專利名稱：全自動雙面絲印烘干一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絲印設備，尤其涉及一種全自動雙面絲印烘干一體機。
背景技術：
目前市面上大多采用人工絲印和半自動絲印機進行覆銅板單面絲印，但這兩種方式都需要工人進行手動操作，工作效率低下，成本高，而且絲印車間空氣污染比較嚴重，對人體健康危害很大。再者，半自動絲印機存在很多安全隱患，即使其滿載荷運轉，每小時的產量也僅在150-200片左右，難以符合規(guī)模化工業(yè)生產的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種工作效率高，安全環(huán)保的全自動雙面絲印烘干一體機。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術方案一種全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，它包括控制單元和按照絲印工藝流程依次分布的供料單元、雙面絲印單元和接料單元，所述供料單元、雙面絲印刷單元和接料單元由原料傳送單元連接，同時，所述供料單元、雙面絲印刷單元、接料單元和原料傳送單元均由控制單元控制；其中所述供料單元包括用于放置原料的原料平臺以及用于移送放置在原料平臺上的原料向第一選定位置移動的送料機構；所述原料傳送單元包括送料夾頭及其驅動裝置和原料輸送鏈條及其驅動裝置，所述送料夾頭固定設置在原料輸送鏈條上，在初始狀態(tài)下，所述送料夾頭對應于第一選定位置設置，并且，所述原料輸送鏈條連貫設置于供料單元、雙面絲印單元和卸料單元之間；所述雙面絲印刷單元包括沿原料輸送鏈條的運行方向依次分布的A面印刷單元和B面印刷單元，其中，所述A面印刷單元包括A面印刷網板及其驅動裝置、A面噴墨裝置、 A面前上下刮刀和A面后上下刮刀及其驅動裝置，所述B面印刷單元包括聯(lián)動設置的B面印刷網板及其驅動裝置、B面噴墨裝置、B面前上下刮刀和B面后上下刮刀及其驅動裝置；所述接料單元包括設于與原料輸送鏈條的卸料位置相應處的卸料機構、料箱及料箱傳送裝置。優(yōu)選的，所述供料單元包括原料平臺、用于推動放置在原料平臺上的原料向第一選定位置移動的送料氣缸，以及用于驅動原料平臺作升降運動的原料平臺升降機構和原料平臺升降電機。所述原料輸送鏈條的驅動裝置包括與鏈條驅動電機傳動連接的第一驅動鏈條和第二驅動鏈條，所述第二驅動鏈條與原料輸送鏈條傳動連接。所述A面前上下刮刀和A面后上下刮刀的驅動裝置包括與A面刮刀固定平臺傳送連接的A面刮刀前后工作電機；所述B面前上下刮刀和B面后上下刮刀的驅動裝置包括與B面刮刀固定平臺傳送連接的B面刮刀前后工作電機。所述A面印刷單元和B面印刷單元還分別包括用于承載原料的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架分別設置于A面印刷網板和B面印刷網板下方。所述卸料機構包括設于卸料位置的卸料夾頭及其驅動裝置，所述料箱傳送裝置包括設于卸料位置的接送料箱輸送平板以及用于移送放置于接送料箱輸送平板上的滿料箱的料箱步進輸送電機。所述料箱傳送裝置還包括容置有空料箱的料箱架、用于阻斷料箱架中的空料箱下沉的料箱阻斷裝置、用于承接空料箱的接送料箱架及其驅動裝置，以及用于將空料箱移運至接送料箱輸送平板上的料箱推進電機。所述卸料夾頭的驅動裝置包括用于驅動卸料夾頭開合的卸料夾頭氣缸、用于驅動卸料夾頭平移的卸料夾頭前后工作電機以及用于驅動卸料夾頭旋轉的卸料夾頭旋轉電機。所述控制單元包括與供料單元、雙面絲印刷單元、卸料單元和原料傳送單元連接的觸控屏。所述供料單元、雙面絲印刷單元、接料單元、原料傳送單元和控制單元集成設置于一機架上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于該全自動絲印機結構簡單緊湊，操作方便， 生產速度可達到600 800片/小時，大大的提高了工作效率，同時無需工作人員手動操控，節(jié)約了大量人力資源，不會對工作人員身體造成損傷，再者，該全自動絲印機采用了一體式的設計，其便于安裝維護，而且電量的消耗有了大幅度的減少。


