一種保證印刷平行度的熱轉印設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保證印刷平行度的熱轉印設備，包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠連接的熱轉印架，熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置及激光校準儀。上述設備通過絲杠改變調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印輥與料筒固定模芯之間的壓力可被調整為最佳值，通過激光校準儀保證印刷圖案平行于料筒，提高印刷質量。
【專利說明】一種保證印刷平行度的熱轉印設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱轉印設備，尤其涉及一種保證印刷平行度的熱轉印設備。

【背景技術】
[0002]熱轉印設備是完成熱轉印工藝的設備，熱轉印是一項新興的印刷工藝。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工，即加熱加壓，將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。
[0003]現(xiàn)有的熱轉印設備包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架固定連接的熱轉印架，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，由于機架與熱轉印架固定連接，無法調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印輥與料筒固定模芯之間的壓力無法保證，印刷質量低，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置，通過手動調整轉印膜進輥及廢膜收輥前后位置，使其平行，從而使印刷圖案平行于料筒，但人工觀測手動調整無法保證其平行度。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種保證印刷平行度的熱轉印設備。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種保證印刷平行度的熱轉印設備，包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠連接的熱轉印架，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置及激光校準儀。
[0006]所述料筒固定模芯中部通過快拆裝置與旋轉軸固定連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
由于設于料筒固定模芯上端的熱轉印架與機架通過絲杠連接，通過絲杠改變調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印輥與料筒固定模芯之間的壓力可被調整為最佳值，印刷質量提高，通過激光校準儀保證熱轉印膜進輥及廢膜收輥的平行度，從而使印刷圖案平行于料筒，提高印刷質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0009]圖中:1.機架，2.絲杠，3.熱轉印架，4.熱轉印膜導向架，5.熱轉印輥，6.快拆裝置，7.旋轉軸，8.料筒固定模芯，9.機座，10.手動調整裝置，11.激光校準儀。

【具體實施方式】
[0010]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0011]如圖所示，本發(fā)明包括機座9，設于機座上的機架1，垂直設于機架前端通過旋轉軸7與機架連接的料筒固定模芯8及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠2連接的熱轉印架3，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架4及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥5，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置10及激光校準儀11。
[0012]由于設于料筒固定模芯上端的熱轉印架與機架通過絲杠連接，通過絲杠改變調整熱轉印棍與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印棍與料筒固定模芯之間的壓力可被調整為最佳值，印刷質量提高，通過激光校準儀保證熱轉印膜進輥及廢膜收輥的平行度，從而使印刷圖案平行于料筒，提高印刷質量。
[0013]工作時，通過絲杠調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，使其壓力調整為最佳值，將料筒套裝在料筒固定模芯上，在熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，通過激光校準儀觀測及手動調整裝置調整，使熱轉印膜進輥及廢膜收輥平行，熱轉印膜通過熱轉印膜導向架導向處于熱轉印輥下部，氣缸驅動2熱轉印輥下降，壓在料筒固定模芯上，熱轉印輥旋轉帶動料筒旋轉及熱轉印膜前進運動，完成熱轉印工藝。
[0014]本例中所述料筒固定模芯中部通過快拆裝置6與旋轉軸固定連接。方便拆卸更換料筒固定模芯。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種保證印刷平行度的熱轉印設備，其特征在于，包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠連接的熱轉印架，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置及激光校準儀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種保證印刷平行度的熱轉印設備，其特征在于，所述料筒固定模芯中部通過快拆裝置與旋轉軸固定連接。
【文檔編號】B41F16/00GK104417030SQ201310362036
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】劉克寶 申請人:天津濱海祥寶塑料制品有限責任公司