)通過(guò)通 道81的部分81a到81e，并通過(guò)通道限定件8的凹槽77和彈簧容納件 70的凹槽79進(jìn)入到相應(yīng)的閥體容納凹槽70a。通道81和凹槽77、 79 形成入口通道。同通道81 —樣，通道82到86的每個(gè)都包括第一部分82a到86a、 第二部分82b到86b、第三部分82c到86c、第四部分82d到86d、以及 第五部分82e到86e (參見圖15)。每個(gè)通道81到86的第五部分82e 到86e都通過(guò)同凹槽77 —樣限定在通道限定件8中的凹槽、以及限定在 彈簧容納件70中并連接到前述凹槽的凹槽(同凹槽79—樣)與相應(yīng)的 閥體容納凹槽70a相連接。在圖14中，只說(shuō)明了通道81的第一部分81a，并省略了通道82到 86的第一部分。圖14所示的通道板72包括用于從相應(yīng)的6個(gè)液體出口 3,到36引導(dǎo)彩色墨水到記錄頭108的相應(yīng)噴嘴行N,到N6的6個(gè)單獨(dú)行(未示出)。如圖14所示，彈簧容納件70包括與導(dǎo)向軸作用(相對(duì)應(yīng)圖16的導(dǎo) 向件106)用于引導(dǎo)承載架60以便承載架60往復(fù)移動(dòng)的軸承部分70b。圖15的薄膜件6的外圓周部分通過(guò)形成為矩形框架的薄膜保護(hù)板 74壓緊通道限定件8。薄膜保護(hù)板74固定到承載架60的上表面。用于密封圖15的通道81到86的開口的通道保持板73固定到限定 6個(gè)通道81到86的承載架60的上表面部分(參見圖14)。如圖18所示，根據(jù)第六實(shí)施方式的承載架60的主要元件包括通 道限定件8、具有軸承部分70b的彈簧容納件70、以及通過(guò)通道板72 固定到通道限定件8的記錄頭108。通道板72與彈簧容納件70獨(dú)立地 設(shè)置。在閥裝置1中，保持在每個(gè)壓力室4,到46中的墨水通過(guò)相應(yīng)的通道 板72的6個(gè)通道之一從相應(yīng)的液體出口 3,到36供給到記錄頭108的相 應(yīng)噴嘴行N,到N6。然后，墨水作為墨水滴從相應(yīng)的噴嘴行N,到N6噴 射到記錄紙，以便記錄紙經(jīng)過(guò)打印。第六實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。閥裝置1安裝在承載架60的一部分中。閥裝置1包括每個(gè)都連接到 液體入口 2i到26的相應(yīng)之一以及6個(gè)液體出口 3,到36的相應(yīng)之一并保 持相應(yīng)的6種顏色墨水之一的壓力室4,到46、以及6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5, 到56。當(dāng)壓力室4,到46中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，相應(yīng)的壓力調(diào) 節(jié)器5,到56通過(guò)大于由薄膜件6的相應(yīng)壓力承受部分6&到6a6在向壓 力室A到46內(nèi)的方向的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動(dòng)力轉(zhuǎn)換到開啟狀 態(tài)。當(dāng)壓力室4,到46中的壓力達(dá)到預(yù)定水平時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器5!到56返 回到閉合狀態(tài)，以便壓力室4,到46中的墨水壓力降低到預(yù)定水平。也 就是說(shuō)，致動(dòng)桿11,到116中的每個(gè)都產(chǎn)生大于薄膜件6的壓緊力的致動(dòng) 力。由于此致動(dòng)力，相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)器克服所述"密封載荷"開啟。此 結(jié)構(gòu)使其可以降低每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力承受部分6a,到6&的 壓力承受面積。因此，可以提供具有壓力調(diào)節(jié)器的相當(dāng)小且輕的承載架。彈簧容納件70具有保持每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力調(diào)節(jié)彈簧10 與通道限定件8在一起的作用，以及與導(dǎo)向軸作用的軸承部分70b的作用。此結(jié)構(gòu)減少了元件的數(shù)量。因此，可以進(jìn)一步降低和減少滑動(dòng)件60 的厚度，并降低用于承載架60的成本。具有從液體出口 3,到36到記錄頭108的通道的通道板72設(shè)置在通 道限定件8和記錄頭108之間，其與彈簧容納件70獨(dú)立。此結(jié)構(gòu)提供 了用于位于通道限定件8和通道板72之間的記錄頭108的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。下面將參照?qǐng)D19說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施方式的承載架60A。承載 架60A的特征在于包括到記錄頭108的通道的第六實(shí)施方式的通道板72 與彈簧容納件70整體形成。換言之，以與通道板72同樣方式構(gòu)成的通 道板部分72A和以與彈簧容納件70同樣方式構(gòu)成的彈簧容納部分70A 形成為一體。合成件78固定到通道限定件8，以便形成承載架60A。承 載架60A的其他結(jié)構(gòu)與第六實(shí)施方式的承載架60的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。