圖1是本發(fā)明一較佳實施例中全自動雙面絲印烘干一體機的結構示意圖；其中各組件及其附圖標記分別為供料電機1、原料平臺升降機構2、原料平臺升降電機3、原料平臺4、送料氣缸5、原料6、送料夾頭氣缸7、送料夾頭8、鏈條驅動電機9、原料輸送鏈條10、驅動鏈條10-1、驅動鏈條10-2、A面前上下刮刀11-1、A面后上下刮刀11_2、 B面前上下刮刀11_3、B面后上下刮刀11_4、A面網板微抬氣缸12_1、B面微抬氣缸12_2、A 面刮刀前后工作電機13-1、B面刮刀前后工作電機13-2、A面印刷網板14-1、B面印刷網板 14-2、A面噴墨裝置15-1、B面噴墨裝置15-2、A面刮刀上下工作氣缸16_1、B面刮刀上下工作氣缸16-2、A面刮刀固定平臺17-1、B面刮刀固定平臺17-2、托架18、IXD觸控屏19、頂針托架20、托架升降氣缸21、卸料夾頭氣缸22、卸料位置23、卸料夾頭24、卸料夾頭旋轉電機25、卸料夾頭前后工作電機沈、卸料夾頭上下工作電機27、料箱步進輸送電機觀、接送料箱輸送平板四、料箱架30、料箱升降氣缸31、料箱阻斷裝置32、接送料箱架33、料箱推進電機34。
具體實施例方式以下結合附圖及一較佳實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。參閱圖1，該全自動雙面絲印烘干一體機包括如下組件供料電機1、原料平臺升降機構2、原料平臺升降電機3、原料平臺4、送料氣缸5、原料6、送料夾頭氣缸7、送料夾頭 8、鏈條驅動電機9、原料輸送鏈條10、驅動鏈條10-1、驅動鏈條10-2、A面前上下刮刀11_1、A面后上下刮刀11_2、B面前上下刮刀11_3、B面后上下刮刀11_4、A面網板微抬氣缸12_1、 B面微抬氣缸12-2、A面刮刀前后工作電機13-1、B面刮刀前后工作電機13_2、A面印刷網板14-1、B面印刷網板14-2、A面噴墨裝置15-1、B面噴墨裝置15_2、A面刮刀上下工作氣缸16-1、B面刮刀上下工作氣缸16-2、A面刮刀固定平臺17-1、B面刮刀固定平臺17_2、托架18、頂針托架20、托架升降氣缸21、卸料夾頭氣缸22、卸料位置23、卸料夾頭24、卸料夾頭旋轉電機25、卸料夾頭前后工作電機沈、卸料夾頭上下工作電機27、料箱步進輸送電機觀、接送料箱輸送平板四、料箱架30、料箱升降氣缸31、料箱阻斷裝置32、接送料箱架33以及料箱推進電機34。并且，前述組件中如原料平臺升降電機3、鏈條驅動電機9、A面網板微抬氣缸 12-1、B面微抬氣缸12-2、A面刮刀前后工作電機13-1、B面刮刀前后工作電機13_2、A面噴墨裝置15-1、B面噴墨裝置15-2、A面刮刀上下工作氣缸16-1、B面刮刀上下工作氣缸16-2、 托架升降氣缸21、卸料夾頭氣缸22、卸料夾頭旋轉電機25、卸料夾頭前后工作電機沈、卸料夾頭上下工作電機27、料箱步進輸送電機觀、料箱升降氣缸31、料箱阻斷裝置32以及料箱推進電機34等均由一控制單元控制，該控制單元可采用單片機、計算機等具有數(shù)據分析處理能力的器件或設備。優(yōu)選的，該控制單元可采用LCD觸控屏19，其具有界面直觀，操作簡便等優(yōu)點。進一步的，前述所有組件可均集成設置在一機架上，這樣的設計可使該全自動雙面絲印烘干一體機占用更小的工作空間，并可有效節(jié)約能源，同時還利于安裝維護。該全自動雙面絲印烘干一體機的工作過程具體如下將原料6放在原料平臺4上， 原料平臺升降電機3運行帶動原料平臺升降機構2達到指定位置，供料電機1運行推動原料6達到原料平臺4的右端，此時在送料氣缸5的頂針作用下使第一塊原料6超出其它原料達到送料夾頭8位置，送料夾頭氣缸7驅動送料夾頭8打開并夾住原料6，送料夾頭8固定在鏈條10上，此時鏈條驅動電機9運行帶動驅動鏈條10-1，驅動鏈條10-1帶動驅動鏈條10-2，驅動鏈條10-2帶動原料輸送鏈條10，使原料輸送鏈條10沿順時針方向運行。