本發(fā)明涉及二維碼的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
二維碼又稱QR Code，QR全稱Quick Response，是一個近幾年來移動設(shè)備上超流行的一種編碼方式，它比傳統(tǒng)的Bar Code條形碼能存更多的信息，也能表示更多的數(shù)據(jù)類型。
二維條碼/二維碼(2-dimensional bar code)用某種特定的幾何圖形按一定規(guī)律在平面(二維方向上)分布的黑白相間的圖形記錄數(shù)據(jù)符號信息的；在代碼編制上巧妙地利用構(gòu)成計(jì)算機(jī)內(nèi)部邏輯基礎(chǔ)的“0”、“1”比特流的概念，使用若干個與二進(jìn)制相對應(yīng)的幾何形體來表示文字?jǐn)?shù)值信息，通過圖象輸入設(shè)備或光電掃描設(shè)備自動識讀以實(shí)現(xiàn)信息自動處理：它具有條碼技術(shù)的一些共性：每種碼制有其特定的字符集；每個字符占有一定的寬度；具有一定的校驗(yàn)功能等。同時還具有對不同行的信息自動識別功能、及處理圖形旋轉(zhuǎn)變化點(diǎn)。
目前，二維碼標(biāo)識正逐步獲得推廣應(yīng)用，并在各種材質(zhì)上應(yīng)用。塑料制品上的二維碼也越來越普遍，為了查詢產(chǎn)品的真?zhèn)位蛱砑雨P(guān)注信息，消費(fèi)者使用終端設(shè)置掃描二維碼，二維碼為產(chǎn)品提供了一個唯一的身份號，為產(chǎn)品查詢追溯提供了相應(yīng)的功能幫助。
在大多數(shù)情況下，二維碼標(biāo)簽在制備過程中，需涂覆兩層，即“底涂層”和“面涂層”。有時，還需涂覆兩層“底涂層”再涂覆一層“面涂層”。這種傳統(tǒng)的二維碼標(biāo)簽制備工藝程序復(fù)雜，且制備好的二維碼標(biāo)不便于進(jìn)行連續(xù)操作，且在涂覆“底涂層”后需等待較長時間才可涂覆“面涂層”、延長了制備成品所需的時間，費(fèi)工費(fèi)時。
同時，“底涂層”和“面涂層”易發(fā)生分離，并且成品的厚度一致較差，二維碼標(biāo)簽易于損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一：選擇基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫烤制。
在某些實(shí)施方式中，所述上釉組合物的制備過程，包括以下步驟：
步驟一：將粉末狀的瓷釉釉料與粉末或顆粒形式的熱固性樹脂混合；
步驟二：將所得混合物加熱并在高于熱固性樹脂熔化溫度而低于交聯(lián)溫度的溫度下塑煉；
步驟三：將塑煉的混合物冷卻到低于熱固性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；
步驟四：將冷卻并固化的混合物制成粉末。
在某些實(shí)施方式中，所述步驟二之前還包括將鋪展劑涂布于所述基材表面的過程。
在某些實(shí)施方式中，所述鋪展劑為聚丙烯酸酯基鋪展劑。
在某些實(shí)施方式中，所述步驟一中還包括加入脫氣劑的過程。
在某些實(shí)施方式中，所述脫氣劑為安息香脫氣劑。
在某些實(shí)施方式中，所述步驟一中還包括加入潤滑劑的過程。
在某些實(shí)施方式中，所述潤滑劑選自乙烯蠟、氧化的聚乙烯蠟、乙烯與醋酸乙烯酯或丙烯酸的低分子量共聚物。
在某些實(shí)施方式中，所述上釉組合物中的10％體積的瓷釉釉料的粉末不能通過40微米篩孔；
所述上釉組合物的粒徑分布曲線中最大值不大于100微米。
在某些實(shí)施方式中，所述恒溫烤制的溫度為700～1000℃。
本發(fā)明提供的二維碼標(biāo)簽制備工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一：選擇基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫烤制。
和傳統(tǒng)的上釉方法相比，本發(fā)明的方法除非制備人提出，否則無需對基材進(jìn)行預(yù)先處理。
此外，和傳統(tǒng)的二維碼標(biāo)簽在制備過程中，需涂覆兩層，即“底涂層”和“面涂層”相比，本發(fā)明的方法在對基材進(jìn)行簡單處理后，即可將上釉組合物直接涂覆于基材的表面。