除了第六實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第七實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。為了裝配承載架60A，包括形成為一體的通道板部分72A和彈簧容 納部分70A的單一元件78只連接到通道限定件8。然后，記錄頭108 固定到元件78。這樣就減少了需要裝配承載架60A的步驟數(shù)量。在承載 架60A中不設(shè)置用于記錄頭108的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。因此，相對(duì)通道限定件8 的記錄頭108的位置精度只與通過(guò)元件78記錄頭108相對(duì)通道限定件8 的裝配精度有關(guān)。下面將參照?qǐng)D20說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施方式的承載架60B。承載 架60B的特征在于限定在與第六實(shí)施方式的通道限定件8同樣結(jié)構(gòu)的通 道限定件8B中的液體出口 3i到36直接連接到記錄頭108。承載架60B 的其他結(jié)構(gòu)與第六實(shí)施方式承載架60B的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。除了第六實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第八實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。由于在通道限定件8B和記錄頭108之間不需要設(shè)置通道板72 (參 見圖18)，所以，相應(yīng)地減少了元件的數(shù)量以及承載架的裝配步驟數(shù)量。 因此，可以降低用于承載架60B的成本。下面將參照?qǐng)D21說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施方式的承載架60C。承載 架60C的特征在于壓力調(diào)節(jié)器5,到56的每個(gè)都起阻塞閥作用的第六實(shí) 施方式的閥裝置1D安裝在承載架60C中。在圖21中，只顯示了第六實(shí) 施方式的6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力調(diào)節(jié)器5,。在閥裝置1D中，代替第六實(shí)施方式的彈簧容納件70，通過(guò)限定彈簧容納件70中的連通孔41形成的彈簧容納件70c固定到通道限定件8 的下表面。連通孔41位于閥體9的閥軸12的下面。移動(dòng)銷42容納在 連通孔41中。銷致動(dòng)器50設(shè)置在閥裝置1D的壓力調(diào)節(jié)器5,到56每個(gè)的下面。 本發(fā)明以下列改進(jìn)形式實(shí)施。在第六到第九實(shí)施方式中，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5,到56的閥體9可以改 進(jìn)為圖5到IO所示的L型閥體。下面將參照?qǐng)D22到24說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施方式的閥裝置1。 如圖22所示，閥裝置1包括將壓力室4的液體壓力降低到預(yù)定水平的 壓力調(diào)節(jié)器5。壓力室4連接到液體入口 2和液體出口 3并保持液體如 墨水。薄膜件6由不是從科學(xué)意義上影響墨水性質(zhì)的材料如PPS薄膜(聚 苯硫)制成，并對(duì)水、氧氣和氮?dú)獗憩F(xiàn)出相對(duì)低的滲透性。薄膜件6充分薄用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性變 形。例如，具有10pm或更小厚度的薄膜用于作為薄膜件6。通過(guò)"薄 膜件6承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性變形"的用語(yǔ)，表達(dá) 的意思為，當(dāng)壓力室4中的壓力降低到低于預(yù)定水平時(shí)，薄膜件6從圖 24中的實(shí)線表示的形狀彈性變形為圖中雙點(diǎn)劃線表示的形狀，以及當(dāng)壓 力室4中的壓力增加到預(yù)定水平時(shí)，薄膜件6從圖24中的雙點(diǎn)劃線表 示的形狀彈性變形為圖中實(shí)線表示的形狀。閥體9在用于將液體入口 2連接到槽狀通道7的開啟位置和用于將 液體入口 2與槽狀通道7斷開的閉合位置(圖22的位置)之間移動(dòng)。由SUS等以矩形框架狀形狀形成的金屬薄板120通過(guò)粘合劑121與 薄膜件6的圓周連接。如圖24所示，薄膜件6通過(guò)金屬薄板120固定 到通道限定件8的表面，同時(shí)彎曲成向外凸出的圓頂狀的形式。第十實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。壓力調(diào)節(jié)器5通過(guò)大于通過(guò)薄膜件6壓緊致動(dòng)桿11的壓緊力的致動(dòng) 力開啟。此結(jié)構(gòu)減少了薄膜件6的壓力承受面積，使其可以最小化并降 低閥裝置1的厚度。薄膜件6為充分薄用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性 變形。因此，當(dāng)薄膜件6壓緊致動(dòng)桿11時(shí)，相對(duì)小的反作用力作用在薄 膜件6上。因此，可以安裝具有如圓頂狀的彎曲狀態(tài)的小的壓力承受面 積。下面將參照?qǐng)D25 (a)到25 (e)說(shuō)明第十實(shí)施方式的閥裝置1的制 造方法，或更具體地說(shuō)，通過(guò)彎曲薄膜件6成凸出的圓頂狀形狀，相對(duì) 通道限定件8的薄膜件6的安裝方法。制造方法包括以下步驟(O到(4)。