專利名稱：自動(dòng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凹印版輥的制版裝置，具體為一種對凹印版輥進(jìn)行清洗的自
動(dòng)清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在凹印版輥的制版過程中，對凹印版輥進(jìn)行電鍍是比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。工作環(huán) 境惡，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大是電鍍工作的突出特點(diǎn)，按照傳統(tǒng)版輥制造工藝，版輥在進(jìn)入電鍍之 前，操作人員需要首先將版輥搬放到工作臺(tái)上，把電鍍工裝串杠穿入版輥中間，用串杠把版 輥固定好，然后再裝上導(dǎo)電及傳動(dòng)所用的適配器頭，鎖緊護(hù)套，用行車把裝夾好的版輥吊 到清洗工位。接著操作工要在清洗工位用砂紙及清洗劑對版輥進(jìn)行除銹和除油處理，處理 完成后才可以進(jìn)入電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍。通常情況版輥的重量多在20-40KG，串杠的重量為 40KG，適配器頭的重量為30KG，這樣每電鍍一根空心凹印版輥，操作工人需要將版輥、串杠、 適配器頭搬上搬下，護(hù)套鎖緊松開四次，對版輥進(jìn)行兩次清洗處理，才可以完成一根版輥的 鍍銅及鍍鉻過程?？梢娖鋭趧?dòng)強(qiáng)度之大。我們面臨的技術(shù)難點(diǎn)是，不同直徑、不同長度的拼 接版輥打磨力度的控制，以及清洗磨料的選擇和勞動(dòng)效率以及清洗質(zhì)量差等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決目前在清洗凹印板輥環(huán)節(jié)存在的電鍍前清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度大 以及清洗質(zhì)量差等問題而提供了一種自動(dòng)清洗機(jī)。 本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有清 洗槽，機(jī)架下設(shè)有清洗液槽，在清洗槽一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和絲杠，導(dǎo)軌和絲杠上穿設(shè)有絲母式移 動(dòng)座，絲母式移動(dòng)座上安裝有清洗頭，絲杠另一端連接行走驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，清洗槽上方設(shè)有 噴淋管，噴淋管連接清洗液槽。清洗頭的結(jié)構(gòu)包括支架，支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，支架下穿有 絲杠，絲杠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，絲杠一端連接進(jìn)給減速電機(jī)，支架內(nèi)設(shè)有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)
套，滑動(dòng)套內(nèi)設(shè)有連軸，連軸外端連接打磨輪，聯(lián)軸內(nèi)端通過花鍵機(jī)構(gòu)和進(jìn)給減速電機(jī)連 接，滑動(dòng)套內(nèi)端設(shè)有彈簧，在滑動(dòng)套上還固定有力度控制開關(guān)。 將不同直徑、不同長度得拼接版輥放置在清洗槽內(nèi)，然后采取了行走驅(qū)動(dòng)減速電 機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使清洗頭沿著導(dǎo)軌行走，清洗頭采取花鍵軸套扭矩傳遞，彈簧式浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。 通打磨輪在不同直徑板輥表面的位置不同，而使力度控制開關(guān)產(chǎn)生相應(yīng)的信號，然后再控 制進(jìn)給減速電機(jī)使支架前后移動(dòng)，確保磨輪與版輥之間的結(jié)合力與實(shí)際需求相一致，最后 完成清洗過程。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行平穩(wěn)，清 洗效果良好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型的機(jī)架部分結(jié)構(gòu)示意圖[0008] 圖3為清洗頭的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為行走部分的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1-機(jī)架、2_清洗槽、3_清洗頭、4_行走驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、5_清洗液槽、6_噴淋 管、7_支架、8_絲杠、9_進(jìn)給減速電機(jī)、10-旋轉(zhuǎn)電機(jī)、11-花鍵機(jī)構(gòu)、12-彈簧、13-聯(lián)軸、 14-滑動(dòng)套、15-套筒、16-打磨輪、17-力度控制開關(guān)、18-絲杠、19-絲母式移動(dòng)座、20-導(dǎo)軌