工藝的操作方法更為簡單，對于操作人員的技能要求較低，易于培訓(xùn)操作人員在短期之內(nèi)即可獲得該操作技能。
并且，避免了等待涂覆“底涂層”后需等待較長時間才能涂覆“面涂層”的問題。既降低了整個二維碼標(biāo)簽在制備過程的用人成本，也大大的節(jié)約了時間成本。
而且，完成二維碼標(biāo)簽制備工藝的速度更快更為流暢，方便進(jìn)行流水線式的量化生產(chǎn)。尤其易于獲得厚度一致性較好、質(zhì)量較好的釉層。不會出現(xiàn)“底涂層”和“面涂層”發(fā)生分離、二維碼標(biāo)簽損壞而無法掃描識別的情況。
進(jìn)一步的，上釉組合物的制備過程，包括以下步驟：
步驟一：將粉末狀的瓷釉釉料與粉末或顆粒形式的熱固性樹脂混合；
步驟二：將所得混合物加熱并在高于熱固性樹脂熔化溫度而低于交聯(lián)溫度的溫度下塑煉；
步驟三：將塑煉的混合物冷卻到低于熱固性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；
步驟四：將冷卻并固化的混合物制成粉末。
該上釉組合物比制備傳統(tǒng)的流體上釉組合物更為簡便。并且無需在制備過程中加入分散劑、抗沉降劑或者消泡劑。
本發(fā)明中的粉末狀組合物中的瓷釉釉料含量實(shí)質(zhì)上還可以比流體上釉組合物中更高。
可以理解的是，將所得混合物加熱并在高于熱固性樹脂熔化溫度而低于交聯(lián)溫度的溫度下塑煉的目的在于使瓷釉釉料在樹脂中細(xì)而均勻地分散，在這樣的分散下，瓷釉釉料顆粒被樹脂包裹。
優(yōu)選地，冷卻并固化的混合物在冷卻的柱體之間滾壓，這樣得到的冷卻的混合物通過碾壓和研磨變?yōu)榉勰?/p>
混合物的塑煉必須在能使熱固性樹脂充分流化并且瓷釉釉料在樹脂中可良好分散而不形成或很少形成交聯(lián)的溫度下進(jìn)行。
優(yōu)選地，為130℃～140℃。
優(yōu)選地，連續(xù)地將上述粉末狀混合物通過噴槍進(jìn)行靜電噴涂于基材的表面。
進(jìn)一步的，所述步驟二之前還包括將鋪展劑涂布于所述基材表面的過程。
該鋪展劑使得即將在基材上形成的熔融膜具有好的鋪展性與好的外觀，可選自粉末涂料領(lǐng)域內(nèi)已知的鋪展劑。
尤其是，鋪展劑可以是聚丙烯酸酯基鋪展劑。
進(jìn)一步的，所述步驟一中還包括加入脫氣劑的過程。
該脫氣劑可帶走交聯(lián)操作過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性產(chǎn)物。尤其可避免產(chǎn)生缺陷，如“針孔”。脫氣劑可選自粉末涂料領(lǐng)域內(nèi)已知的脫氣劑。
尤其是，脫氣劑可以是安息香。
進(jìn)一步的，所述步驟一中還包括加入潤滑劑的過程。
該潤滑劑有利于形成由本發(fā)明組合物得到的交聯(lián)膜涂覆于基材表面。并且，可以理解的是，潤滑劑可以降低交聯(lián)膜被深度拉伸時發(fā)生的劣化風(fēng)險(xiǎn)。
綜上所述，本發(fā)明提供的愈傷組織誘導(dǎo)培養(yǎng)基其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實(shí)用的效果，較現(xiàn)有的技術(shù)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而較為適于實(shí)用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例的方式對本發(fā)明的權(quán)利要求做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。
但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
提供了一種二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一：選擇基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫烤制。
上述，和傳統(tǒng)的上釉方法相比，本發(fā)明的方法除非制備人提出，否則無需對基材進(jìn)行預(yù)先處理。