(1) 通過(guò)粘合劑121粘接薄膜件6與例如SUS的金屬薄板120的 步驟(參見圖25 (a));在粘接步驟中，例如，具有4pm或更小厚度的薄膜用作薄膜件6。 通過(guò)粘合劑121形成的層的厚度為3pm，而SUS金屬薄板120的厚度為(2) 通過(guò)如蝕刻的過(guò)程去除對(duì)應(yīng)于槽狀通道7開口的粘接薄膜件6 的金屬薄板120的一部分的步驟(參見圖25 (b);(3) 通過(guò)加壓模塑彎曲薄膜件6成圓頂狀形狀的步驟(參見圖25 (c));更具體地說(shuō)，在步驟(3)中，薄膜件6和金屬薄板120放置在接收 模具122和壓緊容器123之間。然后，模具122和容器123緊密接觸地 放置。在此狀態(tài)中，增壓流體(增壓氣體或增壓液體)通過(guò)容器123的 流體入口 123a供給到容器123的凹槽123b。因此，增壓流體壓緊薄膜 件6，以便薄膜件6根據(jù)接收模具122的凹槽122a變形。結(jié)果，薄膜件 6從圖25 (c)所示的平的狀態(tài)變形到圖25 (d)所示的圓頂狀彎曲狀態(tài)。當(dāng)薄膜件6經(jīng)過(guò)步驟(3)加壓模塑時(shí)，薄膜件6受熱。也就是說(shuō)， 薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度。例如，如果具有4pm厚度的PPS薄膜用于作為薄膜件，則要求薄膜 件6的加壓模塑在13(TC的空氣溫度和2.5atm的壓力下進(jìn)行。(4) 將連接有彎曲成圓頂狀形狀(參見圖25 (d))的薄膜件6的 金屬薄板120固定到通道限定件8的表面上(參見圖25 (e))。根據(jù)步驟(1)到(4)，如圖25 (e)所示，彎曲成圓頂狀形狀的薄膜件6固定到通道限定件8。閥裝置1的制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。薄膜件6與對(duì)應(yīng)槽狀通道7的開口的部分已經(jīng)去除的金屬薄板120 連接。然后，金屬薄板120通過(guò)粘合劑121固定到通道限定件8的表面。 因此，與彎曲狀態(tài)的薄膜件6分別固定到通道限定件8相比，方便了相 對(duì)薄的薄膜件6的處理、固定以及定位。通過(guò)在加壓模塑步驟(3)中加熱薄膜件6，薄膜件6相對(duì)容易變形。 因此，穩(wěn)定了薄膜件6的圓頂狀的彎曲形狀。例如，通過(guò)將薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件6的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的 溫度，穩(wěn)定了圓頂狀變形形狀的薄膜件6。因此，可以最小化由于反作 用到變形的力造成的過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的薄膜變形的量(薄膜件6從圓頂狀的彎 曲形狀的變形量)。下面將參照?qǐng)D26說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施方式的閥裝置1A。在閥裝置1A中，使用6種顏色的墨水，例如，每個(gè)都保持相應(yīng)一 種顏色墨水的6個(gè)槽狀通道7,到76平行設(shè)置并設(shè)置了 6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器 5,到56。薄膜件6A粘接到通道限定件8A的表面用于密封槽狀通道7, 到76的開口。這樣限定了六個(gè)壓力室4,到46。本發(fā)明以下列改進(jìn)形式實(shí)施。在圖25 (a)到25 (e)所示的閥裝置的制造方法中，具有10pm或 更小厚度的PPS薄膜，例如4pm的PPS薄膜用作薄膜件6。然而，只要 用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成彈性變形的薄膜件6充分薄， 薄膜件6不局限于說(shuō)明的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，薄膜件6的厚度 不局限于10nm或4(im。在上述制造方法中，具有4pm厚度的PPS薄膜用作薄膜件6且薄膜 件6經(jīng)過(guò)例如13(TC的空氣溫度和2.5atm壓力的加壓模塑。然而，溫度 不局限于130°C，而是可以改變?yōu)椴煌闹怠Ｍ瑯?，雖然在實(shí)施方式中 2.5atm的壓力施用在B(TC的空氣中，但壓力不局限于此水平。在圖25 (a)到25 (e)所示的閥裝置1的制造方法中，通過(guò)加壓模 塑彎曲薄膜件6成圓頂形狀的步驟(3)在對(duì)應(yīng)于槽狀通道7的開口的 部分已經(jīng)去除的金屬薄板120固定到通道限定件8的表面的步驟(4)之前進(jìn)行。然而，薄膜件6的加壓模塑步驟(3)也可以在將金屬薄板120固定到通道限定件8的表面的步驟(4)之后進(jìn)行。下面將參照?qǐng)D27到29說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施方式的閥裝置1 。 如圖27所示，在閥裝置1中，入口 17a (參見圖28)和出口 18a 都限定在槽狀通道7的底面7a中。入口 17a通過(guò)閥體9有選擇地開啟或 關(guān)閉。當(dāng)閥體9位于開啟位置時(shí)，液體從液體入口 2通過(guò)入口 17a送到 壓力室4。壓力室4中的液體通過(guò)出口 18a進(jìn)入到液體出口 3。入口 17a 對(duì)應(yīng)于位于底面7a的連通孔17的開口。出口 18a對(duì)應(yīng)于位于底面7a 的出口通道18的開口。此外，閥裝置1包括遮蔽體220。遮蔽體220位于入口 17a和出口 18a之間并在槽狀通道7的底面7a上。如圖29所示，遮蔽體220可以 通過(guò)致動(dòng)桿11的通道狀壓緊部分llb容納。