當送料夾頭8帶動原料6到達A面印刷網板14-1下方托架18上時，進行A面印刷，A面網板微抬氣缸12-1帶動A面印刷網板14-1向下接觸原料6，A面噴墨裝置15_1進行噴墨，A面刮刀上下工作氣缸16-1帶動A面刮刀固定平臺17-1向下運動，A面前上下刮刀11-1向下接觸A面印刷網板14-1，此時A面刮刀前后工作電機13-1帶動A面刮刀固定平臺17_1向后運動達到指定位置，A面前上下刮刀11-1向上運動，離開A面印刷網板14-1，A面后上下刮刀11-2向下運動接觸A面印刷網板14-1，A面噴墨裝置15-1進行噴墨，A面刮刀前后工作電機13-1帶動A面刮刀固定平臺17-1向前運動到達初始位置，A面后上下刮刀11-2向上運動離開A面印刷網板14-1，A面網板微抬氣缸12-1帶動A面印刷網板14_1離開原料 6，A面刮刀上下工作氣缸16-1帶動A面刮刀固定平臺17-1向上運動到初始位置，A面印刷完畢。鏈條驅動電機9繼續(xù)帶動原料輸送鏈條10、驅動鏈條10-1和驅動鏈條10-2運行， 當送料夾頭8帶動原料6到達B面印刷網板14-2下方、頂針托架20上方時，進行B面印刷，托架升降氣缸21運行帶動頂針托架20向上運行，使頂針托架20上面頂針接觸原料6， B面微抬氣缸12-2運行帶動B面印刷網板14-2向下接觸原料6，此時B面刮刀上下工作氣缸16-2帶動B面刮刀固定平臺17-2向下運動，B面噴墨裝置15_2進行噴墨，B面前上下刮
6刀11-3向下運動接觸B面印刷網板14-2，此時B面刮刀前后工作電機13-2運行帶動B面刮刀固定平臺17-2向后運動達到指定位置，B面前上下刮刀11-3向上運動離開B面印刷網板14-2，B面后上下刮刀11-4向下運行接觸B面印刷網板14-2，B面噴墨裝置15_2進行噴墨，B面刮刀前后工作電機13-2運行帶動B面刮刀固定平臺17-2向前運動到達初始位置，B面后上下刮刀11-4向上運動離開B面印刷網板14-2，此時B面微抬氣缸12_2運行帶動B面印刷網板14-2離開原料6，B面刮刀上下工作氣缸16-2運行帶動B面刮刀固定平臺 17-2回到初始位置，B面印刷完畢。鏈條驅動電機9繼續(xù)帶動原料輸送鏈條10、驅動鏈條10-1和驅動鏈條10-2運行， 當送料夾頭8帶動原料6到達卸料位置23時，卸料夾頭前后工作電機沈運行帶動卸料夾頭24，向左運動夾住原料6，此時卸料夾頭氣缸22運行使送料夾頭8打開，卸料夾頭前后工作電機沈帶動卸料夾頭M向右運動到達初始位置，卸料夾頭旋轉電機25運行使原料6旋轉90°，卸料夾頭上下工作電機27運行向下到接料箱指定位置，同時接料裝置的料箱放入料箱架30的框架中，料箱阻斷裝置32向前阻斷料箱下沉，當料箱阻斷裝置32向后運動時料箱升降氣缸31帶動接送料箱架33自動向上接住料箱，在料箱推進電機34的做用下推動料箱到達接送料箱輸送平板四位置上，卸料夾頭M打開，原料6放入料箱，當一個料箱滿后，料箱步進輸送電機觀運行向前推走該料箱，下一個料箱到達接送料箱輸送平板四處。本實施例的全自動絲印機的生產速度可達到600 800片/小時，大大的提高了工作效率，同時無需工作人員手動操控，節(jié)約了大量人力資源，不會對工作人員身體造成損傷，再者，該全自動絲印機采用了一體式的設計，其便于安裝維護，而且電量的消耗有了大幅度的減少。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權利要求
1.一種全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，它包括控制單元和按照絲印工藝流程依次分布的供料單元、雙面絲印單元和接料單元，所述供料單元、雙面絲印刷單元和接料單元由原料傳送單元連接，同時，所述供料單元、雙面絲印刷單元、接料單元和原料傳送單元均由控制單元控制；其中所述供料單元包括用于放置原料的原料平臺以及用于移送放置在原料平臺上的原料向第一選定位置移動的送料機構；所述原料傳送單元包括送料夾頭及其驅動裝置和原料輸送鏈條及其驅動裝置，所述送料夾頭固定設置在原料輸送鏈條上，在初始狀態(tài)下，所述送料夾頭對應于第一選定位置設置，并且，所述原料輸送鏈條連貫設置于供料單元、雙面絲印單元和卸料單元之間；所述雙面絲印刷單元包括沿原料輸送鏈條的運行方向依次分布的A面印刷單元和B面印刷單元，其中，所述A面印刷單元包括A面印刷網板及其驅動裝置、A面噴墨裝置、A面前上下刮刀和A面后上下刮刀及其驅動裝置，所述B面印刷單元包括聯(lián)動設置的B面印刷網板及其驅動裝置、B面噴墨裝置、B面前上下刮刀和B面后上下刮刀及其驅動裝置；所述接料單元包括設于與原料輸送鏈條的卸料位置相應處的卸料機構、料箱及料箱傳送裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述供料單元包括原料平臺、用于推動放置在原料平臺上的原料向第一選定位置移動的送料氣缸，以及用于驅動原料平臺作升降運動的原料平臺升降機構和原料平臺升降電機。
