蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料及其制造方法，更詳細(xì)地涉及通過(guò)與粘合襯粘合的蕾絲面料通孔區(qū)域而去除向外部裸露的粘合襯的粘合劑的復(fù)合材料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，用于服飾類產(chǎn)品的粘合襯是在外面料的內(nèi)側(cè)附著加固，而提高外面料的功能性、穩(wěn)定性及飽和性。
[0003]并且，蕾絲面料是通過(guò)由線相互扭結(jié)并在表面形成網(wǎng)狀的孔和眼而表現(xiàn)紋理的技法制成的面料，形成包括針織組織的原絲形成表面的覆蓋度區(qū)域和針織組織的原絲未形成表面的通孔區(qū)域的設(shè)計(jì)圖案。此類的蕾絲面料只是在現(xiàn)有的時(shí)裝商品上面粘附或搭接，而作為直接與皮膚接觸的服飾材料，具有局限性。
[0004]為了擺脫如上所述的局限性，考慮到通過(guò)粘合襯給予蕾絲面料各種功能的方式，但，涂覆于粘合襯的前面的熱熔膠粘合劑在蕾絲面料的通孔區(qū)域向外部裸露，而使得在該粘合劑上粘附異物，并且，產(chǎn)生無(wú)需的立體效果或反射效果，因此，將蕾絲面料粘合于粘合襯的方式被人們所忽視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明的目的為提供一種將蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料及其制造方法，通過(guò)與粘合襯的粘合，以立體感為主而制成，使得針織組織的原絲未形成表面的區(qū)域即通孔區(qū)域較多的蕾絲面料所具有的不安的形態(tài)穩(wěn)定化，并且，使得與皮膚接觸的蕾絲面料的反面的觸感柔軟，賦予隱隱的透視或粘合襯的各種功能，而且，能夠降低涂覆于粘合襯的前面的熱熔膠粘合劑通過(guò)蕾絲面料的通孔區(qū)域而向外部裸露而發(fā)生的負(fù)面影響。
[0007]用于解決的問(wèn)題的技術(shù)手段
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，根據(jù)本發(fā)明的將蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法的一側(cè)面，其特征在于，包括如下步驟:
[0009](a)在粘合襯上面放置蕾絲面料后壓粘；
[0010](b)在與蕾絲面料粘合的粘合襯上面放置轉(zhuǎn)印紙后壓粘，使得只通過(guò)所述蕾絲面料的通孔區(qū)域在所述粘合襯上轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印材料;及
[0011](C)從蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料去除轉(zhuǎn)印紙反面紙。
[0012]—種將蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法，作為將所述蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，在所述(a)步驟之前還包括:將所述粘合襯進(jìn)行加熱的步驟。
[0013]將偶數(shù)蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，在所述(b)步驟之前還包括:向與蕾絲面料粘合的粘合襯供應(yīng)熱風(fēng)的步驟。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，根據(jù)本發(fā)明的將蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法的另一側(cè)面，其特征在于，包括如下步驟:(a)在平板壓燙機(jī)的下板上面按順序放置粘合襯、蕾絲面料及轉(zhuǎn)印紙；(b)從平板壓燙機(jī)的上板同時(shí)壓粘所述平板壓燙機(jī)的下板上面的粘合襯、蕾絲面料及轉(zhuǎn)印紙，使得所述蕾絲面料與所述粘合襯粘合，同時(shí)只通過(guò)所述蕾絲面料的通孔區(qū)域向所述粘合襯轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印材料;及(C)從蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料去除轉(zhuǎn)印紙反面紙。
[0015]為了達(dá)到上述的另一目的，根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料通過(guò)將所述蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的制造方法而制造。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的粘合襯的構(gòu)成；
[0017]圖2示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料的表面(a)構(gòu)成和反面(b)構(gòu)成；
[0018]圖3示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料的截面構(gòu)成；