此外，和傳統(tǒng)的二維碼標(biāo)簽在制備過程中，需涂覆兩層，即“底涂層”和“面涂層”相比，本發(fā)明的方法在對基材進(jìn)行簡單處理后，即可將上釉組合物直接涂覆于基材的表面。
工藝的操作方法更為簡單，對于操作人員的技能要求較低，易于培訓(xùn)操作人員在短期之內(nèi)即可獲得該操作技能。
并且，避免了等待涂覆“底涂層”后需等待較長時間才能涂覆“面涂層”的問題。既降低了整個二維碼標(biāo)簽在制備過程的用人成本，也大大的節(jié)約了時間成本。
而且，完成二維碼標(biāo)簽制備工藝的速度更快更為流暢，方便進(jìn)行流水線式的量化生產(chǎn)。尤其易于獲得厚度一致性較好、質(zhì)量較好的釉層。不會出現(xiàn)“底涂層”和“面涂層”發(fā)生分離、二維碼標(biāo)簽損壞而無法掃描識別的情況。
可以理解的是，為了更好的保護(hù)基材，可以在未涂覆上釉組合物的區(qū)域噴涂防氧化顆粒。
噴涂防氧化顆粒后將基材放入烤箱中恒溫烤制，使得防氧化顆粒熔化與基材未涂覆上釉組合物的區(qū)域的表面形成防氧化涂層。
進(jìn)一步，所述上釉組合物的制備過程，包括以下步驟：
步驟一：將粉末狀的瓷釉釉料與粉末或顆粒形式的熱固性樹脂混合；
步驟二：將所得混合物加熱并在高于熱固性樹脂熔化溫度而低于交聯(lián)溫度的溫度下塑煉；
步驟三：將塑煉的混合物冷卻到低于熱固性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；
步驟四：將冷卻并固化的混合物制成粉末。
上述，該上釉組合物比制備傳統(tǒng)的流體上釉組合物更為簡便。并且無需在制備過程中加入分散劑、抗沉降劑或者消泡劑。
本發(fā)明中的粉末狀組合物中的瓷釉釉料含量實(shí)質(zhì)上還可以比流體上釉組合物中更高。
可以理解的是，將所得混合物加熱并在高于熱固性樹脂熔化溫度而低于交聯(lián)溫度的溫度下塑煉的目的在于使瓷釉釉料在樹脂中細(xì)而均勻地分散，在這樣的分散下，瓷釉釉料顆粒被樹脂包裹。
優(yōu)選地，冷卻并固化的混合物在冷卻的柱體之間滾壓，這樣得到的冷卻的混合物通過碾壓和研磨變?yōu)榉勰?/p>
混合物的塑煉必須在能使熱固性樹脂充分流化并且瓷釉釉料在樹脂中可良好分散而不形成或很少形成交聯(lián)的溫度下進(jìn)行。
優(yōu)選地，為130℃～140℃。
優(yōu)選地，連續(xù)地將上述粉末狀混合物通過噴槍進(jìn)行靜電噴涂于基材的表面。
進(jìn)一步，所述步驟二之前還包括將鋪展劑涂布于所述基材表面的過程。
上述，該鋪展劑使得即將在基材上形成的熔融膜具有好的鋪展性與好的外觀，可選自粉末涂料領(lǐng)域內(nèi)已知的鋪展劑。
進(jìn)一步，所述鋪展劑為聚丙烯酸酯基鋪展劑。
進(jìn)一步，所述步驟一中還包括加入脫氣劑的過程。
上述，該脫氣劑可帶走交聯(lián)操作過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性產(chǎn)物。尤其可避免產(chǎn)生缺陷，如“針孔”。脫氣劑可選自粉末涂料領(lǐng)域內(nèi)已知的脫氣劑。
進(jìn)一步，所述脫氣劑為安息香脫氣劑。
進(jìn)一步，所述步驟一中還包括加入潤滑劑的過程。
上述，該潤滑劑有利于形成由本發(fā)明組合物得到的交聯(lián)膜涂覆于基材表面。并且，可以理解的是，潤滑劑可以降低交聯(lián)膜被深度拉伸時發(fā)生的劣化風(fēng)險(xiǎn)。
進(jìn)一步，所述潤滑劑選自乙烯蠟、氧化的聚乙烯蠟、乙烯與醋酸乙烯酯或丙烯酸的低分子量共聚物。
進(jìn)一步，所述上釉組合物中的10％體積的瓷釉釉料的粉末不能通過40微米篩孔；
所述上釉組合物的粒徑分布曲線中最大值不大于100微米。
進(jìn)一步，所述恒溫烤制的溫度為700～1000℃。
為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明應(yīng)依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝：包括以下步驟：
步驟一：選擇冷軋鋼片材為基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫700℃烤制；
其中，上釉組合物的制備方法為：
步驟一：將粉末狀的羧基封端的商用聚酯樹脂與交聯(lián)劑異腈脲酸三縮水甘油酯、催化劑鹵化磷、鋪展劑吸附在二氧化硅上的液體丙烯酸樹脂、脫氣劑安息香、瓷釉釉料干燥混合；