3.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述原料輸送鏈條的驅動裝置包括與鏈條驅動電機傳動連接的第一驅動鏈條和第二驅動鏈條，所述第二驅動鏈條與原料輸送鏈條傳動連接。
4.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于所述A面前上下刮刀和A面后上下刮刀的驅動裝置包括與A面刮刀固定平臺傳送連接的A面刮刀前后工作電機；所述B面前上下刮刀和B面后上下刮刀的驅動裝置包括與B面刮刀固定平臺傳送連接的B面刮刀前后工作電機。
5.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述A面印刷單元和B面印刷單元還分別包括用于承載原料的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架分別設置于A面印刷網板和B面印刷網板下方。
6.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于所述卸料機構包括設于卸料位置的卸料夾頭及其驅動裝置，所述料箱傳送裝置包括設于卸料位置的接送料箱輸送平板以及用于移送放置于接送料箱輸送平板上的滿料箱的料箱步進輸送電機。
7.根據權利要求6所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于所述料箱傳送裝置還包括容置有空料箱的料箱架、用于阻斷料箱架中的空料箱下沉的料箱阻斷裝置、用于承接空料箱的接送料箱架及其驅動裝置，以及用于將空料箱移運至接送料箱輸送平板上的料箱推進電機。
8.根據權利要求6所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述卸料夾頭的驅動裝置包括用于驅動卸料夾頭開合的卸料夾頭氣缸、用于驅動卸料夾頭平移的卸料夾頭前后工作電機以及用于驅動卸料夾頭旋轉的卸料夾頭旋轉電機。
9.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述控制單元包括與供料單元、雙面絲印刷單元、卸料單元和原料傳送單元連接的觸控屏。
10.根據權利要求1所述的全自動雙面絲印烘干一體機，其特征在于，所述供料單元、 雙面絲印刷單元、接料單元、原料傳送單元和控制單元集成設置于一機架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動雙面絲印烘干一體機。它包括集成設置的控制單元和按照絲印工藝流程依次分布的、且由原料傳送單元連接的供料單元、雙面絲印單元和接料單元，其中供料單元包括用于放置原料的原料平臺以及用于移送放置在原料平臺上的原料向第一選定位置移動的送料機構；原料傳送單元包括送料夾頭及其驅動裝置和原料輸送鏈條及其驅動裝置，送料夾頭固定設置在原料輸送鏈條上，原料輸送鏈條連貫設置于供料單元、雙面絲印單元和卸料單元之間；接料單元包括設于與原料輸送鏈條的卸料位置相應處的卸料機構、料箱及料箱傳送裝置。本發(fā)明結構緊湊，易于安裝維護，操作簡便，工作效率高，可節(jié)約人力成本，無損工作人員人身安全，且節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B41F15/06GK102363389SQ20111036609
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者周宗根 申請人:昆山雙特科技有限公司