[0019]圖4示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)印紙的構(gòu)成；
[0020]圖5示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料粘合于粘合襯的狀態(tài)；
[0021]圖6示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的在與蕾絲面料粘合的粘合襯上面放置轉(zhuǎn)印紙的狀態(tài)；
[0022]圖7示例圖示了根據(jù)本發(fā)明通過(guò)蕾絲面料的通孔區(qū)域在粘合襯上轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印材料的狀態(tài)；
[0023]圖8示例圖示了用于制造根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的輥帶壓燙方式的制造設(shè)備；
[0024]圖9示例圖示了用于制造根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的平板壓燙方式的制造設(shè)備；
[0025]圖10示例圖示了用于制造根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料的滾筒壓燙方式的制造設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0027]首先，為了制造根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料與粘合襯粘合的復(fù)合材料，需要粘合襯(FusibleInterlining) (10),蕾絲面料(LaceFabric) (20)及轉(zhuǎn)印紙(Foil) (30)。
[0028]如圖1中示例，粘合襯(10)是單獨(dú)使用聚酯纖維(Polyester)、尼龍(Ny1n)、棉(Cotton)、人造絲(V.Rayon)，毛料(Wool)、竹纖維(Bamboo )或以混合材料在梭織物(Woven)、經(jīng)編針織布(Warpknit )、圓筒針織布(Circularkni t)等組織構(gòu)成的面料(12)上通過(guò)適當(dāng)?shù)耐扛卜绞酵扛卜勰?、液狀、恪融狀態(tài)的熱恪膠粘合劑(HotMe 11 Adhes i ve) (14)而形成的。圖1中示例了熱熔膠粘合劑(14)以一定的規(guī)則分布的網(wǎng)點(diǎn)形狀(DotShape)形成，但，本發(fā)明的范圍并非限定于此。
[0029]如圖2及3中示例，，蕾絲面料(20)是通過(guò)由線相互扭結(jié)并在表面形成網(wǎng)狀的孔和眼而表現(xiàn)紋理的技法制成的面料，也被定義為在底布上面制造透明紋理的面料而非加工紋理。在圖2(a)中示例圖示了蕾絲面料(20)的表面(a)構(gòu)成，(b)示例了蕾絲面料(20)的反面構(gòu)成，圖3示例圖示了蕾絲面料(20)的截面構(gòu)成。
[0030]蕾絲面料(20)形成包括針織組織的原絲形成表面的覆蓋度區(qū)域(22)和針織組織的原絲未形成表面的通孔區(qū)域(24)的設(shè)計(jì)圖案。一般而言，蕾絲面料(20)的通孔區(qū)域(24)占據(jù)全體區(qū)域的5?90%的區(qū)域。以下，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料(20)是通過(guò)提花花邊機(jī)生產(chǎn)的蕾絲面料。
[0031]如圖4中示例，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)印紙(30)是在由聚乙烯形成的薄膜(32)上涂覆轉(zhuǎn)印材料(34)而構(gòu)成。在此，不言而喻，薄膜(34)的厚度可根據(jù)用途而進(jìn)行各種調(diào)整，轉(zhuǎn)印材料(34)由纖維的染色時(shí)使用的各種顏料或金、銀箔中選擇使用。將如上所述的顏料通過(guò)高溫、高壓轉(zhuǎn)印時(shí)，使得衣物具有耐洗滌性。以轉(zhuǎn)印材料(34)使用的顏料可表現(xiàn)各種顏色，或由對(duì)人體無(wú)害的成分構(gòu)成。
[0032]圖5示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的蕾絲面料(20)與粘合襯(10)粘合的狀態(tài)，圖6示例圖示了根據(jù)本發(fā)明的在與蕾絲面料(20)粘合的粘合襯(10)上面放置轉(zhuǎn)印紙(30)的狀態(tài)，圖7示例圖示了通過(guò)本發(fā)明的蕾絲面料(20)的通孔區(qū)域(24)在粘合襯(10)上轉(zhuǎn)印由金箔形成的轉(zhuǎn)印材料(34)的狀態(tài)。圖7的a表示了熱熔膠粘合劑(14)和轉(zhuǎn)印紙(30)的金箔只在通孔區(qū)域(24)的一定部分(S卩，熱熔膠粘合劑(14)也一同分布的部分)結(jié)合的狀態(tài)。但，根據(jù)熱熔膠粘合劑(14)的分布方式，轉(zhuǎn)印材料(3 4)可在通孔區(qū)域(2 4)的一定部分轉(zhuǎn)印，但，轉(zhuǎn)印材料(34)也可在通孔區(qū)域(24)的全體區(qū)域均勻地轉(zhuǎn)印。