作為液體的墨水從入口 17a 流到壓力室4，并穿過(guò)穿過(guò)由致動(dòng)桿ll的壓緊部分llb限定的空間。在 由壓緊部分lib限定的空間中流動(dòng)的墨水通過(guò)遮蔽體220的端面220a 阻止，然后返回朝向致動(dòng)桿11的支撐端lla。遮蔽體220對(duì)應(yīng)于氣泡排 出部分。遮蔽體220將一些或所有從液體入口 2供給到壓力室4的墨水 引導(dǎo)到壓力室4中的致動(dòng)桿11的支撐端lla。例如，如果致動(dòng)桿11在向下的方向彈性變形，則通過(guò)遮蔽體220 阻止的墨水穿過(guò)由通道狀壓緊部分lib限定的空間并流到支撐端lla。 當(dāng)?shù)竭_(dá)支撐端lla的鄰近區(qū)域后，墨水沿致動(dòng)桿11的外側(cè)(左和右的外 測(cè))繼續(xù)流動(dòng)并流到出口 18a。第十二實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。在壓力室4中，泡沫可以保持在致動(dòng)桿11的支撐端lla的鄰近區(qū)域 (圖27的部分F)。換言之，泡沫保持在相對(duì)連通孔17的出口通道18 的支撐端lla的鄰近區(qū)域。保持的泡沫通過(guò)由遮蔽體220阻止的墨水壓 緊并進(jìn)入到支撐端lla的鄰近區(qū)域，以便泡沫通過(guò)出口通道18從出口 18a排出到液體出口 3。此結(jié)構(gòu)改進(jìn)了闊裝置1的泡沫排出性能。泡沫排出通道通過(guò)采用彎曲成通道狀形狀的致動(dòng)桿11的壓緊部分 llb的形狀的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行限定。下面將參照?qǐng)D30和31說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施方式的閥裝置1A。閥裝置1A在以下點(diǎn)不同于第十二實(shí)施方式的閥裝置。壓緊閥體9的致動(dòng)桿11A的壓緊部分lib不以通道狀的方式形成， 而是以此方式形成以便壓緊部分llb具有平的壓緊表面作為下表面。壓緊部分lib形成為具有大于支撐端lla的厚度，因此具有相當(dāng)高的剛性。 如圖30和31所示，在閥裝置1A中，通道限定體221設(shè)置在入口 17a 和出口 18a之間并在槽狀通道7的底面7a上。通道限定體221形成泡沫 排出部分并限定第一通道221a和第二通道221b。第一通道221a將從入 口 17a進(jìn)入到壓力室4的墨水引導(dǎo)到致動(dòng)桿11A的支撐端lla。第二通 道221b將通過(guò)第一通道221a引導(dǎo)到致動(dòng)桿11A的支撐端lla的墨水引 導(dǎo)到出口 18a。第一通道221a和第二通道221b都位于通道限定體221 和槽狀通道7的側(cè)壁之間。第一和第二通道221a 、 221b的每個(gè)都形成 基本形成為"9"形狀的通道。除了第十二實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第十三實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。 當(dāng)從入口 17a流到壓力室4后，墨水通過(guò)通道限定體221的第一通 道221a的引導(dǎo)流到壓力室4中的致動(dòng)桿11A的支撐端lla。然后，墨水 通過(guò)第二通道221b引導(dǎo)到出口 18a。因此，保持在支撐端lla的鄰近區(qū) 域(圖30的部分F)中的泡沫通過(guò)致動(dòng)桿11A的支撐端lla處的墨水被 擠壓，以便泡沫通過(guò)出口通道18從出口 18a排出到液體出口 3。此結(jié)構(gòu) 改進(jìn)了閥裝置1A的泡沫排出性能。下面將參照?qǐng)D32說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十四實(shí)施方式的閥裝置1B。在 圖32中，閥裝置1B以與相對(duì)圖27的閥裝置1的水平反向方式予以顯 示。閥裝置1B和第十二實(shí)施方式之間的不同如下所示。如圖32所示，在閥裝置1B中，設(shè)置了阻止板223和流動(dòng)設(shè)置板24。 阻止板223和流動(dòng)設(shè)置板24每個(gè)都形成泡沫排出部分。阻止板223設(shè) 置在入口 17a和出口 18a之間，并在槽狀通道7的底面7a上。阻止板 223停止從入口 17a送到壓力室4的墨水，使墨水反向流回致動(dòng)桿11A 的支撐端lla。閥軸12穿過(guò)其中的通孔24a限定在流動(dòng)設(shè)置板24中。 除了第十二實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第十四實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。 當(dāng)從入口 17a到達(dá)壓力室4后，墨水通過(guò)壓力室4中的阻止板223停止，并在流動(dòng)設(shè)置板24和槽狀通道7的底面7a之間限定的空間中流 動(dòng)，因此到達(dá)致動(dòng)桿IIA的支撐端lla。然后，墨水在流動(dòng)設(shè)置板24和 致動(dòng)桿11A的壓緊表面(下表面)之間限定的空間中繼續(xù)流動(dòng)，到達(dá)出 口 18a。因此，保持在支撐端lla鄰近區(qū)域(圖32的部分F)中的泡沫通 過(guò)通過(guò)致動(dòng)桿11A的支撐端lla處的墨水壓緊，以便泡沫排出到液體出口 3。因此改進(jìn)了閥裝置1B的泡沫排出性能。下面將參照?qǐng)D33到35說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十五實(shí)施方式的閥裝置1C。