步驟二：將所得混合物加熱至熔化，在擠出機(jī)中，組合物被塑煉并混和到組分完全均勻的程度，然后擠出；
步驟三：在擠出機(jī)的輸出端，糊狀的產(chǎn)品在兩個冷卻的圓筒之間碾滾，從而獲得冷卻形成片材；
步驟四：將片材通過冷卻的輸送帶輸送，在該過程中，降低混合物的溫度并使之固化，然后把固體材料粉碎成碎片過篩得到粒徑分布曲線中最大值為100微米的粉末。
實(shí)施例2
二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：選擇冷軋鋼片材為基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫1000℃烤制；
其中，上釉組合物的制備方法為：
步驟一：將粉末狀的羧基封端的商用聚酯樹脂與交聯(lián)劑異腈脲酸三縮水甘油酯、催化劑鹵化磷、鋪展劑吸附在二氧化硅上的液體丙烯酸樹脂、脫氣劑安息香、瓷釉釉料干燥混合；
步驟二：將所得混合物加熱至熔化，在擠出機(jī)中，組合物被塑煉并混和到組分完全均勻的程度，然后擠出；
步驟三：在擠出機(jī)的輸出端，糊狀的產(chǎn)品在兩個冷卻的圓筒之間碾滾，從而獲得冷卻形成片材；
步驟四：將片材通過冷卻的輸送帶輸送，在該過程中，降低混合物的溫度并使之固化，然后把固體材料粉碎成碎片過篩得到粒徑分布曲線中最大值為80微米的粉末。
實(shí)施例3
二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：選擇冷軋鋼片材為基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫800℃烤制；
其中，上釉組合物的制備方法為：
步驟一：將粉末狀的羧基封端的商用聚酯樹脂與交聯(lián)劑異腈脲酸三縮水甘油酯、催化劑鹵化磷、鋪展劑吸附在二氧化硅上的液體丙烯酸樹脂、脫氣劑安息香、瓷釉釉料干燥混合；
步驟二：將所得混合物加熱至熔化，在擠出機(jī)中，組合物被塑煉并混和到組分完全均勻的程度，然后擠出；
步驟三：在擠出機(jī)的輸出端，糊狀的產(chǎn)品在兩個冷卻的圓筒之間碾滾，從而獲得冷卻形成片材；
步驟四：將片材通過冷卻的輸送帶輸送，在該過程中，降低混合物的溫度并使之固化，然后把固體材料粉碎成碎片過篩得到粒徑分布曲線中最大值為50微米的粉末。
實(shí)施例4
二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：選擇冷軋鋼片材為基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫900℃烤制；
其中，上釉組合物的制備方法為：
步驟一：將粉末狀的羧基封端的商用聚酯樹脂與交聯(lián)劑異腈脲酸三縮水甘油酯、催化劑鹵化磷、鋪展劑吸附在二氧化硅上的液體丙烯酸樹脂、脫氣劑安息香、瓷釉釉料干燥混合；
步驟二：將所得混合物加熱至熔化，在擠出機(jī)中，組合物被塑煉并混和到組分完全均勻的程度，然后擠出；
步驟三：在擠出機(jī)的輸出端，糊狀的產(chǎn)品在兩個冷卻的圓筒之間碾滾，從而獲得冷卻形成片材；
步驟四：將片材通過冷卻的輸送帶輸送，在該過程中，降低混合物的溫度并使之固化，然后把固體材料粉碎成碎片過篩得到粒徑分布曲線中最大值為60微米的粉末。
實(shí)施例5
二維碼標(biāo)簽生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：選擇冷軋鋼片材為基材，并于基材的待涂覆區(qū)進(jìn)行打磨形成打磨區(qū)；
步驟二：將上釉組合物涂覆于所述打磨區(qū)；
步驟三：恒溫850℃烤制；
其中，上釉組合物的制備方法為：
步驟一：將粉末狀的羧基封端的商用聚酯樹脂與交聯(lián)劑異腈脲酸三縮水甘油酯、催化劑鹵化磷、鋪展劑吸附在二氧化硅上的液體丙烯酸樹脂、脫氣劑安息香、瓷釉釉料干燥混合；
步驟二：將所得混合物加熱至熔化，在擠出機(jī)中，組合物被塑煉并混和到組分完全均勻的程度，然后擠出；
步驟三：在擠出機(jī)的輸出端，糊狀的產(chǎn)品在兩個冷卻的圓筒之間碾滾，從而獲得冷卻形成片材；
步驟四：將片材通過冷卻的輸送帶輸送，在該過程中，降低混合物的溫度并使之固化，然后把固體材料粉碎成碎片過篩得到粒徑分布曲線中最大值為55微米的粉末。