具體實(shí)施方式如圖1所示意，一種自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架l，機(jī)架1上設(shè)有清洗槽2，機(jī)架1下設(shè) 有清洗液槽5，如圖4所示意，在清洗槽2 —側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌20和絲杠18，導(dǎo)軌20和絲杠18上 穿設(shè)有絲母式移動(dòng)座19，絲母式移動(dòng)座19上安裝有清洗頭3，絲杠18另一端連接行走驅(qū)動(dòng) 減速電機(jī)4，如圖2所示意，清洗槽2上方設(shè)有噴淋管6，噴淋管6連接清洗液槽5。 如圖3所示意，清洗頭3的結(jié)構(gòu)包括支架7，支架7上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)IO，支架7下 穿有絲杠8，絲杠8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，絲杠8 —端連接進(jìn)給減速電機(jī)9，支架7內(nèi)設(shè)有套筒 15，套筒15內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)套14，滑動(dòng)套14內(nèi)設(shè)有連軸13，連軸13外端連接打磨輪16，聯(lián)軸 13內(nèi)端通過花鍵機(jī)構(gòu)11和進(jìn)給減速電機(jī)連接IO，滑動(dòng)套14內(nèi)端設(shè)有彈簧12，在滑動(dòng)套14 上還固定有力度控制開關(guān)17?；瑒?dòng)套14和連軸13之間通過軸承滑動(dòng)。力度控制開關(guān)17 通過滑動(dòng)套14的回縮量感知版輥的直徑變化并反饋控制。 進(jìn)給減速電機(jī)、走驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)等使用編碼器控制，PLC運(yùn)算，使其運(yùn)動(dòng)控制精度 在lmm范圍內(nèi)，確保清洗行走工作的順利進(jìn)行。 打磨輪16使用的清洗磨料的選擇方面，我們選擇了纖維輪。徹底改變了傳統(tǒng)的手 工砂紙打磨工藝。及節(jié)省人力，又降低了成本。
權(quán)利要求一種自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(1)上設(shè)有清洗槽(2)，機(jī)架(1)下設(shè)有清洗液槽(5)，在清洗槽(2)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(20)和絲杠(18)，導(dǎo)軌(20)和絲杠(18)上穿設(shè)有絲母式移動(dòng)座(19)，絲母式移動(dòng)座(19)上安裝有清洗頭(3)，絲杠(18)另一端連接行走驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(4)，清洗槽(2)上方設(shè)有噴淋管(6)，噴淋管(6)連接清洗液槽(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于清洗頭(3)的結(jié)構(gòu)包括支架(7)，支架(7)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)，支架(7)下穿有絲杠(8)，絲杠(8)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)，絲杠(8) —端連接進(jìn)給減速電機(jī)(9)，支架(7)內(nèi)設(shè)有套筒(15)，套筒(15)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)套(14)，滑動(dòng)套(14)內(nèi)設(shè)有連軸(13)，連軸(13)外端連接打磨輪(16)，聯(lián)軸(13)內(nèi)端通過花鍵機(jī)構(gòu)(11)和進(jìn)給減速電機(jī)連接(IO)，滑動(dòng)套(14)內(nèi)端設(shè)有彈簧(12)，在滑動(dòng)套(14)上還固定有力度控制開關(guān)(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凹印版輥的制版裝置，具體為一種對凹印版輥進(jìn)行清洗的自動(dòng)清洗機(jī)。解決目前在清洗凹印板輥環(huán)節(jié)存在的電鍍前清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度大以及清洗質(zhì)量差等問題。包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有清洗槽，機(jī)架下設(shè)有清洗液槽，在清洗槽一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和絲杠，導(dǎo)軌和絲杠上穿設(shè)有絲母式移動(dòng)座，絲母式移動(dòng)座上安裝有清洗頭，絲杠另一端連接行走驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，清洗槽上方設(shè)有噴淋管，噴淋管連接清洗液槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行平穩(wěn)，清洗效果良好。
文檔編號B41F35/02GK201544532SQ20092025470
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者楊文學(xué), 楊永剛 申請人:運(yùn)城制版印刷機(jī)械制造有限公司