閥裝置1C在以下點(diǎn)不同于第十二實(shí)施方式。如圖33到35所示，在閥裝置1C中，設(shè)置了入口、7a、第一出口 131、以及第二出口 132。入口 17a限定在槽狀通道7的底面7a中并通 過(guò)閥體9有選擇地開啟或關(guān)閉。當(dāng)閥體9位于開啟位置時(shí)，墨水通過(guò)液 體入口 17a從液體入口 2流到壓力室4。墨水通過(guò)第一出口 131從槽狀 通道7中的致動(dòng)桿11A的支撐端lla的鄰近區(qū)域送到液體出口 3。墨水 通過(guò)第二出口 132從槽狀通道7中相對(duì)支撐端lla的致動(dòng)桿11A的末端 llc鄰近區(qū)域送到液體出口 3。通道限定件8C包括第一出口通道133、第二出口通道34、以及第 三通道35，其每個(gè)都作為泡沫排出部分。第一出口通道133從第一出口 開口 131延伸到通道限定件8C的下表面8a。第二出口通道34從第二出 口開口 132延伸到下表面8a。當(dāng)墨水穿過(guò)第一和第二出口通道133和34 后，第三通道35引導(dǎo)墨水到液體出口 3。除了第十二實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)外，第十五實(shí)施方式還具有以下優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)從入口 17a到達(dá)壓力室4后，墨水流動(dòng)到壓力室4中的致動(dòng)桿11A 的支撐端lla。然后，墨水從第一出口開口 131進(jìn)入第一出口通道133 并送到第三通道35。在壓力室4中，墨水還流到與支撐端lla相對(duì)的致 動(dòng)桿IIA的末端llc的鄰近區(qū)域。然后，墨水從第二出口開口 132送到 第二出口通道34，因此流到第三通道35。當(dāng)?shù)竭_(dá)第三通道35后，墨水 通過(guò)出口通道18送到液體出口 3。因此，穿過(guò)壓力室4中的致動(dòng)桿11A 的支撐端lla的墨水移動(dòng)保持在支撐端lla的鄰近區(qū)域的泡沫，以便泡 沫從第一出口開口 131排出。因此提高泡沬排出性能。泡沫通過(guò)分別設(shè)置在通道限定件8C中的第一出口通道133、第二出口通道34、以及第三通道35排出。因此泡沫穩(wěn)定地排出。下面將參照?qǐng)D36說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十六實(shí)施方式的閥裝置1D。 閥裝置1D的特征在于圖27所示的第十二實(shí)施方式的壓力調(diào)節(jié)器5的結(jié)構(gòu)起到阻塞閥的作用。本發(fā)明以下列改進(jìn)形式實(shí)施。第十二到第十五實(shí)施方式的閥體9可以改進(jìn)為圖5到10所示的L型閥體。下面說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第十七實(shí)施方式。如圖37所示，作為承載架 60D的承載架體的通道限定件8D通過(guò)為基本矩形的板件形成。參照?qǐng)D 38， 6個(gè)槽狀通道7,到76限定在通道限定件8的上表面中。槽狀通道 71到76的每個(gè)都作為用于為液體的墨水的通道，且如圖38所示，形成 為沿水平平面觀看為矩形形狀。如圖37所示，每個(gè)都形成為部分變形部分的致動(dòng)桿lh到116為每 個(gè)都設(shè)置在通過(guò)槽狀通道7,到76的相對(duì)應(yīng)之一限定的開口 (上部分) 中。如圖37所示，薄膜保護(hù)板74設(shè)置在薄膜件6上。薄膜保護(hù)板74 通過(guò)具有稍微大于圖中所示薄膜件6之輪廓的輪廓的矩形板件形成。薄 膜件6的外圓周部分通過(guò)薄膜保護(hù)板74固定到通道限定件8D。凹槽74a 在相對(duì)壓力承受部分6a,到6a6的位置限定在薄膜保護(hù)板74的下表面。 凹槽74a具有從上看的矩形形狀并允許薄膜件在向上的方向彈性變形。在圖38中，說(shuō)明了每個(gè)壓力室4,到46的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省略了薄膜保護(hù)板 74的說(shuō)明。如圖37和38所示，作為入口的連通孔17和作為出口的出口通道 18都限定在每個(gè)槽狀通道7,到76底面的相對(duì)的縱向端。參照?qǐng)D37，每 個(gè)連通孔17都從相應(yīng)壓力室A到46的底面向下延伸用于將墨水引進(jìn)壓 力室A到46。如圖所示，壓力調(diào)節(jié)器5D設(shè)置在每個(gè)槽狀通道7!到76 的下面。換言之，6個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5D設(shè)置在對(duì)應(yīng)于壓力室4!到46的相 應(yīng)連通孔17的下面。參照?qǐng)D37，每個(gè)出口通道18都通過(guò)從相應(yīng)壓力室 4、到46的底面延伸到墨水從壓力室4,到46排出的通道限定件8的下表面8a的圓孔予以限定。記錄頭108位于出口通道18的下面。下面將參照?qǐng)D39和40說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器5D。圖39顯示了承載架60主要部分的截面?zhèn)纫晥D，圖40顯示了壓力調(diào)節(jié)器5D主要部分的截面平面視圖。如圖39所示，每個(gè)壓力調(diào)節(jié)器5D都包括作為閥體容納通道的液體供給室16、形成保持部分的液體調(diào)節(jié)彈簧10、閥體9、以及作為密封部分的0型圈13。參照?qǐng)D39，液體供給室16以放大的方式對(duì)應(yīng)于從每個(gè)通孔17向下 延伸的圓形室。如同圖中所示，作為連通通道的入口通道15限定在液 體供給室16的內(nèi)圓周表面16a中。每個(gè)入口通道15都為限定在通道限 定件8D中的墨水通道，并連接到相應(yīng)的液體入口 2,到26 (參見圖37)， 其每個(gè)都作為限定在通道限定件8D的側(cè)面中的連通口。每個(gè)液體入口 2,到26都通過(guò)管將通道限定件8D連接到墨水承載架109、 110 (參見圖 41)、液體供給部分。當(dāng)從墨水承載架109、 110送出后，墨水從液體入 口2,到26流動(dòng)到入口通道15，然后到液體供給室16。也就是說(shuō)，通道 限定件8D包括對(duì)應(yīng)于壓力調(diào)節(jié)器5D的數(shù)量的6個(gè)入口通道15和6個(gè) 液體入口 2!到26。如圖39所示，定位凸出部分16b從每個(gè)液體供給室16的底部凸出。 定位凸出部分16b具有截錐狀的形狀。參照?qǐng)D39，定位凸出部分16b的 下端直徑稍微小于液體供給室16的內(nèi)徑。參照?qǐng)D39，壓力調(diào)節(jié)彈簧10固定到定位凸出部分16b。壓力調(diào)節(jié)彈 簧10為圖中所示的錐形螺旋彈簧。壓力調(diào)節(jié)彈簧10設(shè)置為以便具有相 對(duì)短的外螺旋直徑(螺旋直徑)的端部、或上端部分10a位于具有相對(duì) 大的螺旋直徑的端部、或下端部分10b的上面。如圖39和40所示，上 端部分10a的螺旋直徑(上端螺旋直徑Rl)基本等于連通孔17的內(nèi)徑。 下端部分10b的螺旋直徑(下端螺旋直徑R2)基本等于液體供給室16 的內(nèi)徑。如圖39所示，壓力調(diào)節(jié)彈簧IO通過(guò)定位凸出部分16b與下端 部分10b的內(nèi)圓周作用定位為相對(duì)液體供給室16的水平方向的位置。閥體9設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a和液體供給室16的 上表面16c (連通孔17的外圓周部分)之間。閥體9包括閥軸12和作為彈簧容納部分的夾板14。參照?qǐng)D39和40，閥軸12通過(guò)柱形軸進(jìn)行限定。閥軸12的外直徑 短于連通孔17的內(nèi)徑(上端螺旋直徑R1)。如圖39所示，閥軸12的相 對(duì)的上、下端分別插入連通孔17和壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a， 以便允許閥體9上下移動(dòng)。液體供給室16中的墨水通過(guò)閥軸12和連通 孔17的壁之間的空間插入壓力室4i到46。參照?qǐng)D39和40，夾板14以沿水平平面觀看為基本正方形的形狀形 成于閥軸12的中間部分。如圖39所示，夾板14延伸垂直于閥軸12并 位于上端部分10a和上表面16c之間。如圖40所示，夾板14的外圓周 表面包括沿內(nèi)圓周表面16a滑動(dòng)的滑動(dòng)表面14a和截?cái)啾砻?4b。截?cái)?表面14b通過(guò)以等角度間隔切割滑動(dòng)表面14a的部分形成，以便截?cái)啾?面14b與內(nèi)圓周表面16a間隔一段距離。夾板14承受接觸夾板14的下 表面的壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊力，因此恒定地向上表面16c推進(jìn)閥體9。 夾板14的滑動(dòng)表面14a沿內(nèi)圓周表面16a滑動(dòng)，以便允許閥體9只沿內(nèi) 圓周表面16a的上下方向移動(dòng)。墨水通過(guò)截?cái)啾砻?4b和內(nèi)圓周表面16a 之間的間隙從夾板14以下送到連通孔17。如圖39所示，0型圈13固定到夾板14的上表面(相對(duì)上表面16c)。 如圖40所示，O型圈13位于比截?cái)啾砻?4b更靠近閥軸12的軸線的位 置。O型圈13具有大于上端螺旋直徑Rl的O型圈直徑R3。沿水平平 面觀看，壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a位于從O型圈13徑向向內(nèi)的 位置。只要通過(guò)壓力調(diào)節(jié)彈簧10向上表面16c推進(jìn)的閥體9沒有反作用到 壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊力的力，閥體9就保持在夾板14和上表面16c 保持與O型圈13緊密接觸的位置(閉合位置)。更具體地說(shuō)，除非閥體 9承受前述的反作用力，闊體9保持在用于阻止墨水供給到壓力室4,到 46的閉合位置。如圖39所示，由于閥體9保持在閉合位置，所以，閥 軸12的上端相對(duì)相應(yīng)槽狀通道7,到76的底面恒定向上凸出。當(dāng)墨水供給通過(guò)閥體9關(guān)閉時(shí)，由于墨水通過(guò)記錄頭108消耗，所 以壓力室4,到46中的壓力降低到預(yù)定水平(例如，記錄頭108防止產(chǎn) 生墨水噴射問(wèn)題的最小壓力)。在此狀態(tài)中，壓力承受部分6&到6&6在向壓力室A到46下的方向彈性變形，因此降低壓緊部分llb,到llb6。 壓緊部分llb,到11b6利用杠桿作用壓緊閥軸12。也就是說(shuō)，相對(duì)闊軸 12的壓緊部分llb,到11b6通過(guò)大于薄膜件6的壓緊力的致動(dòng)力降低閥軸12的上端。更具體地說(shuō)，當(dāng)壓力室4,到46中的壓力降低到預(yù)定水平 時(shí)，閥體9從閉合位置移動(dòng)到O型圈13與上表面16c間隔一段距離的位置(開啟位置)，以便允許墨水供給到壓力室^到46。當(dāng)墨水供給到壓力室4,到46時(shí)，壓力室4!到46中的壓力從預(yù)定水 平增加。當(dāng)壓力室4,到46中的壓力增加時(shí)，壓力承受部分6a!到6a6在 向壓力室4,到46上的方向彈性恢復(fù)到初始形狀。在此方式中，壓緊部 分llb,到11b6升高。在此狀態(tài)中，相對(duì)閥軸12的壓緊部分llb,到llb6 與閥軸12的上端分離，因此釋放致動(dòng)力。換言之，當(dāng)墨水送到壓力室 A到46時(shí)，閾體9從開啟位置返回到閉合位置，以便關(guān)閉供給到壓力室 A到46的墨水。具有小于O型圈直徑R3的上端螺旋直徑Rl的上端部分10a在通過(guò) 夾板14相對(duì)上端部分10a關(guān)閉O型圈13的中心的位置向上表面16c推 進(jìn)闊體9。也就是說(shuō)，在閉合位置的閥體9承受壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊 力，其中作用于點(diǎn)相對(duì)靠近O型圈13的中心點(diǎn)或支點(diǎn)。在此方式中， 閥體9的夾板14沿整個(gè)圓周與0型圈13緊密放置。如圖41所示，振蕩板61和壓電元件108b在每個(gè)噴嘴NZ以上。振蕩板61通過(guò)板狀材料形成并對(duì)應(yīng)于壓電元件108b的操作振蕩。 根據(jù)基于打印圖像數(shù)據(jù)產(chǎn)生的圖像信號(hào)，壓電元件108b在沿著墨水噴 射的方向的伸展方向延伸或壓縮。當(dāng)圖像信號(hào)輸入到壓電元件108b時(shí)， 振蕩板61對(duì)應(yīng)于壓電元件108b的伸展或壓縮振蕩。因此，噴嘴NZ的 體積增加或減少。如果噴嘴NZ的體積減少，則噴嘴NZ中的墨水作為 墨滴噴射。如果噴嘴NZ的體積增加，則在噴嘴NZ中產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓 使對(duì)應(yīng)于噴嘴NZ的彩色墨水供給到噴嘴NZ。打印機(jī)100沿子掃描方向Y進(jìn)給記錄紙并沿主掃描方向X往復(fù)地移 動(dòng)承載架60D。如圖41所示，用于吸收墨水的吸收體65固定配合進(jìn)通過(guò)蓋件112 限定的空間。吸收體65通過(guò)例如海綿薄片構(gòu)成，或由多孔材料形成。與閥體9在閉合位置和開啟位置之間的往復(fù)移動(dòng)相對(duì)應(yīng)，壓力調(diào)節(jié)器5D將從承載架60D進(jìn)給到記錄頭108的墨水的壓力降低到預(yù)定水平。 在此方式中，避免了產(chǎn)生墨水噴射問(wèn)題的壓力調(diào)節(jié)器5D的過(guò)度壓力升咼。說(shuō)明的實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。(1) 具有小于0型圈直徑R3的上端螺旋直徑R1的上端部分10a 在靠近O型圈13中心的位置向上表面16c推進(jìn)閥體9。因此，位于閉合 位置的閥體9的夾板14沿整個(gè)圓周與O型圈13緊密放置。這樣就可靠 地阻止了墨水供給到壓力室4,到46。因此，壓力調(diào)節(jié)器5D可靠地控制 墨水供給到壓力室4,到46以及從此排出的墨水，從而改進(jìn)通過(guò)承載架 60D的壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。(2) 在說(shuō)明的實(shí)施方式中，具有大于上端螺旋直徑R1的下端螺旋 直徑R2的下端部分10b通過(guò)作為壓力調(diào)節(jié)彈簧10的基礎(chǔ)端的定位凸出 部分16b進(jìn)行定位。因此，盡管閥體9通過(guò)上端螺旋直徑R1小于O型 圈直徑R3的所述上端部分10a推進(jìn)，但仍可以防止壓力調(diào)節(jié)彈簧10變 為彎曲或偏移到偏離位置。結(jié)果，進(jìn)一步穩(wěn)定了閥體9 (0型圈13)在 開啟位置和閉合位置之間的往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)承載架60D的壓力 調(diào)節(jié)并改進(jìn)穩(wěn)定性。(3) 每個(gè)沿內(nèi)圓周表面16a滑動(dòng)的滑動(dòng)表面14a都沿閥體9 (夾板 14)的外圓周表面16a形成。因此，引導(dǎo)閥體9沿內(nèi)圓周表面16a的往 復(fù)移動(dòng)。這樣也可以穩(wěn)定地防止閥體9移動(dòng)到偏離位置。(4) 與內(nèi)圓周表面16a間隔一段距離的截?cái)啾砻?4b沿閥體9 (夾 板14)的外圓周設(shè)置。此結(jié)構(gòu)降低了相對(duì)內(nèi)圓周表面16a的閥體9的滑 動(dòng)載荷。此外，內(nèi)圓周表面16a和截?cái)啾砻?4b之間的間隙降低了液體 供給室16中的流動(dòng)阻力。結(jié)果，閥體9的往復(fù)移動(dòng)變得進(jìn)一步平滑， 從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)承載架60D的壓力調(diào)節(jié)并改進(jìn)穩(wěn)定性。上述說(shuō)明的實(shí)施方式可以改進(jìn)如下。在上述說(shuō)明的實(shí)施方式中，壓力調(diào)節(jié)彈簧10具有錐形形狀。然而， 壓力調(diào)節(jié)彈簧10也可以形成圓桶狀形狀。只要壓力調(diào)節(jié)彈簧10在從O 型圈直徑R3徑向向內(nèi)的位置接觸閥體9并向閉合位置推進(jìn)閥體9，可以施用任何適合的結(jié)構(gòu)。雖然以等角度間隔形成的截?cái)啾砻?b的數(shù)量在說(shuō)明的實(shí)施方式中為4個(gè)，但此數(shù)量也可以為例如1個(gè)。只要間隔內(nèi)圓周表面16a—段距 離的表面沿夾板14的外圓周表面形成，可以采用任何適合的結(jié)構(gòu)。在上述說(shuō)明的實(shí)施方式中，O型圈13固定到閥體9的夾板14。然 而，O型圈13也可以固定到例如液體供給室16的上表面16c。只要O 型圈13定位為以便O型圈13允許與夾板14和上表面16c緊密接觸地 放置，可以采用任何適合的結(jié)構(gòu)。在上述說(shuō)明的實(shí)施方式中，截?cái)啾砻?4b沿夾板14的外圓周表面形 成。然而，切割部分也可以沿內(nèi)圓周表面16a、沿垂直方向形成。只要 墨水通過(guò)的間隙限定在內(nèi)圓周表面16a和夾板14之間，可以選擇任何適 合的結(jié)構(gòu)。雖然在此只說(shuō)明了本發(fā)明的一些實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的熟練技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)清楚本發(fā)明可以以其他具體的形式實(shí)施而不會(huì)脫離本發(fā)明的 主題精神。本發(fā)明不局限于上述說(shuō)明，且可以在附屬權(quán)利要求的保護(hù)范 圍內(nèi)改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種液體噴射設(shè)備，包括用于臨時(shí)保持液體的液體保持部分；具有用于噴射所述液體的噴嘴的液體噴射頭；將所述液體從液體保持部分供給到液體噴射頭的液體供給管線；以及設(shè)置在液體供給管線中的閥裝置；其中所述閥裝置包括連接到液體入口和液體出口并保持所述液體的壓力室，所述壓力室中的液體對(duì)應(yīng)于通過(guò)液體噴射頭的液體噴射而減少，從而降低壓力室中的壓力；以及將壓力室中的液體壓力降低到預(yù)定水平的壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器檢測(cè)壓力室中的壓力并有選擇地阻止或允許來(lái)自液體供給管線的所述液體供給到所述壓力室，其中所述壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件，當(dāng)壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A(yù)定水平時(shí)，所述壓力承受件在向壓力室內(nèi)的方向彈性變形，所述壓力調(diào)節(jié)器產(chǎn)生大于通過(guò)壓力承受件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動(dòng)力，所述壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成為通過(guò)所述致動(dòng)力開啟，當(dāng)所述壓力調(diào)節(jié)器開啟時(shí)，允許液體從液體入口供給到壓力室，所述設(shè)備的特征在于所述閥裝置包括具有連接到液體入口和液體出口的槽狀通道，所述壓力承受件通過(guò)密封槽狀通道限定壓力室，其中所述壓力調(diào)節(jié)器包括在用于將液體入口連接到槽狀通道的開啟位置和用于將液體入口與槽狀通道斷開的閉合位置之間移動(dòng)的閥體；以及通過(guò)承受壓緊力產(chǎn)生致動(dòng)力的壓緊件，其中當(dāng)承受壓緊力時(shí)，所述壓緊件將致動(dòng)力傳遞到閥體用于將閥體移動(dòng)到開啟位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體噴射設(shè)備，其特征在于所述壓力調(diào)節(jié)器還包括用于向所述閉合位置推進(jìn)所述閥體的壓力 調(diào)節(jié)彈簧，所述壓緊件克服所述壓力調(diào)節(jié)彈簧的所述推進(jìn)力向所述開啟 位置推進(jìn)所述閥體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體噴射設(shè)備，其特征在于 所述壓緊件包括設(shè)置在槽狀通道中并起懸臂作用的致動(dòng)桿，所述致動(dòng)桿具有通過(guò)通道限定件支撐的支撐端；以及所述闊體定位在以便閥體從比致動(dòng)桿的重力中心更靠近所述支撐 端的致動(dòng)桿的一部分以承受致動(dòng)力的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體噴射設(shè)備，其特征在于 泡沬排出部分用于將至少一些從液體入口供給到壓力室的液體引導(dǎo)到對(duì)應(yīng)于致動(dòng)桿的所述支撐端的壓力室的一部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其特征在于 所述壓力承受件為薄膜件，所述薄膜件充分薄用于在所述壓力室中的壓力變化下可彈性地變形，所述薄膜件固定到所述通道限制件，同時(shí) 保持從壓力室向外凸出的圓頂狀彎曲形狀。
全文摘要
一種液體噴射設(shè)備，包括用于臨時(shí)保持液體的液體保持部分；具有用于噴射所述液體的噴嘴的液體噴射頭；將所述液體從液體保持部分供給到液體噴射頭的液體供給管線；以及設(shè)置在液體供給管線中的閥裝置。其中，所述閥裝置包括具有連接到液體入口和液體出口的槽狀通道，所述壓力承受件通過(guò)密封槽狀通道限定壓力室，其中所述壓力調(diào)節(jié)器包括在用于將液體入口連接到槽狀通道的開啟位置和用于將液體入口與槽狀通道斷開的閉合位置之間移動(dòng)的閥體；以及通過(guò)承受壓緊力產(chǎn)生致動(dòng)力的壓緊件，其中當(dāng)承受壓緊力時(shí)，所述壓緊件將致動(dòng)力傳遞到閥體用于將閥體移動(dòng)到開啟位置。
文檔編號(hào)B41J2/175GK101254709SQ200810086529
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者藤城武, 高橋理 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社